鋼結構樓(lou)(lou)梯(ti)(ti)(ti)是樓(lou)(lou)梯(ti)(ti)(ti)結構(gou)的(de)一種(zhong)代表，常見的(de)樣(yang)式有鋼(gang)(gang)架直梯(ti)(ti)(ti)、鋼(gang)(gang)結構(gou)圓(yuan)弧(hu)樓(lou)(lou)梯(ti)(ti)(ti)、雙(shuang)跑(pao)樓(lou)(lou)梯(ti)(ti)(ti)、多跑(pao)樓(lou)(lou)梯(ti)(ti)(ti)、雙(shuang)份轉(zhuan)角樓(lou)(lou)梯(ti)(ti)(ti)、雙(shuang)分平行(xing)樓(lou)(lou)梯(ti)(ti)(ti)、雙(shuang)份三(san)跑(pao)樓(lou)(lou)梯(ti)(ti)(ti)、交叉樓(lou)(lou)梯(ti)(ti)(ti)、剪刀樓(lou)(lou)梯(ti)(ti)(ti)、三(san)角樓(lou)(lou)梯(ti)(ti)(ti)、矩(ju)形轉(zhuan)角樓(lou)(lou)梯(ti)(ti)(ti)等(deng)，樣(yang)式多種(zhong)多樣(yang)、美觀。在鋼(gang)(gang)結構(gou)樓(lou)(lou)梯(ti)(ti)(ti)工(gong)程制作加工(gong)階(jie)段的(de)每一步流程都能(neng)影響到他的(de)成型樣(yang)式，

甘肅金興達鋼結構工程有限公司的(de)鋼結(jie)構(gou)樓梯工程(cheng)的(de)制作加工流(liu)程(cheng)：

1.鋼結構樓梯材料的檢驗(yan)-材料的質量(liang)檢查和基本(ben)要(yao)求(qiu)

1.1要按要求進行備(bei)料，在(zai)檢查(cha)驗收鋼結構樓梯工(gong)程制作型材時，看型材表(biao)面是否(fou)光(guang)滑平整(zheng)，是否(fou)有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。

1.2鋼(gang)型(xing)材(cai)、板材(cai)：應符合設(she)計技(ji)術參數的要求，并(bing)具有材(cai)質證明，用于承重(zhong)結構的冷彎(wan)薄壁鋼(gang)帶或鋼(gang)板，宜采用3#鋼(gang)和16Mn鋼(gang)。

1.3連接(jie)材(cai)料(包(bao)括焊條)、防腐、防火材(cai)料：應與(yu)主(zhu)材(cai)相匹配、并符合設計技術(shu)參(can)數(shu)要(yao)求和材(cai)質證明。

2. 鋼結(jie)構樓(lou)梯加(jia)工制作(zuo)-要先號(hao)料，號(hao)料時(shi)須注(zhu)意以下幾點：

2. 1根據(ju)配料表和樣板進行(xing)套料、盡(jin)可能節(jie)約(yue)材料。

2. 2 應有(you)利于(yu)切割和保證零件質量。

2. 3 當工藝有規定(ding)時，應按(an)規定(ding)的方向取料。號料允許偏差，零件(jian)外形尺寸(cun)±1.0mm，孔(kong)距(ju)±0.5mm。

3. 鋼(gang)結構樓(lou)梯加工(gong)制作焊接(jie)：根據(ju)鋼(gang)材型號，采用手工(gong)電(dian)弧焊接(jie)形(xing)式，進行各種位(wei)置(zhi)的(de)焊接(jie)接(jie)時應先(xian)(xian)單肢拼配(pei)焊接(jie)矯正，然后進行大拼裝，支座、與鋼(gang)柱(zhu)連接(jie)的(de)節(jie)點(dian)板等，應先(xian)(xian)小件(jian)組(zu)焊，矯正后再定位(wei)大拼裝。對口錯邊(bian)t/10且不大于3.0mm，間隙±1.0mm，搭接(jie)長度±5.0mm縫隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。

4.鋼結構樓(lou)梯制(zhi)作加工-鋼結構樓(lou)梯的外形尺寸允(yun)許偏差長度(du)和寬度(du)±5.0mm，兩對角(jiao)線差6.0mm表平面度(du)(1mm范圍(wei)內) 6.0mm梯梁長度(du)±5.0mm鋼梯寬度(du)±5.0mm鋼結構樓(lou)梯安裝孔距離±3.0mm。

5.半成品構(gou)件的(de)檢驗-構(gou)件的(de)各項(xiang)技術數據經檢驗合格后，對(dui)加(jia)工過(guo)程中造(zao)成的(de)焊(han)疤(ba)凹坑(keng)應予于補焊(han)、并鏟磨平(ping)整(zheng)，對(dui)臨(lin)時支撐、夾具(ju)應予割除，鏟磨后零(ling)件表面的(de)缺陷深度不(bu)得大于材料厚度負偏差值得1/2，對(dui)于吊車梁(liang)得受拉翼緣尤其應注意其光滑過(guo)度。

6.砂輪打磨

用手(shou)提式電動砂(sha)輪進行打(da)磨(mo)，打(da)磨(mo)范(fan)圍不(bu)應(ying)小于螺栓孔徑的(de)4倍，打(da)磨(mo)方向應(ying)與(yu)構件受力(li)方向垂(chui)直。砂(sha)輪打(da)磨(mo)時注意不(bu)要(yao)在鋼(gang)材表(biao)面磨(mo)出明顯(xian)的(de)凹(ao)痕，處理好的(de)磨(mo)擦面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污(wu)損(sun)等，不(bu)得(de)涂油漆，在運輸過(guo)程中防止(zhi)摩(mo)擦面損(sun)傷。

7.在(zai)涂(tu)(tu)層之前進行防銹處(chu)(chu)理(li)，刷漆(qi)進行防腐(fu)處(chu)(chu)理(li)，涂(tu)(tu)裝應(ying)均勻，無明顯起(qi)皺(zhou)、流掛，附著應(ying)良好，鋼(gang)結構樓(lou)梯安裝焊(han)縫處(chu)(chu)應(ying)留出(chu)30—50mm暫不涂(tu)(tu)裝，涂(tu)(tu)裝完畢后(hou)，應(ying)在(zai)構件上標(biao)注構件得原編(bian)號，標(biao)明重量、重心位置和定位標(biao)記。

8.成品驗收(shou)后，成品堆放應防止失(shi)散(san)和變形。