蘭州鋼結構安裝監理(li)工作控(kong)制要點 

（1）鋼結構安裝監理工作控制要點

1）認真(zhen)熟悉施工圖紙設(she)計說(shuo)明，明確設(she)計要求，主(zhu)持圖紙會審和設(she)計交底工作。

2）審查《鋼結構加工制作及(ji)吊裝》等專業施(shi)工方(fang)案。重點(dian)審查(cha)施(shi)工單(dan)位的組織質保體系，主要(yao)(yao)分(fen)項工程的施(shi)工方(fang)法、焊接要(yao)(yao)點(dian)和技術質量控制措施(shi)。

3）鋼結(jie)構安裝單位、施工人(ren)員及監(jian)檢人(ren)員必須具有相(xiang)應的資(zi)質，切應符(fu)合國(guo)家(jia)等(deng)有關(guan)規定。

4）鋼結構安裝單位(wei)應(ying)在施工現場(chang)建立《鋼結構安裝質量保(bao)證體系》，其主(zhu)要成員(yuan)應(ying)由(you)相(xiang)應(ying)資質人員(yuan)擔(dan)任，施焊(han)人員(yuan)應(ying)持有(you)相(xiang)應(ying)焊(han)接位(wei)置(zhi)、且有(you)效期內(nei)的焊(han)工合格證；進(jin)入現場(chang)的施工機(ji)械，應(ying)保(bao)證設備的完好(hao)率(lv)，同(tong)時應(ying)具(ju)有(you)相(xiang)應(ying)的安全操(cao)作(zuo)性(xing)能(neng)（如電焊(han)機(ji)配備的電壓表、電流表，塔(ta)吊餓安全操(cao)作(zuo)準運證等）。

5）鋼結(jie)構構件及(ji)鋼結(jie)構附件等進入(ru)現場后，按到貨批次進行檢驗(yan)。

（2）鋼(gang)結構制作質量控制要(yao)點：

1）督(du)促(cu)施(shi)(shi)工(gong)單位實施(shi)(shi)場內制作(zuo)機械加(jia)(jia)工(gong)，編制加(jia)(jia)工(gong)制作(zuo)圖，梁板接點應放大樣校對，經檢查確認后加(jia)(jia)工(gong)。

2）針對工程的實際情況，督促施工總承包方專人負責對分包單位的生產管理和質量控制，如制作用尺、鋼構件放樣、切割、矯(jiao)正、邊緣加工、制孔(kong)（螺栓(shuan)孔(kong)、穿鋼筋孔(kong)、混凝土振(zhen)搗孔(kong)等(deng)機械(xie)鉆孔(kong)）、組裝、工程(cheng)焊接和焊接檢驗、除銹、編號等(deng)，并(bing)對(dui)首(shou)件制作進行(xing)重點監控。

3）對型鋼（勁型）構件(jian)(jian)(jian)制作過程中不定期抽檢，重點(dian)放在構件(jian)(jian)(jian)的母(mu)材(cai)的驗(yan)收、復試(shi)、焊接(jie)試(shi)件(jian)(jian)(jian)的試(shi)驗(yan)、焊接(jie)、焊縫的超(chao)聲波(bo)探(tan)傷檢驗(yan)以及外觀檢驗(yan)上。

4）對批(pi)量制(zhi)作過程中出(chu)現的(de)問(wen)題(ti)，應(ying)及時會同有(you)關單位(wei)予以協調(diao)加以控制(zhi)，確保構件(jian)的(de)制(zhi)作滿足吊裝的(de)需要。

5）型鋼構(gou)件(jian)制作(zuo)的允許(xu)偏差應符合《鋼結構(gou)工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）附錄(lu)C鋼構(gou)件(jian)組裝的允許(xu)偏差規定。

（3）鋼結構構件儲存、運輸和(he)驗收的(de)質量(liang)控制(zhi)要點：

1）督促加工方(fang)將鋼構(gou)(gou)件按照構(gou)(gou)件編號(hao)和安裝順序(xu)堆放，構(gou)(gou)件堆放時，應(ying)在構(gou)(gou)件之間(jian)加墊木。

2）檢查加工方依據構件進場計(ji)劃(hua)單安排運輸(shu)，裝車(che)時應綁扎好，以避免(mian)構件變形，確保(bao)運輸(shu)安全而進行控制。

3）勁性鋼構件制(zhi)作完成(cheng)并經自(zi)檢合格填寫自(zi)檢表和報(bao)驗(yan)(yan)單(dan)并報(bao)驗(yan)(yan)后按照鋼結構制(zhi)作和驗(yan)(yan)收(shou)依據進行驗(yan)(yan)收(shou)，同時(shi)檢查文件是否齊全。

4）對各種鋼構(gou)件的進行100%檢查。

5）所有勁性鋼構件在加工廠的驗(yan)收僅為初驗(yan)，終驗(yan)在吊裝(zhuang)現(xian)場進行。

（4）勁(jing)性鋼構(gou)件安裝質(zhi)量控制要點：

1）勁性鋼構件進入施(shi)工場地(di)必須進行(xing)一下檢(jian)查驗收；

2）督促施工方依據塔吊（或汽車(che)吊）的(de)(de)(de)位(wei)置和起重能力，確定(ding)構件堆放(fang)(fang)的(de)(de)(de)位(wei)置，鋼(gang)(gang)構件存放(fang)(fang)的(de)(de)(de)場地應平(ping)整、堅(jian)實、無(wu)積水，鋼(gang)(gang)構件按種類、型號(hao)、安(an)裝順序(xu)分(fen)區堆放(fang)(fang)，鋼(gang)(gang)構件的(de)(de)(de)底層墊木應有足夠的(de)(de)(de)支撐面，相(xiang)同型號(hao)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)構件疊(die)放(fang)(fang)時，各層鋼(gang)(gang)構件的(de)(de)(de)支點在同一直(zhi)線上，以防止鋼(gang)(gang)結構變形壓(ya)壞。

3）構(gou)件(jian)安裝吊點和綁扎方法(fa)，應保證鋼結構(gou)不產生變形，正式(shi)吊裝前應進行試(shi)吊、

4）對吊裝過程實行操作工藝(yi)流(liu)程監(jian)控，上道工藝(yi)流(liu)程不符合驗收要求條件，不得進入下道工藝(yi)流(liu)程。

5）嚴(yan)格(ge)控制地腳螺(luo)栓(shuan)和(he)鋼(gang)板預埋設(she)的(de)精(jing)度(du)，檢(jian)查螺(luo)栓(shuan)的(de)預留長度(du)及標高，位置必須(xu)符合圖(tu)紙和(he)規范要求，精(jing)確控制柱底面鋼(gang)板的(de)標高，以保證埋設(she)的(de)牢固性，并應(ying)采取(qu)相應(ying)的(de)保護措(cuo)施。

6）首層勁性鋼柱安裝(zhuang)前，復核基礎混凝土的(de)同條件試壓塊強度(du)是否達到(dao)設計(ji)要求。并(bing)對鋼柱的(de)定位(wei)(wei)軸線和標(biao)高(gao)、地腳(jiao)螺栓直徑(jing)和伸出長度(du)（鋼板尺寸、高(gao)度(du)）等進行檢查驗收，并(bing)對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位(wei)(wei)置及直徑(jing)等進行檢查，確(que)認符合設計(ji)圖紙后，方可開始鋼構吊裝(zhuang)。

7）樓層段鋼(gang)(gang)柱(zhu)應按(an)編號進(jin)行吊裝，按(an)圖紙要(yao)(yao)求檢查鋼(gang)(gang)柱(zhu)接頭處(chu)連接板搭設、固定(ding)，復核柱(zhu)頂標(biao)高和垂直(zhi)(zhi)度，符合(he)要(yao)(yao)求后方可進(jin)行鋼(gang)(gang)柱(zhu)焊接。督促檢查鋼(gang)(gang)構件吊裝過程中的質(zhi)量通病，如鋼(gang)(gang)柱(zhu)位移(yi)、鋼(gang)(gang)柱(zhu)垂直(zhi)(zhi)度偏差超差、安(an)裝孔位偏移(yi)，構件安(an)裝孔不(bu)重合(he)，螺栓穿(chuan)不(bu)進(jin)等。

8）吊(diao)(diao)裝前應對吊(diao)(diao)耳及有效焊縫(feng)進(jin)行檢查，符復核(he)吊(diao)(diao)裝用的(de)鋼(gang)絲(si)繩吊(diao)(diao)點是否(fou)符合要(yao)求（柱子吊(diao)(diao)點為兩側）。

9）安裝控(kong)制(zhi)，當勁性鋼骨(gu)架吊裝就(jiu)位后，底部緊固(gu)螺栓(shuan)臨時固(gu)定，再(zai)進行軸線對(dui)中，必須滿足(zu)偏移小于3mm，垂直度(du)偏差嚴(yan)格(ge)控(kong)制(zhi)在(zai)5mm范圍內。待調整合(he)格(ge)后方可施焊(han)，焊(han)接前應該預熱控(kong)制(zhi)好溫度(du)。

10）檢查鋼梁吊裝(zhuang)現(xian)場(chang)焊(han)接(jie)的(de)焊(han)接(jie)順序、焊(han)接(jie)方法、焊(han)接(jie)保護等(deng)。督促施工單位(wei)吊裝(zhuang)及其焊(han)接(jie)時應注意天氣(qi)情況變化，如風、雨、潮濕以及陽光(guang)的(de)照射的(de)影響(xiang)，并要求制定(ding)有預(yu)控措(cuo)施。

11）對所用(yong)焊(han)條(tiao)要嚴格(ge)檢查產品的質量證(zheng)明書(shu)，焊(han)條(tiao)必須用(yong)干燥筒攜帶。焊(han)接(jie)施(shi)工結束冷卻24小時后，根(gen)據設(she)計和規范要求，在監理的見證(zheng)下焊(han)縫進(jin)行超聲(sheng)波探傷。

12）型鋼柱、梁連(lian)接件(jian)應采用焊接性能良(liang)好的(de)(de)材料制作，并保(bao)證和鋼梁的(de)(de)焊接可靠。

13）在澆(jiao)筑混凝土前，應(ying)控制(zhi)引弧(hu)(hu)板、弧(hu)(hu)板加工(gong)臨時控制(zhi)變形(xing)的多余支撐割除，對臨時擴孔（穿(chuan)梁筋孔洞等）補(bu)償工(gong)作加強(qiang)檢查，以(yi)消除質量隱患。

14）型鋼(gang)構件安(an)裝的允許偏(pian)差應符合《鋼(gang)結(jie)(jie)構割(ge)除(chu)施(shi)工質(zhi)量驗收規范》（GB50205-2001）附錄(lu)E鋼(gang)結(jie)(jie)構安(an)裝的允許偏(pian)差規定(ding)：（表E.0.5多層及高層鋼(gang)結(jie)(jie)構中安(an)裝的允許偏(pian)差）。

①鋼結構安裝前(qian)監理采用經緯儀、水準儀、全站(zhan)儀檢查鋼柱定位軸線和標高。檢查數量不少于10%。

②監理(li)應(ying)(ying)檢(jian)(jian)查設計要求頂緊的節點，檢(jian)(jian)查內容為接觸(chu)面(mian)不(bu)應(ying)(ying)小于70%，邊緣(yuan)間隙不(bu)大(da)于0.8mm。檢(jian)(jian)查節點的數量大(da)于10%。

③對于(yu)安(an)裝好的鋼屋(wu)架、柱，監理工程師可用吊線(xian)、拉線(xian)、經緯(wei)儀個鋼尺(chi)進行檢(jian)查。屋(wu)架跨中垂直度允(yun)(yun)許偏(pian)差(cha)為H/250，且(qie)不(bu)應大于(yu)15.0；兩立柱間屋(wu)架側向彎曲失高(gao)﹤1/1000，且(qie)不(bu)大于(yu)10.0。主(zhu)體結構餓(e)整體垂直度和整體平(ping)面彎曲的允(yun)(yun)許偏(pian)差(cha)應符合如下(xia)要求：整體垂直度允(yun)(yun)許偏(pian)差(cha)為H/1000，且(qie)不(bu)大于(yu)25.0，整體平(ping)面彎曲L/1500，且(qie)不(bu)大于(yu)25.0。

④通過激光經(jing)緯儀(yi)、全站(zhan)儀(yi)檢查多層及高層鋼結構主體結構的(de)(de)整體垂直度（H/2500+10.0）且不(bu)大于50.0，整體平面彎曲的(de)(de)允許偏差L/1500，且不(bu)大于25.0。

⑤監理在鋼(gang)結(jie)構安裝時進行(xing)旁(pang)站監理，主要控(kong)制構件的(de)(de)中心(xin)線、標(biao)高基(ji)準點等標(biao)記(ji)、鋼(gang)構件安裝時的(de)(de)定位軸(zhou)線對齊質量、鋼(gang)構件表面的(de)(de)清潔度等。

⑥如鋼(gang)構件出廠(chang)合格(ge)證齊全(quan)；高強螺栓連接施工完(wan)成并經監理檢驗合格(ge)，則本項工程合格(ge)。

（5）鋼(gang)桁(heng)架安裝質量(liang)控制要素

1）鋼(gang)桁(heng)架(jia)制作嚴(yan)格(ge)按(an)照設計圖紙及規范（GB50205-95）的(de)要求進行(xing)。H型(xing)鋼(gang)焊(han)接(jie)制作時(shi)應(ying)采(cai)取(qu)反(fan)變形措施，并且(qie)分段按(an)序(xu)焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)材料(liao)(liao)選用(yong)(yong)(yong)J507焊(han)條。鋼(gang)結構制作時(shi)切割采(cai)用(yong)(yong)(yong)半自動切割，用(yong)(yong)(yong)砂輪機(ji)對(dui)切割面(mian)進行(xing)倒角工作，以確(que)保(bao)油漆及防火(huo)涂(tu)料(liao)(liao)的(de)附著程度。鋼(gang)結構的(de)連接(jie)螺(luo)(luo)栓(shuan)孔采(cai)用(yong)(yong)(yong)機(ji)械(xie)制孔，鉆孔的(de)精度必須符(fu)合規范要求及安裝要求。高強螺(luo)(luo)栓(shuan)連接(jie)摩(mo)擦面(mian)的(de)處(chu)理(li)先采(cai)用(yong)(yong)(yong)人工除浮銹再(zai)噴砂處(chu)理(li)。摩(mo)擦面(mian)的(de)摩(mo)擦系數及高強螺(luo)(luo)栓(shuan)的(de)試(shi)驗(yan)按(an)規范進行(xing)。

2）鋼(gang)桁架安(an)(an)裝(zhuang)前，檢測基礎標高、鋼(gang)結構安(an)(an)裝(zhuang)幾何尺寸，各部分間隙達到圖紙要求。按照施(shi)工(gong)圖紙及規范(fan)嚴格(ge)驗收，合格(ge)后方可(ke)進行下(xia)一(yi)步工(gong)作。

3）在安裝場地對制作(zuo)好的鋼(gang)結構進(jin)行預(yu)組(zu)裝，校對尺寸無誤(wu)后開始安裝工作(zuo)。

4）由(you)于鋼桁架的跨距大，起吊(diao)時(shi)應防止結(jie)構變形。鋼桁架的安裝(zhuang)采(cai)用50噸(dun)吊(diao)車采(cai)用多吊(diao)點對稱(cheng)吊(diao)裝(zhuang)施(shi)工方(fang)法，進行(xing)吊(diao)裝(zhuang)工作。

5）高強螺栓(shuan)的施工采用(yong)扭矩(ju)法施工，高強螺栓(shuan)的初擰及終擰均采用(yong)電動扭力扳手進行。扭矩(ju)值必須達到設計要求及規范的規定(ding)。不(bu)得出現(xian)漏擰、過擰等現(xian)象。

6）焊(han)(han)接(jie)質量(liang)的(de)(de)驗(yan)收(shou)等級(ji)(ji)：鋼架及(ji)主柱(zhu)的(de)(de)拼接(jie)焊(han)(han)縫(feng)、坡口焊(han)(han)縫(feng)及(ji)吊(diao)車梁的(de)(de)對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)按(an)（GB50205-95）中一級(ji)(ji)焊(han)(han)縫(feng)檢(jian)驗(yan)，其他焊(han)(han)縫(feng)均按(an)二(er)級(ji)(ji)焊(han)(han)縫(feng)標(biao)準(zhun)檢(jian)驗(yan)。

7）鋼梁柱受力(li)后，不得隨(sui)意在其上焊連接(jie)件，焊接(jie)連接(jie)件必須在構(gou)件受力(li)及(ji)高(gao)強螺栓(shuan)終(zhong)擰(ning)前完成

8）鋼結構完成后(hou)，進行(xing)壓型鋼板的(de)安(an)裝(zhuang)工(gong)作，檁條(tiao)的(de)安(an)裝(zhuang)必須注意橫平豎直，壓型鋼板在以(yi)上(shang)工(gong)作完成后(hou)進行(xing)安(an)裝(zhuang)。壓型鋼板及檁條(tiao)必須嚴格按照圖(tu)紙進行(xing)安(an)裝(zhuang)工(gong)作。

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