蘭州鋼結構工程(cheng)鋼結構(gou)手工電弧焊焊接工藝(yi)標準

 1  范圍：本工(gong)藝標準(zhun)適用(yong)于一(yi)般(ban)工(gong)業(ye)與民用(yong)建筑(zhu)工(gong)程中鋼結構制作(zuo)與安(an)裝手工(gong)電弧焊焊接工(gong)程。

2     施(shi)工準備

2.1  材(cai)料及主(zhu)要機具

2.1.1  電(dian)焊(han)條(tiao)(tiao)：其型號按(an)設(she)(she)計(ji)要(yao)求(qiu)(qiu)選用(yong)，必(bi)須有(you)質量證明(ming)書(shu)。按(an)要(yao)求(qiu)(qiu)施(shi)焊(han)前經過烘焙。嚴禁使(shi)用(yong)藥皮脫落(luo)、焊(han)芯生銹的焊(han)條(tiao)(tiao)。設(she)(she)計(ji)無規(gui)定(ding)時(shi)，焊(han)接Q235鋼(gang)時(shi)宜選用(yong)E43系列(lie)碳(tan)鋼(gang)結(jie)(jie)構焊(han)條(tiao)(tiao)；焊(han)接16Mn鋼(gang)時(shi)宜選用(yong)E50系列(lie)低合金結(jie)(jie)構鋼(gang)焊(han)條(tiao)(tiao)；焊(han)接重要(yao)結(jie)(jie)構時(shi)宜采(cai)用(yong)低氫型焊(han)條(tiao)(tiao)（堿性焊(han)條(tiao)(tiao)）。按(an)說明(ming)書(shu)的要(yao)求(qiu)(qiu)烘焙后，放(fang)入保溫桶內，隨用(yong)隨取(qu)。酸性焊(han)條(tiao)(tiao)與(yu)堿性焊(han)條(tiao)(tiao)不準混雜使(shi)用(yong)。

2.1.2  引弧(hu)板：用坡(po)口(kou)連(lian)接時需用弧(hu)板，弧(hu)板材質和坡(po)口(kou)型式應與(yu)焊件相同。

2.1.3  主要機具：電焊(han)機（交(jiao)、直流(liu)）、焊(han)把線、焊(han)鉗、面罩、小錘、焊(han)條烘(hong)箱、焊(han)條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。

2.2  作(zuo)業條件

2.2.1  熟悉圖紙，做焊接工藝(yi)技(ji)術交底。

2.2.2  施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的(de)焊接工作。

2.2.3  現場供電應符合焊接用電要求。

2.2.4  環境(jing)溫(wen)度(du)低于0℃，對預熱，后熱溫(wen)度(du)應根(gen)據(ju)工藝(yi)試驗(yan)確定。

3  操作(zuo)工藝

3.1  工藝流程：作(zuo)業準備→電弧焊(han)(han)(han)接（平焊(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)、仰焊(han)(han)(han)）→焊(han)(han)(han)縫(feng)檢查

3.2  鋼結構電(dian)弧焊接：

3.2.1  平焊

3.2.1.1  選擇合格的(de)焊接(jie)工(gong)藝，焊條直徑，焊接(jie)電流，焊接(jie)速度，焊接(jie)電弧(hu)長(chang)度等，通過(guo)焊接(jie)工(gong)藝試驗驗證(zheng)。

3.2.1.2  清理焊口：焊前檢查坡(po)口、組裝(zhuang)間隙是(shi)(shi)否符合要(yao)求，定位(wei)焊是(shi)(shi)否牢(lao)固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3  烘(hong)焙焊條(tiao)應符合規定的(de)溫度與時間，從烘(hong)箱中取(qu)出的(de)焊條(tiao)，放在焊條(tiao)保溫桶內，隨用隨取(qu)。

3.2.1.4  焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)：根據焊(han)(han)件厚度、焊(han)(han)接(jie)(jie)層(ceng)次、焊(han)(han)條型號、直徑、焊(han)(han)工(gong)熟練程度等因素，選擇適宜的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)。

3.2.1.5  引(yin)弧(hu)(hu)：角焊(han)(han)縫(feng)起(qi)(qi)落(luo)弧(hu)(hu)點應(ying)在焊(han)(han)縫(feng)端(duan)部，宜大于10mm，不(bu)應(ying)隨便打弧(hu)(hu)，打火(huo)引(yin)弧(hu)(hu)后應(ying)立即將(jiang)焊(han)(han)條(tiao)從焊(han)(han)縫(feng)區(qu)拉開(kai)，使焊(han)(han)條(tiao)與構件間保(bao)持(chi)2～4mm間隙產(chan)生電弧(hu)(hu)。對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)及時接(jie)和角接(jie)組合焊(han)(han)縫(feng)，在焊(han)(han)縫(feng)兩端(duan)設引(yin)弧(hu)(hu)板和引(yin)出板，必須在引(yin)弧(hu)(hu)板上引(yin)弧(hu)(hu)后再焊(han)(han)到(dao)焊(han)(han)縫(feng)區(qu)，中(zhong)途接(jie)頭則應(ying)在焊(han)(han)縫(feng)接(jie)頭前方(fang)15～20mm處打火(huo)引(yin)弧(hu)(hu)，將(jiang)焊(han)(han)件預熱后再將(jiang)焊(han)(han)條(tiao)退回到(dao)焊(han)(han)縫(feng)起(qi)(qi)始處，把熔池(chi)填滿到(dao)要(yao)求的(de)厚度(du)后，方(fang)可向前施(shi)焊(han)(han)。

3.2.1.6  焊接(jie)速度：要求等(deng)速焊接(jie)，保(bao)證(zheng)焊縫厚度、寬度均勻一(yi)致(zhi)，從面罩內(nei)看熔池中鐵水與熔渣保(bao)持(chi)等(deng)距離（2～3mm）為(wei)宜。

3.2.1.7  焊(han)接(jie)電弧(hu)長(chang)度(du)：根(gen)據焊(han)條型號(hao)不(bu)同而確定，一(yi)般要(yao)求(qiu)電弧(hu)長(chang)度(du)穩定不(bu)變，酸性焊(han)條一(yi)般為3～4mm，堿性焊(han)條一(yi)般為2～3mm為宜。

3.2.1.8  焊(han)(han)(han)(han)接(jie)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)：根據兩焊(han)(han)(han)(han)件(jian)的厚度(du)確定，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)有兩個方面(mian)，一是(shi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)與焊(han)(han)(han)(han)接(jie)前(qian)進方向的夾(jia)角(jiao)(jiao)(jiao)為60～75°；二(er)是(shi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)與焊(han)(han)(han)(han)接(jie)左右夾(jia)角(jiao)(jiao)(jiao)有兩種情況，當(dang)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)厚度(du)相等時，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)與焊(han)(han)(han)(han)件(jian)夾(jia)角(jiao)(jiao)(jiao)均為45°；當(dang)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)厚度(du)不等時，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)與較(jiao)厚焊(han)(han)(han)(han)件(jian)一側(ce)夾(jia)角(jiao)(jiao)(jiao)應大于焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)與較(jiao)薄焊(han)(han)(han)(han)件(jian)一側(ce)夾(jia)角(jiao)(jiao)(jiao)。

3.2.1.9  收(shou)弧(hu)(hu)：每條焊縫焊到末尾(wei)，應將(jiang)弧(hu)(hu)坑填滿后(hou)，往焊接(jie)方向相反的方向帶弧(hu)(hu)，使弧(hu)(hu)坑甩在焊道(dao)里邊，以(yi)防弧(hu)(hu)坑咬肉。焊接(jie)完(wan)畢，應采用(yong)氣割(ge)切除弧(hu)(hu)板，并修磨平整，不許(xu)用(yong)錘擊落。

3.2.1.10  清(qing)渣(zha)：整(zheng)條焊(han)縫(feng)焊(han)完后(hou)清(qing)除熔渣(zha)，經焊(han)工自(zi)檢(jian)（包(bao)括(kuo)外(wai)觀及焊(han)縫(feng)尺寸等）確無問題(ti)后(hou)，方(fang)可轉移地(di)點繼(ji)續焊(han)接(jie)。

3.2.2  立焊：基(ji)本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題(ti)：

3.2.2.1  在相同條件(jian)下，焊(han)接電(dian)源(yuan)比平(ping)焊(han)電(dian)流(liu)小10%～15%。

3.2.2.2  采(cai)用短弧焊接，弧長一般(ban)為(wei)2～3mm。

3.2.2.3  焊(han)(han)條角度根據焊(han)(han)件厚度確定。兩(liang)焊(han)(han)件厚度相等，焊(han)(han)條與(yu)焊(han)(han)條左右方向夾(jia)角均為45°；兩(liang)焊(han)(han)件厚度不等時，焊(han)(han)條與(yu)較(jiao)厚焊(han)(han)件一側(ce)的夾(jia)角應(ying)大于較(jiao)薄一側(ce)的夾(jia)角。焊(han)(han)條應(ying)與(yu)垂(chui)直面形成(cheng)60°～80°角，使角弧略向上(shang)，吹向熔(rong)池中心。

3.2.2.4  收弧(hu)：當焊(han)到末尾，采用排弧(hu)法(fa)將弧(hu)坑填(tian)滿，把電弧(hu)移至熔池中央停弧(hu)。嚴禁使弧(hu)坑甩在(zai)一邊。為了防止咬肉(rou)，應(ying)壓低(di)電弧(hu)變換(huan)焊(han)條角度，使焊(han)條與焊(han)件垂直或(huo)由弧(hu)稍向下(xia)吹。

3.2.3  橫焊(han)(han)(han)：基本與(yu)平焊(han)(han)(han)相同(tong)，焊(han)(han)(han)接電流比同(tong)條件(jian)平焊(han)(han)(han)的(de)(de)電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊(han)(han)(han)條的(de)(de)角度(du)(du)，橫焊(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)條應向下傾斜，其角度(du)(du)為(wei)70°～80°，防(fang)止(zhi)鐵水下墜。根據兩焊(han)(han)(han)件(jian)的(de)(de)厚度(du)(du)不同(tong)，可適(shi)當(dang)調整焊(han)(han)(han)條角度(du)(du)，焊(han)(han)(han)條與(yu)焊(han)(han)(han)接前進方向為(wei)70°～90°。

3.2.4  仰(yang)焊：基本與(yu)立焊、橫焊相同，其焊條(tiao)與(yu)焊件的夾角(jiao)和(he)焊件厚度(du)有關(guan)，焊條(tiao)與(yu)焊接方向成70°～80°角(jiao)，宜用小電流、短弧焊接。

3.3  冬(dong)期低(di)溫焊(han)接：

3.3.1  在環境(jing)溫(wen)(wen)度低于0℃條件下進行電弧焊(han)(han)(han)(han)時，除遵守常溫(wen)(wen)焊(han)(han)(han)(han)接的有關規定外，應調整焊(han)(han)(han)(han)接工(gong)藝參數(shu)，使焊(han)(han)(han)(han)縫和熱影響(xiang)區緩慢(man)冷(leng)(leng)卻。風力超過4級，應采(cai)取擋風措(cuo)施；焊(han)(han)(han)(han)后未冷(leng)(leng)卻的接頭，應避免碰到冰雪。

3.3.2  鋼結構為防止焊(han)接裂(lie)紋，應預(yu)熱、預(yu)熱以控制層間溫(wen)度。當工作地點溫(wen)度在0℃以下時，應進行(xing)工藝試驗，以確定適當的預(yu)熱，后熱溫(wen)度。

4  質量標準(zhun)

4.1  保證項(xiang)目

4.1.1  焊接材(cai)料(liao)應(ying)符合設(she)計要求和有關標準的規定(ding)，應(ying)檢查質量(liang)證明書及烘焙記錄。

4.1.2  焊(han)工(gong)必(bi)須經考試合格，檢查(cha)焊(han)工(gong)相應(ying)施焊(han)條件的合格證(zheng)及考核日期(qi)。

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jing)探(tan)傷檢驗(yan)，并應符合設計(ji)要求和施工及驗(yan)收規(gui)范(fan)的規(gui)定，檢查焊縫探(tan)傷報告。

4.1.4  焊縫(feng)表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫(feng)不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等(deng)缺陷。Ⅱ級焊縫(feng)不得有表面氣孔(kong)、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦(ca)傷等(deng)缺陷，且Ⅰ級焊縫(feng)不得有咬邊(bian)、未(wei)焊滿等(deng)缺陷。

4.2  基(ji)本項目

4.2.1  焊(han)(han)縫(feng)外(wai)觀：焊(han)(han)縫(feng)外(wai)形(xing)均勻，焊(han)(han)道與焊(han)(han)道、焊(han)(han)道與基本金屬之間過渡平滑，焊(han)(han)渣和飛濺物(wu)清除(chu)干凈(jing)。

4.2.2  表(biao)面氣(qi)孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不(bu)允(yun)許；Ⅲ級焊縫每(mei)50mm長度焊縫內允(yun)許直徑(jing)(jing)≤0.4t；且(qie)≤3mm氣(qi)孔2個；氣(qi)孔間距≤6倍孔徑(jing)(jing)。

4.2.3  咬邊：Ⅰ級焊縫(feng)不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度(du)(du)≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度(du)(du)≤100mm，且兩(liang)側咬邊總長≤10%焊縫長度(du)(du)。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且(qie)≤1mm。

注(zhu)：t為連(lian)接(jie)處(chu)較薄(bo)的板厚。

4.3   允許偏差項目(mu)

注：b為焊(han)縫寬度(du)，t為連接處較薄的板厚，hf為焊(han)角尺寸。

5  成品保護

5.1  焊后不準撞砸(za)接頭，不準往剛焊完(wan)的鋼材上澆水。低(di)溫下應(ying)采取緩(huan)冷措施。

5.2  不準隨(sui)意(yi)在焊縫(feng)外母材上引弧。

5.3  各種(zhong)構件(jian)(jian)校正好之后方(fang)(fang)可施(shi)焊，并不得隨(sui)意移動墊鐵和卡(ka)具，以防(fang)造(zao)成構件(jian)(jian)尺寸(cun)偏差。隱蔽(bi)部位的焊縫(feng)必須(xu)辦理完隱蔽(bi)驗(yan)收手(shou)續后，方(fang)(fang)可進行下道隱蔽(bi)工序。

5.4  低溫焊(han)接(jie)不準立(li)即清渣，應等(deng)焊(han)縫降溫后進行。

6  應注意的質量問題

6.1  尺寸(cun)超出允許偏(pian)差：對焊(han)縫(feng)長(chang)度、寬(kuan)度、厚度不(bu)足，中心線(xian)偏(pian)移，彎折(zhe)等偏(pian)差，應嚴格控制(zhi)焊(han)接部位(wei)的相對位(wei)置(zhi)尺寸(cun)，合格后方(fang)準(zhun)焊(han)接，焊(han)接時精心操作。

6.2  焊(han)(han)縫(feng)裂紋：為(wei)防止裂紋產生，應選擇(ze)適合的焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝參數和施焊(han)(han)程序(xu)，避免用(yong)大電流，不(bu)要突然熄火，焊(han)(han)縫(feng)接(jie)(jie)頭(tou)應搭接(jie)(jie)10～15mm，焊(han)(han)接(jie)(jie)中不(bu)允許搬動、敲擊焊(han)(han)件(jian)。

6.3  表(biao)面氣孔：焊(han)(han)條按規(gui)定(ding)的溫(wen)度和時間進行烘焙，焊(han)(han)接區(qu)域必須清理干凈，焊(han)(han)接過程中(zhong)選擇適(shi)當的焊(han)(han)接電流，降低焊(han)(han)接速度，使熔(rong)池(chi)中(zhong)的氣體完(wan)全逸出。

6.4  焊(han)(han)縫夾渣(zha)：多層(ceng)施焊(han)(han)應(ying)層(ceng)層(ceng)將焊(han)(han)渣(zha)清除干(gan)凈(jing)，操作中應(ying)運條正確，弧長(chang)適當。注意熔渣(zha)的流動方(fang)向，采用(yong)堿性焊(han)(han)條時(shi)，必須使熔渣(zha)留在熔渣(zha)后面。

7  質(zhi)量(liang)記錄

本工藝標準應具備以下質(zhi)量記(ji)錄(lu)：

7.1  焊接材料質量證(zheng)明書。

7.2  焊工合(he)格證及編號。

7.3  焊接工(gong)藝試驗(yan)報(bao)告。

7.4  焊(han)接質量(liang)檢驗(yan)報告(gao)、探(tan)傷報告(gao)。

7.5  設計變更(geng)、洽商記錄。

7.6  隱蔽工程驗收記(ji)錄。

7.7  其(qi)它技術文件(jian)。

 5  鋼(gang)結構焊接工程 

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接(jie)和焊釘焊接(jie)的工(gong)程質量(liang)驗收。

 5.1.2鋼(gang)結構焊接工(gong)程可按相應的(de)鋼(gang)結構制作或安裝工(gong)程檢驗批(pi)的(de)劃分為一個或若干(gan)個檢驗批(pi)。

說明：5.1.2鋼結構(gou)焊(han)(han)接(jie)工程檢(jian)驗(yan)批的(de)劃分應符合(he)鋼結構(gou)施工檢(jian)驗(yan)批的(de)檢(jian)驗(yan)要求。考慮不同的(de)鋼結構(gou)工程驗(yan)收批其焊(han)(han)縫(feng)數量有較大差異，為了便于檢(jian)驗(yan)，可將焊(han)(han)接(jie)工程劃分一個(ge)(ge)或幾個(ge)(ge)檢(jian)驗(yan)批。

5.1.3碳素結(jie)構(gou)應(ying)在焊縫冷卻(que)到環境溫(wen)度、低合金結(jie)構(gou)鋼應(ying)在完成焊接24h以后(hou)，進(jin)行焊縫探傷檢(jian)驗。

說明(ming)：5.1.3在焊(han)(han)接(jie)過程中、焊(han)(han)縫(feng)冷(leng)卻(que)過程及(ji)以后(hou)(hou)的(de)相當(dang)長(chang)的(de)一(yi)段(duan)時間(jian)可能(neng)產(chan)生裂(lie)紋(wen)。普通(tong)碳素鋼(gang)產(chan)生延(yan)遲(chi)裂(lie)紋(wen)的(de)可能(neng)性(xing)很(hen)小(xiao)，因(yin)此(ci)規定(ding)在焊(han)(han)縫(feng)冷(leng)卻(que)到(dao)環境溫(wen)度后(hou)(hou)即可進行外(wai)觀檢(jian)查。低合(he)金(jin)結構鋼(gang)焊(han)(han)縫(feng)的(de)延(yan)遲(chi)時間(jian)較長(chang)，考慮到(dao)工(gong)廠存放條件、現場安裝進度、工(gong)序(xu)銜接(jie)的(de)限制以及(ji)隨著時間(jian)延(yan)長(chang)，產(chan)生延(yan)遲(chi)裂(lie)紋(wen)的(de)幾率逐(zhu)漸減小(xiao)等因(yin)素，本(ben)規范(fan)以焊(han)(han)接(jie)完成24h后(hou)(hou)外(wai)觀檢(jian)查的(de)結果作為驗收的(de)論(lun)據(ju)。 

5.1.4焊縫施(shi)焊后(hou)應在(zai)工藝規定的焊縫及部位打(da)上焊工鋼印。

說明(ming)：5.1.4本條規定的(de)目的(de)是為了加(jia)強焊(han)工施焊(han)質量(liang)的(de)動(dong)態(tai)管理(li)，同時使鋼結構(gou)工程(cheng)焊(han)接(jie)質量(liang)的(de)現場管理(li)更(geng)加(jia)直(zhi)觀。

5.2鋼(gang)構件焊(han)接工程 

I 主控項目

5.2.1焊條(tiao)、焊絲、焊劑、電渣(zha)焊熔嘴(zui)等焊接(jie)(jie)材(cai)料與母(mu)材(cai)的匹配應(ying)符合設計要求及(ji)國(guo)家(jia)現行行業標(biao)準(zhun)《建筑鋼結構焊接(jie)(jie)技(ji)術規程》JGJ81的規定。焊條(tiao)、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴(zui)等在(zai)使用前，應(ying)按其產品說明(ming)書及(ji)焊接(jie)(jie)工藝文件的規定進行烘焙和存放。

檢查(cha)數量：全數檢查(cha)。

檢驗(yan)方法(fa)：檢查質(zhi)量(liang)證明(ming)書和烘焙記錄。

說明：5.2.1焊(han)接(jie)材料(liao)對鋼(gang)結構焊(han)接(jie)工程的(de)質(zhi)(zhi)量有重大影響。其選用(yong)必(bi)須符合設計(ji)文(wen)件和國家現行標準的(de)要求。對于進場時經驗收(shou)合格(ge)的(de)焊(han)接(jie)材料(liao)，產品的(de)生產日期、保存(cun)狀(zhuang)態、使(shi)用(yong)烘焙等也直接(jie)影響焊(han)接(jie)質(zhi)(zhi)量。本條即規定了焊(han)條的(de)選用(yong)和使(shi)用(yong)要求，尤(you)其強(qiang)調了烘焙狀(zhuang)態，這是保證焊(han)接(jie)質(zhi)(zhi)量的(de)必(bi)要手段(duan)。

5.2.2焊(han)工(gong)必須經考試合格并取得(de)合格證書。持(chi)證焊(han)工(gong)必須在其考試合格項目及(ji)其認可范圍(wei)內(nei)施焊(han)。

檢查(cha)數(shu)量(liang)：全數(shu)檢查(cha)。

說(shuo)明：5.2.2在國家經濟建設中，特殊技能操作(zuo)(zuo)(zuo)人員發揮(hui)著重(zhong)要作(zuo)(zuo)(zuo)用。在鋼(gang)結(jie)構(gou)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)(gong)焊(han)接中，焊(han)工(gong)(gong)(gong)是(shi)特殊工(gong)(gong)(gong)種，焊(han)工(gong)(gong)(gong)的(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)技能和資格對(dui)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)質量(liang)起(qi)到保證作(zuo)(zuo)(zuo)用，必須充分予以(yi)重(zhong)視。本條所(suo)指的(de)焊(han)工(gong)(gong)(gong)包括手工(gong)(gong)(gong)操作(zuo)(zuo)(zuo)焊(han)工(gong)(gong)(gong)、機(ji)械(xie)操作(zuo)(zuo)(zuo)焊(han)工(gong)(gong)(gong)。從事鋼(gang)結(jie)構(gou)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)焊(han)接施工(gong)(gong)(gong)的(de)焊(han)工(gong)(gong)(gong)，應根據所(suo)從事鋼(gang)結(jie)構(gou)焊(han)接工(gong)(gong)(gong)程(cheng)的(de)具體類型，按國家現行(xing)(xing)行(xing)(xing)業標(biao)準《建筑(zhu)鋼(gang)結(jie)構(gou)焊(han)接技術規(gui)程(cheng)》JGJ81等(deng)技術規(gui)程(cheng)的(de)要求對(dui)施焊(han)焊(han)工(gong)(gong)(gong)進(jin)行(xing)(xing)考(kao)試并(bing)取得相應證書。

檢(jian)驗方(fang)法(fa)：檢(jian)查焊工合格證(zheng)及(ji)其認可范圍、有效期。

5.2.3施(shi)工單位對其(qi)首次(ci)采用(yong)的鋼材(cai)、焊接材(cai)料、焊接方法、焊后熱處(chu)理(li)等，應(ying)進行焊接工藝(yi)評定，并應(ying)根(gen)據評定報(bao)告確(que)定焊接工藝(yi)。

檢(jian)查數量：全數檢(jian)查。

檢驗方(fang)法：檢查焊(han)接工藝評定報(bao)告。

說明：5.2.3由于鋼結(jie)構工(gong)(gong)(gong)程中(zhong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)節(jie)點和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)不(bu)可能(neng)進(jin)(jin)行(xing)現場實物取(qu)樣檢(jian)驗(yan)，而(er)探傷(shang)僅能(neng)確(que)定(ding)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)幾何(he)缺陷，無法(fa)確(que)定(ding)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)理化性能(neng)。為保證工(gong)(gong)(gong)程焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質量，必(bi)(bi)須(xu)在構件制(zhi)作和結(jie)構安裝施(shi)工(gong)(gong)(gong)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)藝規(gui)范。本條規(gui)定(ding)了施(shi)工(gong)(gong)(gong)企業必(bi)(bi)須(xu)進(jin)(jin)行(xing)工(gong)(gong)(gong)藝評(ping)定(ding)的(de)條件，施(shi)工(gong)(gong)(gong)單位應根據所承擔(dan)鋼結(jie)構的(de)類(lei)型，按(an)國(guo)家現行(xing)行(xing)業標(biao)準《建筑鋼結(jie)構焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)技術規(gui)程》JGJ81等技術規(gui)程中(zhong)的(de)具體規(gui)定(ding)進(jin)(jin)行(xing)相應的(de)工(gong)(gong)(gong)藝評(ping)定(ding)。

5.2.4設計要求(qiu)全(quan)焊(han)透的(de)一、二(er)級(ji)焊(han)縫應(ying)采(cai)用超聲(sheng)波探(tan)(tan)傷進行內部(bu)(bu)缺(que)陷的(de)檢驗(yan)，超聲(sheng)波探(tan)(tan)傷不能對缺(que)陷作出判(pan)斷時，應(ying)采(cai)用射線探(tan)(tan)傷，其(qi)內部(bu)(bu)缺(que)陷分級(ji)及探(tan)(tan)傷方法應(ying)符合現行國家標準(zhun)《鋼(gang)焊(han)縫手工超聲(sheng)波探(tan)(tan)傷方法和(he)(he)探(tan)(tan)傷結(jie)果分級(ji)》GB11345或《鋼(gang)熔化焊(han)對接接頭射結(jie)照相和(he)(he)質量分級(ji)》GB3323的(de)規(gui)定。

焊(han)(han)接(jie)球(qiu)(qiu)節(jie)(jie)點(dian)(dian)網(wang)架焊(han)(han)縫(feng)、螺(luo)栓球(qiu)(qiu)節(jie)(jie)點(dian)(dian)網(wang)架焊(han)(han)縫(feng)及圓管T、K、Y形(xing)點(dian)(dian)相(xiang)貫(guan)線(xian)焊(han)(han)縫(feng)，其內(nei)部缺陷分(fen)級(ji)及探(tan)(tan)傷方法(fa)(fa)應分(fen)別符合國家(jia)現行標準《焊(han)(han)接(jie)球(qiu)(qiu)節(jie)(jie)點(dian)(dian)鋼網(wang)架焊(han)(han)縫(feng)超聲(sheng)波探(tan)(tan)傷方法(fa)(fa)及質(zhi)量分(fen)級(ji)法(fa)(fa)》JG/T 3034.1、《螺(luo)栓球(qiu)(qiu)節(jie)(jie)點(dian)(dian)鋼網(wang)架焊(han)(han)縫(feng)超聲(sheng)波探(tan)(tan)傷方法(fa)(fa)及質(zhi)量分(fen)級(ji)法(fa)(fa)》JG/T 3034.2、《建(jian)筑(zhu)鋼結構焊(han)(han)接(jie)技術規程》JGG81的(de)規定(ding)。 

 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表(biao)5.2.4的規定(ding)。

檢查(cha)數量：全數檢查(cha)。

檢(jian)驗方(fang)法(fa)：檢(jian)查超聲波(bo)或(huo)射(she)線探傷記錄。

注：探(tan)傷(shang)比(bi)例的(de)計(ji)數方(fang)法應(ying)按(an)以(yi)下(xia)原則確定：（1）對(dui)(dui)工廠制作焊(han)縫(feng)，應(ying)按(an)每條(tiao)焊(han)縫(feng)計(ji)算百分比(bi)，且探(tan)傷(shang)長(chang)度應(ying)不(bu)小(xiao)于(yu)200mm,當(dang)焊(han)縫(feng)長(chang)度不(bu)足200 mm時，應(ying)對(dui)(dui)整條(tiao)焊(han)縫(feng)進行探(tan)傷(shang)；（2）對(dui)(dui)現(xian)場(chang)安裝焊(han)縫(feng)，應(ying)按(an)同一類型、同一施焊(han)條(tiao)件的(de)焊(han)縫(feng)條(tiao)數計(ji)算百分比(bi)，探(tan)傷(shang)長(chang)度應(ying)不(bu)小(xiao)于(yu)200 mm，并(bing)應(ying)不(bu)少(shao)于(yu)1條(tiao)焊(han)縫(feng)。

 說(shuo)明：5.2.4 根據結(jie)構的(de)(de)(de)承(cheng)載(zai)情況不同，現行國(guo)家標準《鋼(gang)(gang)結(jie)構設計規(gui)范》GBJ17中將焊縫(feng)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量為分三(san)個質(zhi)(zhi)量等級。內部缺陷的(de)(de)(de)檢測(ce)一般(ban)可用超(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)和(he)射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)。射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)具有直觀性、一致性好的(de)(de)(de)優點，過去人們覺得射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)可靠、客觀。但是射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)成本高(gao)、操(cao)作(zuo)程序(xu)復雜(za)、檢測(ce)周(zhou)期長(chang)，尤其是鋼(gang)(gang)結(jie)構中大多為T形接(jie)頭和(he)角接(jie)頭，射(she)線(xian)(xian)檢測(ce)的(de)(de)(de)效果差，且(qie)射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)對(dui)裂紋(wen)、未(wei)熔合等危害性缺陷的(de)(de)(de)檢出率低。超(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)則正好相(xiang)反(fan)，操(cao)作(zuo)程序(xu)簡單、快速，對(dui)各種接(jie)頭形式的(de)(de)(de)適(shi)應(ying)性好，對(dui)裂紋(wen)、未(wei)熔合的(de)(de)(de)檢測(ce)靈敏(min)度高(gao)，因此世界上很多國(guo)家對(dui)鋼(gang)(gang)結(jie)構內部質(zhi)(zhi)量的(de)(de)(de)控制(zhi)采(cai)用超(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)，一般(ban)已不采(cai)用射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)。

 隨(sui)著大(da)型(xing)空間(jian)結構應用的不斷增加，對(dui)于薄壁大(da)曲率(lv)T、K、Y型(xing)相(xiang)貫接(jie)頭焊(han)(han)縫探(tan)傷，國(guo)家現行行業標準(zhun)《建筑鋼(gang)結構焊(han)(han)接(jie)技術規程》JGJ81中(zhong)給出了(le)相(xiang)應的超聲波探(tan)傷方(fang)法(fa)(fa)和缺陷分(fen)(fen)級。網架結構焊(han)(han)縫探(tan)傷應按(an)現行國(guo)家標準(zhun)《焊(han)(han)接(jie)球節點鋼(gang)網架焊(han)(han)縫超聲探(tan)傷方(fang)法(fa)(fa)及質量(liang)(liang)分(fen)(fen)級法(fa)(fa)》JBJ/T3034.1和《螺栓球節點鋼(gang)網架焊(han)(han)縫超聲波探(tan)傷方(fang)法(fa)(fa)及質量(liang)(liang)分(fen)(fen)級法(fa)(fa)》JBJ/T3034.2的規定執(zhi)行。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊(han)縫(feng)一(yi)般都(dou)不長，大部分焊(han)縫(feng)為梁(liang)一(yi)柱連接焊(han)縫(feng)，每條焊(han)縫(feng)的長度大多在250-300mm之間，采用(yong)焊(han)縫(feng)條數(shu)計(ji)數(shu)抽(chou)樣檢測是(shi)可行的。

 5.2.5T形(xing)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、十字(zi)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、角接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)等(deng)要(yao)求(qiu)熔透的對(dui)接(jie)(jie)(jie)和角對(dui)接(jie)(jie)(jie)組合焊(han)(han)縫，其焊(han)(han)腳(jiao)尺(chi)寸不應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)t/4（圖5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要(yao)求(qiu)的吊車梁或類似構件的腹板與(yu)上翼緣(yuan)連接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)縫的焊(han)(han)腳(jiao)尺(chi)寸為t/2（圖5.2.5d），且不應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)10mm。焊(han)(han)腳(jiao)尺(chi)寸的允(yun)許偏(pian)差為0-4 mm。

檢查數(shu)量(liang)：資(zi)料全數(shu)檢查；同類(lei)焊(han)縫抽查10%，且不應少(shao)于3條。 

檢(jian)(jian)驗(yan)方法：觀(guan)察檢(jian)(jian)查(cha)，用焊縫量規(gui)抽查(cha)測量。

說明(ming)：5.2.5 對T型、十字型、角接(jie)接(jie)頭等要(yao)求焊透(tou)的(de)(de)對接(jie)與角接(jie)組合焊縫，為減少應力集中(zhong)，同(tong)時避免過(guo)大的(de)(de)焊腳(jiao)尺寸(cun)，參照國內(nei)外相關規范的(de)(de)規定，確(que)定了對靜載結構和動(dong)載結構的(de)(de)不同(tong)焊腳(jiao)尺寸(cun)的(de)(de)要(yao)求。

5.2.6焊縫表面不得有(you)(you)裂紋(wen)、焊瘤等缺(que)(que)陷。一級(ji)(ji)、二級(ji)(ji)焊縫不得有(you)(you)表面氣孔、夾(jia)渣、弧坑裂紋(wen)、電弧擦傷(shang)等缺(que)(que)陷。且一級(ji)(ji)焊縫不許有(you)(you)咬邊、未焊滿(man)、根(gen)部收縮(suo)等缺(que)(que)陷。

檢查(cha)(cha)(cha)數(shu)量：每批同(tong)類構件抽(chou)查(cha)(cha)(cha)10%，且(qie)不應少(shao)于3件；被(bei)抽(chou)查(cha)(cha)(cha)構件中(zhong)，每一類型焊縫按條(tiao)數(shu)抽(chou)查(cha)(cha)(cha)5%，且(qie)不應少(shao)于1條(tiao)；每條(tiao)檢查(cha)(cha)(cha)1條(tiao)，總抽(chou)查(cha)(cha)(cha)數(shu)不應少(shao)于10處。

檢(jian)驗方(fang)法：觀察檢(jian)查或使用放大鏡、焊縫量(liang)規定和鋼尺檢(jian)查，當存(cun)在疑義(yi)時，采用滲透或磁粉探傷(shang)檢(jian)查。

說明(ming)：5.2.6 考慮不(bu)同質量(liang)等(deng)級(ji)的(de)焊(han)縫承載(zai)(zai)要求不(bu)同，凡是嚴重(zhong)影(ying)響焊(han)縫承載(zai)(zai)能(neng)力的(de)缺(que)(que)陷都是嚴禁的(de)本條對嚴重(zhong)影(ying)響焊(han)縫承載(zai)(zai)能(neng)力外觀質量(liang)要求列入主控(kong)項目，并(bing)給出(chu)了外觀合格(ge)質量(liang)要求。由于一、二級(ji)焊(han)縫的(de)重(zhong)要性(xing)，對表面氣孔、夾(jia)渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有(you)特定不(bu)允許存(cun)在(zai) 的(de)要求，咬邊、未焊(han)滿、根部收縮等(deng)缺(que)(que)陷對動(dong)載(zai)(zai)影(ying)響很大，故一級(ji)焊(han)縫不(bu)得存(cun)在(zai)該(gai)類(lei)缺(que)(que)陷。

Ⅱ一般項(xiang)目(mu) 

5.2.7對于需要進行焊(han)前預熱或(huo)焊(han)后熱處(chu)理(li)的焊(han)縫(feng)，其預熱溫(wen)度或(huo)后熱溫(wen)度應(ying)符國家現(xian)行有(you)關標準的規定或(huo)通過(guo)工(gong)藝試驗(yan)確定。預熱區在焊(han)道兩側，每側寬度均應(ying)大于焊(han)件厚(hou)度的1.5倍以上,且不(bu)應(ying)小于100 mm;后熱處(chu)理(li)應(ying)在焊(han)后立(li)即進行,保(bao)溫(wen)時間應(ying)根據板厚(hou)按每25 mm板厚(hou)1h確定。 

檢(jian)查(cha)數量：全數檢(jian)查(cha)。

檢驗方法：檢查預(yu)、后(hou)熱施工記錄和(he)工藝試(shi)驗報告。 

說明：5.2.7 焊(han)接(jie)(jie)(jie)預(yu)(yu)熱(re)可降低熱(re)影(ying)(ying)響區(qu)冷卻速(su)度(du)(du)(du)，對防止焊(han)接(jie)(jie)(jie)延遲裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)產生有重要作用，是(shi)各(ge)(ge)國施(shi)工(gong)焊(han)接(jie)(jie)(jie)規(gui)(gui)范關注的(de)(de)(de)重點。由于我國有關鋼材焊(han)接(jie)(jie)(jie)試驗基礎工(gong)作不夠系統，還沒有條件就焊(han)接(jie)(jie)(jie)預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)確(que)定(ding)方法提(ti)出(chu)相應的(de)(de)(de)計算公式或圖表，目(mu)前大多通過工(gong)藝試驗確(que)定(ding)預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)。必須與預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)同時規(gui)(gui)定(ding)的(de)(de)(de)是(shi)該溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)區(qu)距離(li)施(shi)焊(han)部分各(ge)(ge)方向的(de)(de)(de)范圍，該溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)范圍越(yue)大，焊(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)影(ying)(ying)響區(qu)冷卻速(su)度(du)(du)(du)越(yue)小，反(fan)之則冷卻速(su)度(du)(du)(du)越(yue)大。同樣的(de)(de)(de)預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)要求，如(ru)果溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)范圍不確(que)定(ding)，其預(yu)(yu)熱(re)的(de)(de)(de)效果相差很(hen)大。

焊縫后熱(re)處理(li)(li)主要是對焊縫進行脫氫處理(li)(li)，以(yi)防(fang)止冷裂(lie)紋的(de)產生，后熱(re)處理(li)(li)的(de)時機(ji)和(he)保(bao)溫時間直(zhi)接影(ying)響后熱(re)處理(li)(li)的(de)效果，因此應在焊后立(li)即進行，并按板(ban)厚適當增(zeng)加處理(li)(li)時間。

 5.2.8二級、三(san)級焊(han)縫外(wai)質量(liang)標準(zhun)應(ying)符合本規范附錄A中(zhong)表(biao)A.0.1的規定。三(san)級對(dui)接(jie)縫應(ying)按二級焊(han)縫標準(zhun)進(jin)行外(wai)觀質量(liang)檢(jian)驗。

檢查(cha)數量(liang)：每(mei)批同類(lei)(lei)構(gou)件抽查(cha)10%，且(qie)不應少(shao)于(yu)3件；被抽查(cha)構(gou)件中，每(mei)一類(lei)(lei)型焊(han)縫按條(tiao)(tiao)數抽查(cha)5%，且(qie)不應少(shao)于(yu)1條(tiao)(tiao)；每(mei)條(tiao)(tiao)檢查(cha)1條(tiao)(tiao)，總抽查(cha)數不應少(shao)于(yu)10條(tiao)(tiao)。

檢(jian)驗(yan)方法(fa)：觀察檢(jian)查或使(shi)用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢(jian)查。

5.2.9焊(han)縫尺寸(cun)允(yun)許偏差(cha)應(ying)符合本(ben)規范附錄A中表(biao)A.0.2的規定。

檢查(cha)(cha)數量：每批同(tong)類構(gou)件抽查(cha)(cha)10%，且不應少于(yu)3件；被抽查(cha)(cha)構(gou)件中，每種焊(han)縫(feng)按條(tiao)數各抽查(cha)(cha)5%，但不應少于(yu)1條(tiao)；每條(tiao)檢查(cha)(cha)1條(tiao)，總抽查(cha)(cha)數不應少于(yu)10處(chu)。

檢(jian)驗(yan)方法：用(yong)焊縫量規(gui)檢(jian)查(cha)。

說明：5.2.8、5.2.9 焊(han)(han)(han)接時容易出現(xian)的(de)(de)如未焊(han)(han)(han)滿、咬邊(bian)、電弧擦傷等缺陷對(dui)動載結構是嚴禁的(de)(de)，在二、三級焊(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)應(ying)限制在一(yi)定范圍內(nei)。對(dui)接焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)余高(gao)、錯邊(bian)，部分焊(han)(han)(han)透的(de)(de)對(dui)接與角(jiao)接組合(he)焊(han)(han)(han)縫(feng)及(ji)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)焊(han)(han)(han)腳尺寸、余高(gao)等外型尺寸偏(pian)差也(ye)會影響鋼結構的(de)(de)承載能力，必須加以限制。

5.2.10焊(han)出凹形(xing)的角焊(han)縫(feng)，焊(han)縫(feng)金屬與母材間應平緩(huan)過(guo)渡；加(jia)工成(cheng)凹形(xing)的角焊(han)縫(feng)，不(bu)得在其(qi)表面留下切痕。

檢查數量：每批(pi)同類構件抽(chou)查10%，且(qie)不應少于3件。

檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查。

說明：5.2.10 為了減(jian)少應力集中(zhong)，提高接頭隨疲勞載荷(he)的能(neng)力，部分角焊縫(feng)將焊縫(feng)表面焊接或加工凹型。這類(lei)接頭必須注意焊縫(feng)與母材之(zhi)間(jian)的圓滑(hua)過渡(du)。同(tong)時，在確定(ding)焊縫(feng)計(ji)算厚度時，應考慮焊縫(feng)外形(xing)尺寸的影響。

5.2.11焊(han)縫(feng)感觀應達到：外形均(jun)勻、成型(xing)較(jiao)好，焊(han)道(dao)(dao)與焊(han)道(dao)(dao)、焊(han)道(dao)(dao)與基(ji)本(ben)金屬間過渡過較(jiao)平(ping)滑，焊(han)渣和(he)飛濺物(wu)基(ji)本(ben)清除干(gan)凈。

檢查數量(liang)：每批同類構(gou)(gou)件抽查10%，且不應(ying)(ying)少(shao)于(yu)(yu)3件；被(bei)抽查構(gou)(gou)件中，每種焊縫按(an)數量(liang)各抽查5%，總抽查處(chu)不應(ying)(ying)少(shao)于(yu)(yu)5處(chu)。

檢驗(yan)方法：觀察檢查。

5.3焊(han)(han)釘(ding)（栓(shuan)釘(ding)）焊(han)(han)接工程 

I主控項目 

5.3.1施(shi)工單(dan)位對其采(cai)用的焊釘和鋼材焊接(jie)應(ying)(ying)(ying)進行焊接(jie)工藝評定(ding)，其結果應(ying)(ying)(ying)符合設計(ji)要求和國家現行有關(guan)標準的規定(ding)。瓷環應(ying)(ying)(ying)按(an)其產品說明書進行烘焙。 

檢查數量：全數檢查。

檢(jian)驗方(fang)法：檢(jian)查(cha)焊接工藝評定(ding)報告(gao)和(he)烘焙(bei)記錄(lu)。

說明：5.3.1 由(you)于鋼材的成(cheng)分(fen)和焊(han)釘的焊(han)接質(zhi)量有直接影(ying)響，因(yin)此(ci)必須按實(shi)際施(shi)工(gong)采用(yong)的鋼材與焊(han)釘匹配進行(xing)焊(han)接工(gong)藝評(ping)定試驗(yan)。瓷(ci)環在受潮或(huo)產品要(yao)求烘干時應按要(yao)求進行(xing)烘干，以保證焊(han)接接頭的質(zhi)量。

5.3.2焊釘焊接后應進行彎曲(qu)試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qu)不應有肉眼可見的裂紋(wen)。

檢查數量(liang)：每(mei)批(pi)同類構件(jian)抽(chou)查10%，且不應少(shao)于10件(jian)；被抽(chou)查構件(jian)中(zhong)，每(mei)件(jian)檢查焊(han)釘數量(liang)的(de)1%，但(dan)不應少(shao)于1個。

檢驗方(fang)法：焊釘彎曲30o后用角尺檢查(cha)和觀(guan)察檢查(cha)。

說明：5.3.2 焊(han)(han)釘(ding)(ding)焊(han)(han)后彎曲(qu)檢(jian)驗可(ke)用(yong)(yong)打彎的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)進(jin)行。焊(han)(han)釘(ding)(ding)可(ke)采用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)(de)栓釘(ding)(ding)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)或其他(ta)電弧焊(han)(han)方(fang)法(fa)(fa)進(jin)行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。不同(tong)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)外觀(guan)質量要(yao)求不同(tong)。本條規(gui)定是(shi)針對(dui)采用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)(de)栓釘(ding)(ding)焊(han)(han)機所(suo)(suo)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)外觀(guan)質量要(yao)求。對(dui)采用(yong)(yong)其他(ta)電弧焊(han)(han)所(suo)(suo)焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)釘(ding)(ding)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，可(ke)按角焊(han)(han)縫的(de)(de)外觀(guan)質量和(he)外型尺寸要(yao)求進(jin)行檢(jian)查(cha)。

Ⅱ一般(ban)項目 

5.3.3焊釘根部(bu)(bu)焊腳應均(jun)勻，焊腳立面的(de)局部(bu)(bu)未熔合或不足(zu)360o的(de)焊腳應進行修補。

 檢查數量(liang)：按(an)總焊釘數量(liang)抽查1%，且不應少于10個。

檢驗方(fang)法：觀察檢查。