鋼結構因其自身優點，在橋梁、工業廠房、高層建筑等現代建筑中得到廣泛應用。在大量的工程建設過程中，鋼結構工程也暴露出不少質量通病。今天甘肅金興達鋼結構工程有限公司主(zhu)要針對甘肅近年來在鋼結(jie)構主(zhu)體驗收及竣(jun)工驗收中的常見問題及整改措施談一些看法(fa)。

一、鋼結構工程(cheng)施工過程(cheng)中的部(bu)分問題及解決方法

1、構件的(de)生產(chan)制作(zuo)問題          

門式(shi)鋼架(jia)所用的板件很薄，最薄可(ke)用到4毫米。多(duo)薄板的下(xia)料應首選(xuan)剪切(qie)方式(shi)而避免用火焰切(qie)割。因為用火焰切(qie)割會使板邊產生很大的波(bo)浪變(bian)形。目前H型鋼的焊(han)(han)接大多(duo)數廠家均(jun)采(cai)用埋(mai)弧自動焊(han)(han)或半自動焊(han)(han)。如果控制不好宜發生焊(han)(han)接變(bian)形，使構件彎曲(qu)或扭曲(qu)。             

2、柱腳安裝問題

(1)預埋件(錨栓)問(wen)題現象：整體(ti)或布局偏移；標高有誤；絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度(du)不夠。

措(cuo)施：鋼結構施工(gong)單(dan)位(wei)(wei)協(xie)同土建施工(gong)單(dan)位(wei)(wei)一起(qi)完成預埋件工(gong)作，混凝土澆(jiao)搗之前。必須復(fu)核相(xiang)關(guan)尺寸及(ji)固定牢固。

(2)錨栓不(bu)垂直現象：框架柱柱腳(jiao)底板水平(ping)度差，錨栓不(bu)垂直，基(ji)礎施(shi)工后預埋錨栓水平(ping)誤(wu)差偏大。柱子(zi)安裝后不(bu)在一條直線(xian)上(shang)，東倒(dao)西歪，使(shi)房屋外觀很難看，給鋼(gang)柱安裝帶來誤(wu)差，結構受(shou)力受(shou)到影響，不(bu)符合施(shi)工驗收規(gui)范要求(qiu)。

措施(shi)：錨栓(shuan)安裝(zhuang)應堅持先將底板用(yong)下部調(diao)整螺栓(shuan)調(diao)平，再用(yong)無收縮砂漿二次灌漿填實，國(guo)外此法施(shi)工(gong)。所以錨栓(shuan)施(shi)工(gong)時(shi)，可采(cai)用(yong)出鋼筋(jin)或(huo)者角鋼等固定(ding)錨栓(shuan)。焊成(cheng)籠狀，完善(shan)支撐，或(huo)采(cai)取其他一(yi)些有(you)效措施(shi)，避免澆灌基礎混凝土時(shi)錨栓(shuan)移一(yi)位。

(3)錨栓(shuan)連(lian)接問題現象(xiang)：柱腳錨栓(shuan)未擰緊，墊(dian)板(ban)未與底板(ban)焊接；部分未露2～3個絲扣的錨栓(shuan)。

措施：應(ying)采取(qu)焊接錨(mao)桿(gan)與(yu)螺帽(mao)；在化學(xue)錨(mao)栓外部(bu)，應(ying)加厚防(fang)火(huo)涂(tu)料與(yu)隔(ge)熱處理，以防(fang)失(shi)火(huo)時影(ying)響錨(mao)固性(xing)能；應(ying)補測(ce)基礎沉降觀測(ce)資料。

3、連接問題

(1)高強螺栓連接

1)螺(luo)(luo)栓(shuan)裝備面不(bu)符合要求，造(zao)成螺(luo)(luo)栓(shuan)不(bu)好(hao)安裝，或者螺(luo)(luo)栓(shuan)緊固的程度不(bu)符合設計(ji)要求。

原因分析：

①表面有浮銹、油污(wu)等(deng)(deng)雜質(zhi)，螺(luo)栓孔璧(bi)有毛刺、焊瘤等(deng)(deng)。

②螺(luo)栓(shuan)安裝(zhuang)面(mian)雖經處理(li)仍有缺陷。

解決方法：

①高強(qiang)螺(luo)(luo)栓表面(mian)浮銹(xiu)、油(you)污以及(ji)螺(luo)(luo)栓孔璧毛病，應(ying)逐個清理干凈。使用(yong)前(qian)必(bi)須經防銹(xiu)處理，使拼裝(zhuang)用(yong)的螺(luo)(luo)栓，不(bu)得在正式拼裝(zhuang)時使用(yong)。螺(luo)(luo)栓應(ying)由專人保管和發放。

②處(chu)理裝(zhuang)(zhuang)配面(mian)應考慮到施(shi)工安(an)裝(zhuang)(zhuang)順序，防止重復進行，并盡量在(zai)吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)之(zhi)前(qian)處(chu)理。

2)螺栓絲(si)扣損傷，螺桿不能(neng)自(zi)由旋入螺母，影響螺栓的裝配。

原(yuan)因分析：絲(si)扣嚴重銹蝕。

解決方法：

①使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹后作(zuo)預配(pei)。

②絲扣損傷的螺(luo)栓不能(neng)做臨時螺(luo)栓使用(yong)，嚴禁強行打進螺(luo)孔。

③預先(xian)選配的螺栓組(zu)件應按(an)套存(cun)放，使(shi)用時不得互換(huan)。

(2)現(xian)(xian)場焊(han)(han)縫(feng)現(xian)(xian)象：質量難(nan)以保(bao)證；設計要求全焊(han)(han)透(tou)的一、二級焊(han)(han)縫(feng)未(wei)采用超聲(sheng)波(bo)探傷；樓面(mian)主梁與柱未(wei)施焊(han)(han)；未(wei)采用引弧板施焊(han)(han)。

解決方法(fa)：鋼結構施焊(han)(han)(han)(han)前，對焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)合(he)格(ge)證進行(xing)檢(jian)查，按設計要(yao)求(qiu)(qiu)選用焊(han)(han)(han)(han)含條(tiao)，按說明書和操(cao)作規程(cheng)要(yao)求(qiu)(qiu)使用焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面不(bu)得有(you)裂(lie)紋、焊(han)(han)(han)(han)瘤，一、二(er)級焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)得有(you)氣(qi)孔、夾(jia)渣(zha)、弧坑裂(lie)紋，一級焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)得有(you)咬邊(bian)、未滿焊(han)(han)(han)(han)等缺陷(xian)，一、二(er)級焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)按要(yao)求(qiu)(qiu)進行(xing)無(wu)損檢(jian)測，在規定的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)及部位(wei)要(yao)檢(jian)查焊(han)(han)(han)(han)工的(de)(de)鋼印。不(bu)合(he)格(ge)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)得擅自處(chu)理(li)，定出修改工藝后再處(chu)理(li)，同一部位(wei)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)返修次數不(bu)宜超過兩次。

4、構件的變形問題

(1)構(gou)件(jian)在運輸時發生(sheng)變形(xing)，出(chu)現死(si)彎或緩彎，造成(cheng)構(gou)件(jian)無法(fa)進(jin)行安裝。

原因分析：

1)構件制作(zuo)時因(yin)焊接(jie)產生的變形，一般呈現緩(huan)彎。

2)構(gou)件待運時，支墊點不合理，如(ru)上下墊木不垂直等或(huo)堆放場地發生沉陷，使構(gou)件產生死彎或(huo)緩變形。

3)構件運輸中因碰撞而產生變形(xing)，一般呈現死彎。

預防措施：

1)構件制作時(shi)，采用減小焊接變形的(de)措施。

2)組裝(zhuang)焊接中，采(cai)用(yong)反方向變形(xing)等(deng)措施，組裝(zhuang)順(shun)序應(ying)服從焊接順(shun)序，使用(yong)組裝(zhuang)胎具，設置足(zu)夠多的支(zhi)架，防(fang)止變形(xing)。

3)待運及運輸中，注(zhu)意墊點的合(he)理配置。

解決方法：

1)構(gou)件死(si)彎(wan)變形，一般采(cai)用(yong)機(ji)械(xie)矯(jiao)(jiao)正法治理。即用(yong)千斤頂或(huo)其他工(gong)具矯(jiao)(jiao)正或(huo)輔以(yi)氧乙(yi)炔火焰烤后矯(jiao)(jiao)正。

2)結構(gou)發(fa)生緩彎變形時(shi)，采取氧乙炔火焰(yan)加熱矯正。

(2)鋼梁構件拼裝后全長扭(niu)曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhi)量不良。

原因分析：

1)拼接工藝不合(he)理(li)。

2)拼裝節點(dian)尺寸不(bu)符合設(she)計要求。

解決方法：

1)拼裝(zhuang)(zhuang)構(gou)件(jian)要(yao)(yao)設拼裝(zhuang)(zhuang)工作臺(tai)，定(ding)為(wei)焊(han)時要(yao)(yao)將構(gou)件(jian)底(di)面找平(ping)，防止翹曲。拼裝(zhuang)(zhuang)工作臺(tai)應各支點(dian)水平(ping)，組(zu)焊(han)中要(yao)(yao)防止出現焊(han)接(jie)變形。尤其是梁段或梯道的最后(hou)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)，要(yao)(yao)在定(ding)位焊(han)后(hou)調(diao)整(zheng)變形，注意節(jie)點(dian)尺寸(cun)要(yao)(yao)符合設計，否則易造成構(gou)件(jian)扭(niu)曲。

2)自身(shen)剛(gang)性(xing)較(jiao)差的(de)構(gou)件，翻(fan)(fan)身(shen)施焊前要進行加(jia)固，構(gou)件翻(fan)(fan)身(shen)后(hou)也應進行找平，否則構(gou)件焊后(hou)無(wu)法矯正。

(3)構件(jian)(jian)起拱(gong)(gong)，數值大(da)干或小于設計數值。構件(jian)(jian)起拱(gong)(gong)數值小時，安裝(zhuang)后(hou)梁下撓；起拱(gong)(gong)數值大(da)時，易產生擠面(mian)標(biao)高超標(biao)。

原因分析：

1)構件(jian)尺寸不符合(he)設(she)計要求。

2)架設(she)過程(cheng)中，未根據實測值(zhi)與(yu)計(ji)算(suan)值(zhi)的(de)出入進(jin)行修(xiu)正。

3)跨徑小(xiao)的橋梁，起拱度(du)較小(xiao)，拼(pin)裝時(shi)忽視。

解決方法：

1)嚴格按鋼結構構件(jian)制作(zuo)允許偏差進行各步檢驗(yan)。

2)在架設(she)過程(cheng)中，桿(gan)件且裝完畢，以(yi)及工地接頭施(shi)(shi)工結束后(hou)，都進(jin)行上(shang)拱度測(ce)量(liang)，并(bing)在施(shi)(shi)工中對其他進(jin)行調整。

3)在(zai)小拼裝過程，應嚴格控制(zhi)累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影(ying)響。

5、鋼結構安裝問題

(1)鋼(gang)柱底腳(jiao)有空隙(xi)預控措施鋼(gang)柱吊裝(zhuang)前，應嚴格控制基礎標高，測量(liang)準確，并按其(qi)測量(liang)值對基礎表面仔細找(zhao)平；如采用二(er)次灌漿法，在柱腳(jiao)底板(ban)(ban)開(kai)澆灌孔(兼作排氣孔)，利(li)用鋼(gang)墊板(ban)(ban)將鋼(gang)柱底部不平處墊平，并預先按設計標高安(an)置好柱腳(jiao)支座鋼(gang)板(ban)(ban)，然(ran)后采取二(er)次灌漿。

(2)鋼柱(zhu)位(wei)移預(yu)控措施澆筑混(hun)凝(ning)土(tu)基礎前，應用(yong)定型卡(ka)盤將預(yu)埋螺栓按設計位(wei)置(zhi)卡(ka)住，以防澆灌混(hun)凝(ning)土(tu)時(shi)發生(sheng)位(wei)移；柱(zhu)低鋼板預(yu)留孔(kong)應放(fang)大樣，確定孔(kong)位(wei)后再作(zuo)預(yu)留孔(kong)。

(3)柱(zhu)(zhu)垂(chui)直偏(pian)差過大預控(kong)措施鋼柱(zhu)(zhu)應(ying)按計(ji)算的吊(diao)掛(gua)點吊(diao)裝就(jiu)位(wei)，且必須采用(yong)二點以上(shang)的吊(diao)裝方法，吊(diao)裝時(shi)應(ying)進行臨時(shi)固(gu)(gu)定(ding)，以防(fang)吊(diao)裝變形；柱(zhu)(zhu)就(jiu)位(wei)后應(ying)及時(shi)增設臨時(shi)支撐；對垂(chui)直偏(pian)差，應(ying)在固(gu)(gu)定(ding)前予以修(xiu)正。

二、結論

制和監(jian)督(du)檢查，積極發揮施工(gong)、監(jian)理等各方面的作(zuo)用，做(zuo)好各分項工(gong)程的工(gong)序驗收工(gong)作(zuo)，才能保證(zheng)鋼結(jie)構工(gong)程的整體質量。