鋼結構加工制作流程

（1） 鋼材力學指(zhi)(zhi)(zhi)標(biao)：結(jie)(jie)構(gou)用鋼的(de)力學指(zhi)(zhi)(zhi)標(biao)包括屈服點、抗拉強度、延伸(shen)率、低溫沖(chong)擊韌性(xing)。這些指(zhi)(zhi)(zhi)標(biao)應符(fu)(fu)合(he)《鋼結(jie)(jie)構(gou)設(she)計規(gui)范》的(de)要求，但其中低溫沖(chong)擊韌性(xing)僅在結(jie)(jie)構(gou)可(ke)能處于(yu)低溫環境(jing)下(xia)工(gong)作時才要檢驗。鋼材力學指(zhi)(zhi)(zhi)標(biao)的(de)測定須符(fu)(fu)合(he)《鋼材力學及工(gong)藝性(xing)能試驗取(qu)樣規(gui)定》（GB2975-82）

（2） 鋼材化學成分(fen)：與鋼材的(de)可加工性(xing)、韌性(xing)、耐久(jiu)性(xing)等(deng)有關。其中主要(yao)是碳的(de)含(han)量(liang)，合金元(yuan)素(su)的(de)含(han)量(liang)及硫、磷等(deng)雜質(zhi)元(yuan)素(su)的(de)限(xian)制含(han)量(liang)應(ying)符合規范(fan)（GB222-84）要(yao)求(qiu)。

（3） 工藝性(xing)(xing)(xing)能：工藝性(xing)(xing)(xing)能主要包(bao)括可焊(han)性(xing)(xing)(xing)和加工性(xing)(xing)(xing)能。可焊(han)性(xing)(xing)(xing)與(yu)含碳量或碳當量（低合(he)金鋼(gang)）有關，可用可焊(han)性(xing)(xing)(xing)試驗鑒定。加工性(xing)(xing)(xing)能則通過(guo)冷彎(wan)試驗來確(que)定。按（GB232-88）為標(biao)準。

（4） 幾何尺(chi)寸(cun)偏差：鋼材(cai)（鋼板、型鋼、圓(yuan)鋼、鋼管）的外形尺(chi)寸(cun)與(yu)理論尺(chi)寸(cun)的偏差必須在允許(xu)范圍內(nei)。允許(xu)偏差值可參考國家標準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

（5） 鋼(gang)(gang)材(cai)外形缺(que)陷：鋼(gang)(gang)材(cai)表面(mian)不(bu)得(de)(de)有(you)氣泡(pao)、結(jie)疤、拉裂(lie)、裂(lie)紋、褶皺、夾雜和壓入(ru)的氧化鐵皮。這些(xie)缺(que)陷必須清除(chu)，清除(chu)后該處的凹陷深度不(bu)得(de)(de)大于(yu)鋼(gang)(gang)材(cai)厚度負(fu)偏(pian)差(cha)值。另外，當鋼(gang)(gang)材(cai)表面(mian)有(you)銹蝕、麻點或劃痕等缺(que)陷時，其深度不(bu)得(de)(de)大于(yu)該鋼(gang)(gang)材(cai)厚度負(fu)偏(pian)差(cha)值的1/2。

（6） 機械切割：使用(yong)機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應的機械有剪板(ban)機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以(yi)下鋼板(ban)或(huo)型材(cai)的直線性切割。

（7） 氣割：使用氧-乙炔、丙烷、液化(hua)石(shi)油氣等(deng)火焰(yan)加熱融化(hua)金(jin)屬(shu)，并用壓縮空氣吹(chui)去融蝕(shi)的金(jin)屬(shu)液，從而使金(jin)屬(shu)割離，適合于(yu)曲線切割和(he)多頭切割。

（8） 等(deng)離(li)子(zi)切割：利用(yong)等(deng)離(li)子(zi)弧線(xian)流實現切割，適用(yong)于(yu)不銹鋼等(deng)高熔點材料的切割。

（9） 熱(re)(re)成(cheng)形(xing)加工(gong)：是指將鋼(gang)材(cai)加熱(re)(re)到一定溫(wen)度(du)后再進(jin)行加工(gong)。這種方法適于(yu)成(cheng)形(xing)、彎曲和(he)矯正(zheng)在常溫(wen)下不能(neng)做的工(gong)件。熱(re)(re)加工(gong)終止溫(wen)度(du)不得低于(yu)700℃。加熱(re)(re)溫(wen)度(du)在200～300℃時鋼(gang)材(cai)產生藍脆(cui)，嚴禁錘打和(he)彎曲。含碳量超(chao)出低碳鋼(gang)范圍的鋼(gang)材(cai)一般不能(neng)進(jin)行熱(re)(re)加工(gong)。

（10）冷成形加(jia)工：是在常(chang)溫(wen)下進行的(de)(de)。由于外(wai)力(li)超出材料(liao)(liao)的(de)(de)屈(qu)服(fu)強度而(er)使(shi)材料(liao)(liao)產(chan)生要(yao)求的(de)(de)永久變(bian)(bian)形，或由于外(wai)力(li)超出了材料(liao)(liao)的(de)(de)極限強度而(er)使(shi)材料(liao)(liao)的(de)(de)某些部分按要(yao)求與材料(liao)(liao)脫離。冷加(jia)工都有使(shi)材料(liao)(liao)變(bian)(bian)硬變(bian)(bian)脆(cui)的(de)(de)趨勢(shi)，因而(er)可(ke)通(tong)過熱處理使(shi)鋼(gang)材恢復(fu)正(zheng)常(chang)狀態(tai)或刨削掉硬化較嚴重的(de)(de)邊緣部分。環境溫(wen)度低(di)于-16℃時(shi)不得冷加(jia)工碳素鋼(gang)。低(di)于-12℃時(shi)，不得加(jia)工低(di)合金鋼(gang)。

（21） 立裝：根據(ju)構件(jian)的特點(dian)及其(qi)零件(jian)的穩(wen)定位置(zhi)(zhi)，選擇自(zi)上(shang)而(er)下或自(zi)下而(er)上(shang)的裝配，適(shi)于放置(zhi)(zhi)平(ping)穩(wen)、高度(du)不大的結(jie)構。

（22） 臥裝：構(gou)件(jian)放置(zhi)平臥位置(zhi)裝配。用(yong)于斷面不(bu)大但長(chang)度較(jiao)大的細長(chang)構(gou)件(jian)。

（23） 胎(tai)膜裝配(pei)法：把構件的(de)零件用胎(tai)膜定位在其裝配(pei)位置(zhi)上組裝。用于制(zhi)造構件批量大精(jing)度高的(de)產品。

（24） 電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)：利用焊(han)(han)(han)條與工件間產生的(de)電(dian)弧(hu)熱將金屬熔(rong)合的(de)過(guo)程(cheng)稱為電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)。電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)有(you)手工焊(han)(han)(han)、自(zi)動焊(han)(han)(han)、半自(zi)動焊(han)(han)(han)和氣體保(bao)護焊(han)(han)(han)之(zhi)分。

（25） 電(dian)阻(zu)焊(han)：以電(dian)流(liu)通(tong)過接觸的兩個焊(han)件，在接觸處電(dian)阻(zu)最大，電(dian)流(liu)通(tong)過產生高溫，使(shi)材料呈半熔(rong)化狀態(tai)，在加(jia)壓力而熔(rong)合起來。一般(ban)用于對(dui)焊(han)圓鋼或點焊(han)鋼板。

（26） 電(dian)(dian)渣焊(han)：借(jie)電(dian)(dian)流通過熔(rong)渣所產生的電(dian)(dian)阻熱來熔(rong)化金屬(shu)進行焊(han)接(jie)(jie)。如用(yong)于箱形柱(zhu)(zhu)與梁剛接(jie)(jie)時柱(zhu)(zhu)內連接(jie)(jie)梁上(shang)下翼緣處加勁板的熔(rong)透焊(han)。

（27） 手(shou)工(gong)焊：全部用人(ren)工(gong)操作的(de)電(dian)弧(hu)焊，工(gong)效低(di)，質(zhi)量靠自己，穩(wen)定性(xing)差，但靈活，適于(yu)較(jiao)短而復雜的(de)焊縫或工(gong)地(di)焊。

（28） 埋弧自動焊：焊接(jie)時(shi)電弧埋在粉狀焊劑下面，由機(ji)械自動撒焊劑并送(song)出移動焊絲。適(shi)用于較(jiao)長焊縫。焊縫質(zhi)量好，效(xiao)率高。

（29） 氣(qi)體(ti)(ti)保護(hu)焊：用CO2或氬氣(qi)等保護(hu)電弧焊熔(rong)化(hua)的金屬，其焊絲和氣(qi)體(ti)(ti)的送出均為自動，僅需手工移動焊槍。屬半自動焊，焊接質量(liang)好，效率高(gao)。

（30） 拋(pao)丸：拋(pao)丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經(jing)拋(pao)射機(ji)葉輪(lun)中心(xin)吸(xi)入(ru),在(zai)葉輪(lun)尖定向高速(su)拋(pao)出,射向需要作防銹(xiu)處理的鋼結構表面(mian),達到機(ji)械除銹(xiu)的目的.這(zhe)種方法(fa)除銹(xiu)效(xiao)率高,費用(yong)低,污染少。

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