蘭州鋼結構廠家產品H型鋼與工字鋼的區別

1、H型(xing)鋼屬(shu)于(yu)(yu)高(gao)效(xiao)經濟裁面(mian)型(xing)材(其它還有(you)冷彎薄壁型(xing)鋼、壓(ya)型(xing)鋼板等(deng))，由于(yu)(yu) 截面(mian)形狀(zhuang)合(he)理，它們能使鋼材更(geng)高(gao)地發揮效(xiao)能，提高(gao)承裁能力。不(bu)同于(yu)(yu)普通(tong)(tong)工字型(xing)的(de)(de)是(shi)H型(xing)鋼的(de)(de)翼(yi)繡(xiu)進行(xing)了加寬，且內(nei)、外表面(mian)通(tong)(tong)常(chang)是(shi)平(ping)行(xing)的(de)(de)，這樣可(ke)便(bian)于(yu)(yu)用(yong)高(gao)強(qiang)度(du)螺桂和(he)其他構(gou)件連接。其尺寸構(gou)成合(he)理系列，型(xing)號齊全，便(bian)于(yu)(yu)設計選用(yong)。H型(xing)鋼的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)不(bu)同于(yu)(yu)普通(tong)(tong)工字鋼僅用(yong)一套水(shui)平(ping)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)，由于(yu)(yu)其翼(yi)絳較寬且無(wu)斜(xie)度(du)(或斜(xie)度(du)很小)，故須增設一組立式軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)同時進行(xing)輥(gun)(gun)軋(ya)(ya)。因此，其軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)工藝(yi)和(he)設備都比(bi)普通(tong)(tong)軋(ya)(ya)機復雜。

2、工字型鋼主要(yao)不論(lun)是(shi)普通型還(huan)是(shi)輕型的，由(you)于截(jie)面(mian)尺(chi)寸均相對較高、較窄，故(gu)對截(jie)面(mian)兩個主袖(xiu)的慣性(xing)矩(ju)相差較大*因此，一般僅能直接用于在其(qi)腹板(ban)平面(mian)內受(shou)彎的構件(jian)或(huo)將(jiang)其(qi)組(zu)成格構式(shi)受(shou)力構件(jian)。對軸心(xin)受(shou)壓構件(jian)或(huo)在垂直于腹板(ban)平面(mian)還(huan)有彎曲的構件(jian)均不宜采用，這就使其(qi)在應用范(fan)圍上(shang)有著很大的局(ju)限。

總之H型鋼(gang)(gang)(gang)是工字(zi)鋼(gang)(gang)(gang)的換代產品，所(suo)以兩者(zhe)在實際應用中選(xuan)擇使用的標(biao)準是：盡量不(bu)用工字(zi)鋼(gang)(gang)(gang)。

蘭州鋼結構廠(chang)家產品熱軋和冷軋的區別

1、熱軋(ya)型(xing)鋼(gang)(gang)和冷軋(ya)型(xing)鋼(gang)(gang)殘(can)余應力(li)產生的原因(yin)不同，所以截(jie)(jie)面上(shang)的分布也(ye)有很大差(cha)異。冷彎薄壁型(xing)鋼(gang)(gang)截(jie)(jie)面上(shang)的殘(can)余應力(li)分布是彎曲型(xing)的，而熱扎型(xing)鋼(gang)(gang)或焊接型(xing)鋼(gang)(gang)截(jie)(jie)面上(shang)殘(can)余應力(li)分布是薄膜型(xing) 。

2、冷軋成型鋼(gang)允(yun)許截面出(chu)現局部屈(qu)曲(qu)(qu)，從(cong)而(er)可(ke)以充分利用桿件屈(qu)曲(qu)(qu)后的承載力(li)；而(er)熱軋型鋼(gang)不允(yun)許截面發生(sheng)局部屈(qu)曲(qu)(qu)。

3、熱軋型(xing)(xing)鋼的自(zi)由扭轉剛度比冷軋型(xing)(xing)鋼高，所以熱軋型(xing)(xing)鋼的抗扭性能要(yao)優(you)于冷軋型(xing)(xing)鋼。

熱軋優點：熱軋的(de)(de)(de)優點是(shi)可以(yi)破壞鋼(gang)錠的(de)(de)(de)鑄造組(zu)(zu)織，細化鋼(gang)材(cai)的(de)(de)(de)晶粒，并消除顯微組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)缺陷，從而使(shi)鋼(gang)材(cai)組(zu)(zu)織密實，力學性(xing)能得到改善(shan)。這(zhe)種改善(shan)主(zhu)要體(ti)現在沿軋制方向上，從而使(shi)鋼(gang)材(cai)在一定程度上不再是(shi)各向同(tong)性(xing)體(ti)；澆注時形成(cheng)的(de)(de)(de)氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 

熱軋缺點：1、經過(guo)熱軋之(zhi)后，鋼材內部的(de)非金屬夾雜物（主(zhu)要是硫化(hua)(hua)物和氧化(hua)(hua)物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xian)分層(ceng)（夾層(ceng)）現(xian)象。分層(ceng)使鋼材沿厚度方向受(shou)拉的(de)性能(neng)大大惡化(hua)(hua)，并且有可(ke)能(neng)在焊(han)縫收(shou)縮(suo)時(shi)出現(xian)層(ceng)間撕裂。焊(han)縫收(shou)縮(suo)誘發的(de)局部應變(bian)(bian)時(shi)常達到屈服點(dian)應變(bian)(bian)的(de)數倍(bei)，比荷載引起的(de)應變(bian)(bian)大得多(duo)。2、不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

冷軋是指在常溫下(xia)，經過冷拉、冷彎、冷拔等(deng)冷加工(gong)把鋼板(ban)或鋼帶加工(gong)成各種型式的鋼材。

冷軋優點：優(you)點(dian)是成(cheng)型速度(du)快、產(chan)量高，且不損傷涂層，可(ke)以(yi)做成(cheng)多(duo)種多(duo)樣的截面形(xing)式，以(yi)適應使用條件的需要(yao)；冷軋可(ke)以(yi)使鋼材產(chan)生很大(da)的塑性變形(xing)，從(cong)而提高了鋼材的屈(qu)服(fu)點(dian)。

冷軋缺點：1；雖然成型過程中(zhong)沒有經過熱態塑性壓縮(suo)，但截面內(nei)仍然存在殘余應力，對鋼材(cai)整體和局部屈曲(qu)的特性必然產生影(ying)響。2、冷軋型(xing)鋼(gang)樣式(shi)一般為開口截(jie)面，使得截(jie)面的自由扭轉剛度較低。在受彎(wan)時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎(wan)扭屈(qu)曲，抗扭性能較差。3、冷軋成型鋼壁厚(hou)較小(xiao)，在板件(jian)銜接的轉角(jiao)處又(you)沒有(you)加厚(hou)，承受局部(bu)性的集中荷(he)載的能力弱。