1、鋼材

1.1鋼(gang)材、鋼(gang)鑄件(jian)的品種、規格、性能等(deng)應(ying)符合現行國家產品標(biao)準(zhun)(zhun)和(he)(he)設(she)計要求(qiu)。進口鋼(gang)材產品的質量應(ying)符合設(she)計和(he)(he)合同規定標(biao)準(zhun)(zhun)的要求(qiu)。

1.2對(dui)屬于下列情況(kuang)之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jie)果應符合(he)現行國家產(chan)品標準和(he)設(she)計(ji)要(yao)求。

（1） 國外進口鋼結構；

（2） 鋼材混批；

（3） 板厚(hou)等(deng)于或大于40mm，且設(she)計有Z向性能(neng)要求的厚(hou)板

（4） 建筑(zhu)結(jie)構(gou)安全等級為一(yi)級，大(da)跨度鋼結(jie)構(gou)中主要受(shou)力構(gou)件所采(cai)用(yong)的鋼材；

（5） 設計有(you)復驗(yan)要求的鋼(gang)材；

（6） 對(dui)質量有(you)疑(yi)義的鋼(gang)材。

1.3鋼板厚度及(ji)允許偏差應符合其(qi)產品標準的要求。

1.4型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標(biao)準(zhun)的要求。

1.5鋼材的表(biao)面外觀(guan)質(zhi)量除應符合(he)國家(jia)現有關標準(zhun)的規定(ding)外，尚應符合(he)下列規定(ding)：

1）當(dang)鋼材(cai)的表面(mian)有(you)銹(xiu)蝕、麻點(dian)或(huo)劃痕等缺(que)陷時，其深度不得大于該(gai)鋼材(cai)厚度負允許偏差值的1/2；

2）鋼(gang)材表(biao)面的銹(xiu)(xiu)蝕(shi)等級(ji)(ji)應符合現有國家標準《涂裝前鋼(gang)材 表(biao)面銹(xiu)(xiu)蝕(shi)等級(ji)(ji)和除(chu)銹(xiu)(xiu)等級(ji)(ji)》GB8923規定的C級(ji)(ji)及C級(ji)(ji)以上(shang)

3）鋼(gang)材端(duan)邊或(huo)斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

2、焊接材料

2.1焊接材料的品種(zhong)、規格(ge)、性能等(deng)應符合現行(xing)國家產品標準和設計(ji)要求。

2.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行(xing)抽樣復驗(yan)，復驗(yan)結果(guo)應符合現行(xing)國家產品標(biao)準和(he)設計要求(qiu)。

2.3焊釘及焊接瓷環的規格(ge)、尺寸及偏差應符(fu)合現行國家(jia)標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。

2.4焊(han)(han)條外觀不應有(you)藥(yao)皮脫落、焊(han)(han)芯生銹等缺陷(xian)；焊(han)(han)劑不應受潮結塊。

3、連接用緊固標準(zhun)件

3.1鋼結構(gou)連(lian)接用(yong)高強度(du)(du)(du)大(da)六(liu)角頭螺(luo)栓(shuan)連(lian)接副、扭(niu)剪型(xing)高強度(du)(du)(du)螺(luo)栓(shuan)連(lian)接副、鋼網架用(yong)高強度(du)(du)(du)螺(luo)栓(shuan)、普通螺(luo)栓(shuan)、鉚(liu)釘(ding)、自攻釘(ding)、拉鉚(liu)釘(ding)、射(she)釘(ding)、錨栓(shuan)（機(ji)械型(xing)和化學試(shi)劑型(xing)）、地腳錨栓(shuan)等緊固(gu)標(biao)準(zhun)件(jian)及螺(luo)母、墊圈等標(biao)準(zhun)配(pei)件(jian)，其品種、規(gui)格、性能等應(ying)符合現行國(guo)家產品標(biao)準(zhun)和設計要求。高強度(du)(du)(du)大(da)六(liu)角頭螺(luo)栓(shuan)連(lian)接副和扭(niu)剪型(xing)高強度(du)(du)(du)螺(luo)栓(shuan)連(lian)接副出廠時應(ying)分別隨箱帶有扭(niu)矩系數和緊固(gu)軸力(li)（預拉力(li)）的檢驗報告。

3.2高(gao)強度大六角頭螺(luo)栓連接(jie)副應對其(qi)扭(niu)矩系數進行復驗。便于確(que)定現場初擰(ning)(ning)和(he)終擰(ning)(ning)扭(niu)矩值大小。

3.2.1復驗用螺(luo)栓(shuan)在(zai)施工現場待(dai)安裝的(de)螺(luo)栓(shuan)批中隨機抽(chou)取，每批應抽(chou)取8套連接副（每種規(gui)格）。

3.2.2每套連接副只能做一次(ci)試(shi)驗，不得重復使用。

3.2.3復驗扭(niu)矩系(xi)數的(de)平均值應為0.110-0.150，標準(zhun)偏差小于或等于0.010。

3.3扭剪型高強度螺栓連(lian)接副應進行預(yu)拉力復驗(yan)。

3.3.1復(fu)驗用(yong)螺栓在施(shi)工現場(chang)待安裝的(de)螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副（每種規格(ge)）。

3.3.2每(mei)套連接副只能做一(yi)次試驗，不得重復使用。

3.3.3扭剪型高強度螺栓緊固預(yu)拉力和標準偏差符合下表(biao)規定(ding)。

注(zhu)：高強度大六角(jiao)螺(luo)栓連接副的(de)扭(niu)矩系數和(he)扭(niu)剪(jian)型高強度螺(luo)栓連接副的(de)緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺(luo)栓連接質量最主要(yao)的(de)因(yin)素(su)，也是施工的(de)重要(yao)依據(ju)，因(yin)此要(yao)求生(sheng)產廠(chang)家在出(chu)廠(chang)前進行檢(jian)驗，且出(chu)具(ju)檢(jian)驗報告(gao)，施工單位(wei)應在使用前及(ji)產品(pin)質量保證期(qi)內及(ji)時復(fu)驗，該復(fu)驗應為見證取樣、送樣檢(jian)驗項目。

3.4高強度螺栓(shuan)連(lian)接副(fu)，應(ying)(ying)按包裝箱配(pei)套(tao)供貨(huo)，包裝箱上應(ying)(ying)標明批號、規格、數量及生產日(ri)期。螺栓(shuan)、螺母、墊圈(quan)外觀表面應(ying)(ying)涂油保護，不應(ying)(ying)出(chu)現(xian)生銹和沾(zhan)染贓物，螺紋不應(ying)(ying)損傷。

3.5對建筑(zhu)結構(gou)安全(quan)等(deng)級(ji)(ji)為一級(ji)(ji)，跨度(du)40m及以上的(de)螺(luo)栓球節點鋼(gang)網架(jia)結構(gou)，其連接高(gao)強度(du)螺(luo)栓應(ying)(ying)進(jin)行表面硬度(du)試驗(yan)， 對8.8級(ji)(ji)的(de)高(gao)強度(du)螺(luo)栓其硬度(du)應(ying)(ying)為HRC21—29;10.9級(ji)(ji)高(gao)強度(du)螺(luo)栓其硬度(du)應(ying)(ying)為HRC32—36,且(qie)不得(de)有裂紋或(huo)損傷(shang)。

注(zhu)：螺栓(shuan)球節點鋼網架結構中高強(qiang)度(du)螺栓(shuan)，其(qi)抗拉強(qiang)度(du)是影響節點承載力(li)的主要因(yin)素，表面硬(ying)度(du)與其(qi)強(qiang)度(du)存(cun)在著一定的內在關(guan)系，是通過控(kong)制硬(ying)度(du)，來(lai)保證螺栓(shuan)的質量。

4、焊接球

4.1焊(han)接球及制造焊(han)接球所采用的原材料(liao)，其品種(zhong)、規格、性能(neng)等應符合(he)現行國家(jia)產(chan)品標準和(he)設計要求。

4.2焊接球焊縫應(ying)進行無損檢(jian)驗，其質(zhi)量應(ying)符合設計要求(qiu)，當設計無要求(qiu)時應(ying)符合規范中(zhong)規定的二級質(zhi)量標準。

4.3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量允許偏差(cha)符合表3.4.3規定。

4.4焊(han)接球表面無明顯(xian)波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。

5、螺栓球

5.1螺栓(shuan)球(qiu)及(ji)制造螺栓(shuan)球(qiu)節點所采用的原材(cai)料，其品種、規格、性能(neng)等應符(fu)合(he)現行國家產品標志和設計要求。

5.2螺栓球不(bu)得(de)不(bu)過燒(shao)、裂紋(wen)及褶皺。

5.3螺(luo)栓球螺(luo)紋尺寸(cun)應符(fu)合(he)現行國(guo)家(jia)標準《普通螺(luo)紋基(ji)本尺寸(cun)》GB196中(zhong)粗牙(ya)螺(luo)紋的(de)規(gui)定(ding)，螺(luo)紋公差必須符(fu)合(he)現行國(guo)家(jia)標準《普通螺(luo)紋公差與(yu)配合(he)》GB197中(zhong)6H級(ji)清度的(de)規(gui)定(ding)。

5.4螺栓(shuan)球直徑、圓(yuan)度、相鄰兩螺栓(shuan)孔中心線來(lai)夾(jia)角等尺寸及允(yun)許偏差應符合相關的規定。

注：在實際工程中，螺(luo)栓(shuan)球節點(dian)本(ben)身的質量問題比(bi)較嚴重(zhong)(zhong)，特別是(shi)表(biao)面裂(lie)紋(wen)比(bi)較普遍(bian)，因此檢查螺(luo)栓(shuan)球表(biao)面裂(lie)紋(wen)是(shi)重(zhong)(zhong)點(dian)。

6 封(feng)板(ban)、錐頭和套筒

6.1封板、錐頭和套(tao)筒及(ji)制(zhi)造封板、錐頭和套(tao)筒所采(cai)用的(de)原材料，其(qi)品(pin)(pin)種(zhong)、規格、性能等(deng)應符(fu)合(he)現行(xing)國家產(chan)品(pin)(pin)標準和設計(ji)要求。

6.2封板、錐(zhui)頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧(yang)化皮。

7、金屬壓型板　

7.1金屬壓型(xing)板(ban)及制造金屬壓型(xing)板(ban)所(suo)采用的原材(cai)料(liao)，其品種、規(gui)格、性能等(deng)應符合現行國家(jia)產品標(biao)準和設計要(yao)求。　

7.2壓型金屬(shu)泛水板(ban)、包角板(ban)和零配件的(de)(de)品種、規格以及防水密封材料的(de)(de)性能應符(fu)合(he)現(xian)行國(guo)家產品標準(zhun)和設計要求(qiu)。

7.3壓(ya)型金屬板的(de)規格尺寸(cun)及允(yun)許偏差、表面質量(liang)、涂(tu)層(ceng)質量(liang)等應符合設計要求(qiu)和相(xiang)關規范(fan)的(de)規定。

注：金屬(shu)壓(ya)型板(ban)包括單層壓(ya)型金屬(shu)板(ban)、保溫板(ban)、扣板(ban)等屋面、墻面圍護板(ban)材零配件(jian)。

8、涂裝材料

8.1鋼結構(gou)防(fang)腐涂料(liao)、稀釋劑和固化(hua)劑等材(cai)料(liao)的(de)品種、規格、性(xing)能等符合現行國家產品標準和設計要求。

8.2鋼結構防火涂(tu)料(liao)的(de)品(pin)種和技術性能(neng)應符合設(she)計要求，并經(jing)由(you)資質的(de)檢測單位(wei)檢測符合國家(jia)現行有(you)關標準的(de)規定。

8.3防腐(fu)涂料和防火涂料的型(xing)號、名稱、顏色及(ji)有(you)效期應與其(qi)質量證明文件相符。開啟后，不(bu)應存在結皮(pi)、結塊(kuai)、凝(ning)膠等現象。

注：涂(tu)(tu)料的進場(chang)驗收除檢查(cha)(cha)資料文件外，還要(yao)開桶(tong)抽查(cha)(cha)。開桶(tong)抽查(cha)(cha)除檢查(cha)(cha)涂(tu)(tu)料結(jie)(jie)皮、結(jie)(jie)決(jue)、凝膠等(deng)現象外，還要(yao)與(yu)質量證明文件對照(zhao)涂(tu)(tu)料的型號、名(ming)稱、顏色及有(you)效期等(deng)。

9 其他

9.1鋼(gang)結構用橡(xiang)膠墊(dian)的(de)品(pin)種、規格、性(xing)能等應符合現行國家(jia)產品(pin)標(biao)準和(he)設計要求。

9.2鋼結(jie)構工程所涉(she)及到的其他特殊材(cai)料，其品種、規格、性能等應符合現(xian)行國家產品標準和設計要求。

生產廠家：甘肅金興達鋼結構工程有限公司