蘭州鋼結構工(gong)程(cheng)鋼結構(gou)手工(gong)電弧(hu)焊(han)焊(han)接工(gong)藝標準

 1  范圍(wei)：本工(gong)(gong)藝標準適(shi)用(yong)于一般工(gong)(gong)業與民用(yong)建筑(zhu)工(gong)(gong)程中鋼結構制作與安(an)裝(zhuang)手工(gong)(gong)電弧焊焊接工(gong)(gong)程。

2     施工準備

2.1  材料(liao)及主要機具

2.1.1  電焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)：其型號按(an)設計要(yao)求選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)，必須有質(zhi)量證明(ming)書。按(an)要(yao)求施焊(han)(han)前經過烘焙。嚴禁使(shi)用(yong)藥皮(pi)脫落、焊(han)(han)芯生(sheng)銹的焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)。設計無規定時，焊(han)(han)接(jie)Q235鋼(gang)時宜(yi)選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)E43系列碳鋼(gang)結(jie)構(gou)(gou)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)；焊(han)(han)接(jie)16Mn鋼(gang)時宜(yi)選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)E50系列低合金(jin)結(jie)構(gou)(gou)鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)；焊(han)(han)接(jie)重要(yao)結(jie)構(gou)(gou)時宜(yi)采用(yong)低氫型焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)（堿性焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)）。按(an)說明(ming)書的要(yao)求烘焙后，放入保溫(wen)桶內，隨(sui)用(yong)隨(sui)取。酸性焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)與堿性焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)不準混雜(za)使(shi)用(yong)。

2.1.2  引弧(hu)板(ban)：用坡口連(lian)接時需用弧(hu)板(ban)，弧(hu)板(ban)材(cai)質和坡口型式應與焊件相同(tong)。

2.1.3  主要機(ji)具：電(dian)焊(han)(han)機(ji)（交、直流）、焊(han)(han)把線、焊(han)(han)鉗、面(mian)罩(zhao)、小錘、焊(han)(han)條(tiao)(tiao)烘箱、焊(han)(han)條(tiao)(tiao)保溫(wen)(wen)桶、鋼絲刷、石棉條(tiao)(tiao)、測溫(wen)(wen)計等(deng)。

2.2  作業條件

2.2.1  熟悉(xi)圖(tu)紙，做(zuo)焊接工藝(yi)技術(shu)交(jiao)底(di)。

2.2.2  施焊前(qian)應檢查焊工(gong)合格證有效(xiao)期限(xian)，應證明焊工(gong)所能承擔的焊接工(gong)作。

2.2.3  現場供電(dian)應符合焊接用電(dian)要求。

2.2.4  環境溫度(du)低于0℃，對預熱，后熱溫度(du)應根據工藝試(shi)驗確定。

3  操作工(gong)藝

3.1  工藝流程：作業準(zhun)備→電弧焊(han)接（平(ping)焊(han)、立焊(han)、橫焊(han)、仰焊(han)）→焊(han)縫檢查

3.2  鋼(gang)結(jie)構電(dian)弧焊(han)接：

3.2.1  平焊

3.2.1.1  選(xuan)擇合格的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝，焊(han)(han)(han)條(tiao)直徑(jing)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電弧長(chang)度(du)等，通過焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝試驗驗證。

3.2.1.2  清理焊(han)口(kou)(kou)：焊(han)前檢查坡口(kou)(kou)、組(zu)裝(zhuang)間隙(xi)是否符合要求，定位焊(han)是否牢(lao)固，焊(han)縫周圍不得有油污、銹物(wu)。

3.2.1.3  烘焙焊條應符合規定的(de)溫(wen)度與時間，從(cong)烘箱中取(qu)出(chu)的(de)焊條，放在焊條保溫(wen)桶內，隨(sui)用隨(sui)取(qu)。

3.2.1.4  焊(han)接(jie)電流：根據焊(han)件厚度、焊(han)接(jie)層次、焊(han)條型號、直徑、焊(han)工熟(shu)練程度等因(yin)素，選擇適宜的焊(han)接(jie)電流。

3.2.1.5  引弧(hu)：角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)起落(luo)弧(hu)點應(ying)在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)端部(bu)，宜大于10mm，不應(ying)隨(sui)便(bian)打弧(hu)，打火引弧(hu)后應(ying)立即將(jiang)焊(han)(han)(han)條(tiao)從焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)區拉開，使焊(han)(han)(han)條(tiao)與構(gou)件間保持2～4mm間隙產生(sheng)電(dian)弧(hu)。對接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)及時(shi)接(jie)和角(jiao)(jiao)接(jie)組合焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)兩端設引弧(hu)板和引出板，必須在(zai)引弧(hu)板上引弧(hu)后再(zai)焊(han)(han)(han)到焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)區，中途(tu)接(jie)頭(tou)則應(ying)在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)接(jie)頭(tou)前方15～20mm處打火引弧(hu)，將(jiang)焊(han)(han)(han)件預熱后再(zai)將(jiang)焊(han)(han)(han)條(tiao)退(tui)回到焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)起始處，把熔池填(tian)滿到要求(qiu)的厚(hou)度后，方可向(xiang)前施焊(han)(han)(han)。

3.2.1.6  焊(han)接(jie)速(su)度(du)：要求等速(su)焊(han)接(jie)，保(bao)證(zheng)焊(han)縫厚度(du)、寬度(du)均勻(yun)一致，從面罩內看熔(rong)池(chi)中鐵水與熔(rong)渣(zha)保(bao)持等距離（2～3mm）為宜。

3.2.1.7  焊(han)接電弧(hu)長(chang)度：根據焊(han)條(tiao)型(xing)號不同(tong)而確定，一(yi)(yi)般(ban)(ban)(ban)要求(qiu)電弧(hu)長(chang)度穩定不變，酸性焊(han)條(tiao)一(yi)(yi)般(ban)(ban)(ban)為(wei)3～4mm，堿(jian)性焊(han)條(tiao)一(yi)(yi)般(ban)(ban)(ban)為(wei)2～3mm為(wei)宜。

3.2.1.8  焊(han)接(jie)角(jiao)度：根據兩焊(han)件(jian)(jian)的厚(hou)度確定，焊(han)接(jie)角(jiao)度有(you)(you)兩個方面，一是焊(han)條與(yu)(yu)(yu)焊(han)接(jie)前(qian)進方向(xiang)的夾角(jiao)為(wei)60～75°；二(er)是焊(han)條與(yu)(yu)(yu)焊(han)接(jie)左右夾角(jiao)有(you)(you)兩種情(qing)況，當焊(han)件(jian)(jian)厚(hou)度相等時，焊(han)條與(yu)(yu)(yu)焊(han)件(jian)(jian)夾角(jiao)均(jun)為(wei)45°；當焊(han)件(jian)(jian)厚(hou)度不等時，焊(han)條與(yu)(yu)(yu)較(jiao)(jiao)厚(hou)焊(han)件(jian)(jian)一側夾角(jiao)應大于焊(han)條與(yu)(yu)(yu)較(jiao)(jiao)薄(bo)焊(han)件(jian)(jian)一側夾角(jiao)。

3.2.1.9  收(shou)弧(hu)(hu)：每條焊(han)縫焊(han)到末尾，應將(jiang)弧(hu)(hu)坑(keng)填滿后，往焊(han)接方向(xiang)相(xiang)反的方向(xiang)帶弧(hu)(hu)，使弧(hu)(hu)坑(keng)甩在焊(han)道里邊，以(yi)防弧(hu)(hu)坑(keng)咬(yao)肉。焊(han)接完畢，應采用氣割切除弧(hu)(hu)板，并修磨平整，不許用錘(chui)擊落。

3.2.1.10  清渣：整條(tiao)焊(han)縫(feng)焊(han)完后清除熔渣，經焊(han)工自檢（包括外觀(guan)及焊(han)縫(feng)尺寸等）確無問題后，方可(ke)轉(zhuan)移地點繼續(xu)焊(han)接。

3.2.2  立焊(han)：基本(ben)操作工藝過(guo)程與平焊(han)相同，但(dan)應注意下述問題：

3.2.2.1  在相同(tong)條件下，焊(han)接(jie)電(dian)(dian)源比(bi)平焊(han)電(dian)(dian)流小10%～15%。

3.2.2.2  采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

3.2.2.3  焊(han)條角(jiao)度(du)根據焊(han)件厚(hou)度(du)確定。兩焊(han)件厚(hou)度(du)相等，焊(han)條與(yu)焊(han)條左右(you)方向(xiang)夾(jia)角(jiao)均為(wei)45°；兩焊(han)件厚(hou)度(du)不(bu)等時，焊(han)條與(yu)較厚(hou)焊(han)件一側(ce)的夾(jia)角(jiao)應大于(yu)較薄一側(ce)的夾(jia)角(jiao)。焊(han)條應與(yu)垂(chui)直(zhi)面形(xing)成(cheng)60°～80°角(jiao)，使角(jiao)弧略向(xiang)上，吹向(xiang)熔池中心。

3.2.2.4  收弧(hu)(hu)：當焊到末尾，采用排弧(hu)(hu)法將(jiang)弧(hu)(hu)坑(keng)填滿，把(ba)電(dian)弧(hu)(hu)移至熔池(chi)中央停弧(hu)(hu)。嚴禁使(shi)弧(hu)(hu)坑(keng)甩在一邊(bian)。為了防止咬肉(rou)，應壓低(di)電(dian)弧(hu)(hu)變(bian)換焊條角度，使(shi)焊條與(yu)焊件垂直或由弧(hu)(hu)稍(shao)向(xiang)下吹(chui)。

3.2.3  橫焊(han)(han)(han)：基本與平焊(han)(han)(han)相同(tong)，焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流比同(tong)條(tiao)(tiao)件平焊(han)(han)(han)的(de)電(dian)流小10%～15%，電(dian)弧長(chang)2～4mm。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)的(de)角度，橫焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)應向(xiang)下(xia)(xia)傾斜，其角度為70°～80°，防止(zhi)鐵水(shui)下(xia)(xia)墜。根(gen)據(ju)兩焊(han)(han)(han)件的(de)厚度不同(tong)，可(ke)適(shi)當調(diao)整(zheng)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)角度，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)與焊(han)(han)(han)接(jie)前進(jin)方向(xiang)為70°～90°。

3.2.4  仰(yang)焊(han)：基本(ben)與(yu)立(li)焊(han)、橫焊(han)相同(tong)，其焊(han)條(tiao)(tiao)與(yu)焊(han)件(jian)的夾角和焊(han)件(jian)厚(hou)度有關，焊(han)條(tiao)(tiao)與(yu)焊(han)接(jie)方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊(han)接(jie)。

3.3  冬期(qi)低溫焊接：

3.3.1  在環(huan)境溫度(du)低(di)于0℃條件下進行(xing)電弧焊時，除遵(zun)守常溫焊接(jie)(jie)的(de)(de)有(you)關規(gui)定(ding)外，應調整焊接(jie)(jie)工(gong)藝參(can)數，使焊縫和熱影(ying)響區緩(huan)慢冷(leng)卻。風(feng)力超過(guo)4級(ji)，應采取擋風(feng)措施；焊后未冷(leng)卻的(de)(de)接(jie)(jie)頭，應避免碰到冰(bing)雪。

3.3.2  鋼(gang)結(jie)構為(wei)防止焊接裂(lie)紋，應預熱(re)、預熱(re)以控制層間溫(wen)度。當(dang)工(gong)作地點溫(wen)度在0℃以下時，應進行工(gong)藝(yi)試驗，以確定適當(dang)的預熱(re)，后(hou)熱(re)溫(wen)度。

4  質量標準

4.1  保證(zheng)項目

4.1.1  焊接材料應符合設計要(yao)求和(he)有關標準(zhun)的(de)規定(ding)，應檢查質量證明書及烘(hong)焙記錄。

4.1.2  焊工(gong)必(bi)須經考(kao)試合格，檢查(cha)焊工(gong)相應施焊條件的合格證及(ji)考(kao)核日期(qi)。

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ級焊(han)縫必須經探傷(shang)檢驗，并應(ying)符(fu)合(he)設計要求和施工及(ji)驗收規(gui)范(fan)的規(gui)定(ding)，檢查(cha)焊(han)縫探傷(shang)報告(gao)。

4.1.4  焊縫(feng)表(biao)面Ⅰ、Ⅱ級焊縫(feng)不(bu)得有裂紋、焊瘤、燒(shao)穿、弧坑(keng)等(deng)缺陷(xian)(xian)。Ⅱ級焊縫(feng)不(bu)得有表(biao)面氣孔(kong)、夾渣、弧坑(keng)、裂紋、電弧擦傷等(deng)缺陷(xian)(xian)，且Ⅰ級焊縫(feng)不(bu)得有咬邊、未(wei)焊滿等(deng)缺陷(xian)(xian)。

4.2  基本項目

4.2.1  焊(han)縫外觀：焊(han)縫外形均(jun)勻，焊(han)道與(yu)焊(han)道、焊(han)道與(yu)基本金屬之間過渡平滑，焊(han)渣和飛(fei)濺物清除(chu)干凈。

4.2.2  表面氣孔(kong)：Ⅰ、Ⅱ級焊縫(feng)不允許；Ⅲ級焊縫(feng)每50mm長度焊縫(feng)內(nei)允許直徑≤0.4t；且(qie)≤3mm氣孔(kong)2個；氣孔(kong)間距≤6倍孔(kong)徑。

4.2.3  咬邊：Ⅰ級焊(han)縫不允許(xu)。

Ⅱ級焊縫(feng)：咬邊深度(du)≤0.05t，且≤0.5mm，連續長(chang)度(du)≤100mm，且兩(liang)側咬邊總長(chang)≤10%焊縫(feng)長(chang)度(du)。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度(du)≤0.1t，且(qie)≤1mm。

注：t為連接處(chu)較薄的板厚。

4.3   允許(xu)偏差(cha)項目

注：b為焊(han)縫寬度(du)，t為連接處較薄的(de)板厚，hf為焊(han)角尺寸。

5  成品保護

5.1  焊(han)后不(bu)準撞砸(za)接頭，不(bu)準往剛焊(han)完的鋼(gang)材上澆水。低溫下應采取(qu)緩(huan)冷措施。

5.2  不準隨意在焊縫外(wai)母材上引弧(hu)。

5.3  各種構件(jian)校正好之后方(fang)(fang)可(ke)施焊，并(bing)不得(de)隨意移動墊鐵和(he)卡(ka)具，以防造成構件(jian)尺寸偏(pian)差(cha)。隱(yin)蔽(bi)部(bu)位的(de)焊縫必須辦(ban)理(li)完隱(yin)蔽(bi)驗收手(shou)續后，方(fang)(fang)可(ke)進行下道(dao)隱(yin)蔽(bi)工(gong)序。

5.4  低溫焊(han)接不準立(li)即清(qing)渣(zha)，應等焊(han)縫降溫后進行(xing)。

6  應注(zhu)意的質(zhi)量問題

6.1  尺寸超出允許偏差：對焊(han)縫長(chang)度、寬(kuan)度、厚度不足，中心線(xian)偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊(han)接部位的相(xiang)對位置尺寸，合格后方準(zhun)焊(han)接，焊(han)接時精(jing)心操作。

6.2  焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選(xuan)擇適合的(de)焊接(jie)工藝參數和施焊程序，避免用大(da)電流，不要突然熄(xi)火，焊縫接(jie)頭應搭接(jie)10～15mm，焊接(jie)中不允許搬(ban)動、敲擊焊件。

6.3  表(biao)面氣(qi)孔：焊(han)(han)(han)條(tiao)按(an)規定(ding)的溫(wen)度(du)和時間進行(xing)烘(hong)焙(bei)，焊(han)(han)(han)接區域必須清(qing)理干凈，焊(han)(han)(han)接過程中選擇適當(dang)的焊(han)(han)(han)接電流，降低焊(han)(han)(han)接速度(du)，使(shi)熔池中的氣(qi)體完(wan)全(quan)逸出(chu)。

6.4  焊(han)(han)(han)縫夾渣(zha)：多層施焊(han)(han)(han)應層層將(jiang)焊(han)(han)(han)渣(zha)清除干凈，操作中應運條(tiao)正確，弧長適(shi)當。注意熔(rong)渣(zha)的流動方(fang)向，采用堿性(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)時，必須使熔(rong)渣(zha)留在熔(rong)渣(zha)后面(mian)。

7  質(zhi)量記錄

本工藝標(biao)準(zhun)應具(ju)備以下質(zhi)量記錄：

7.1  焊接(jie)材(cai)料質量證(zheng)明書。

7.2  焊(han)工合格證及編號。

7.3  焊接工藝試驗報告。

7.4  焊接質量(liang)檢驗報告、探傷(shang)報告。

7.5  設計(ji)變更、洽商記錄。

7.6  隱蔽(bi)工程驗收記錄。

7.7  其它(ta)技術文(wen)件。

 5  鋼結構焊接工程 

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊(han)(han)接(jie)和焊(han)(han)釘焊(han)(han)接(jie)的工程質(zhi)量驗收。

 5.1.2鋼結(jie)構(gou)焊(han)接(jie)工程可按相應的鋼結(jie)構(gou)制(zhi)作或(huo)(huo)安(an)裝工程檢(jian)驗批的劃分(fen)為一(yi)個(ge)或(huo)(huo)若干個(ge)檢(jian)驗批。

說(shuo)明：5.1.2鋼結(jie)構焊接(jie)(jie)工(gong)(gong)程(cheng)檢(jian)驗批的(de)劃分(fen)應符合鋼結(jie)構施工(gong)(gong)檢(jian)驗批的(de)檢(jian)驗要求(qiu)。考慮不(bu)同的(de)鋼結(jie)構工(gong)(gong)程(cheng)驗收批其焊縫數量有較(jiao)大差異，為了便于檢(jian)驗，可將焊接(jie)(jie)工(gong)(gong)程(cheng)劃分(fen)一(yi)個或(huo)幾(ji)個檢(jian)驗批。

5.1.3碳素結構應(ying)在焊(han)(han)縫冷卻到環境(jing)溫度、低合金(jin)結構鋼應(ying)在完成焊(han)(han)接24h以后，進行焊(han)(han)縫探傷(shang)檢(jian)驗。

說(shuo)明：5.1.3在(zai)焊接(jie)過程(cheng)中(zhong)、焊縫冷(leng)卻過程(cheng)及以后的(de)相當長的(de)一段時(shi)間(jian)可能(neng)產(chan)(chan)生裂紋。普通碳素鋼(gang)產(chan)(chan)生延(yan)(yan)遲(chi)裂紋的(de)可能(neng)性(xing)很(hen)小，因此(ci)規定在(zai)焊縫冷(leng)卻到環境溫度后即可進(jin)行外觀檢(jian)查。低合(he)金結(jie)構鋼(gang)焊縫的(de)延(yan)(yan)遲(chi)時(shi)間(jian)較長，考慮到工廠(chang)存放條件、現場安裝進(jin)度、工序銜接(jie)的(de)限(xian)制以及隨著時(shi)間(jian)延(yan)(yan)長，產(chan)(chan)生延(yan)(yan)遲(chi)裂紋的(de)幾率逐漸減小等因素，本規范以焊接(jie)完成24h后外觀檢(jian)查的(de)結(jie)果作為(wei)驗收的(de)論據(ju)。 

5.1.4焊(han)縫(feng)施焊(han)后應在工藝規定(ding)的焊(han)縫(feng)及部位(wei)打(da)上焊(han)工鋼印。

說明(ming)：5.1.4本條規定的目的是為了加強(qiang)焊工施焊質(zhi)量(liang)的動態(tai)管理，同時使鋼結構工程(cheng)焊接質(zhi)量(liang)的現場管理更加直觀。

5.2鋼構件焊接(jie)工程 

I 主控項目

5.2.1焊(han)(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)、電渣焊(han)(han)(han)(han)熔(rong)嘴等焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料與母材的匹配應符(fu)合設計要(yao)求及(ji)國家現行行業標準《建筑鋼結構焊(han)(han)(han)(han)接(jie)技(ji)術規程》JGJ81的規定。焊(han)(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)、藥芯焊(han)(han)(han)(han)絲、熔(rong)嘴等在使(shi)用前，應按其產品(pin)說明書及(ji)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)文(wen)件的規定進行烘焙(bei)和(he)存(cun)放。

檢查(cha)數量：全數檢查(cha)。

檢驗方法(fa)：檢查(cha)質量證明書和烘焙記錄(lu)。

說明(ming)：5.2.1焊(han)接(jie)材(cai)料對(dui)鋼結構焊(han)接(jie)工程(cheng)的質量(liang)有重大影(ying)響(xiang)。其(qi)選用必須符合設計(ji)文件和(he)國家現行標(biao)準(zhun)的要求(qiu)(qiu)。對(dui)于進場(chang)時(shi)經驗收合格的焊(han)接(jie)材(cai)料，產品的生產日(ri)期、保存狀態、使(shi)用烘焙等也直接(jie)影(ying)響(xiang)焊(han)接(jie)質量(liang)。本條即(ji)規定了(le)(le)焊(han)條的選用和(he)使(shi)用要求(qiu)(qiu)，尤其(qi)強(qiang)調了(le)(le)烘焙狀態，這是保證焊(han)接(jie)質量(liang)的必要手段。

5.2.2焊(han)工(gong)必須經考(kao)試合(he)(he)格并取(qu)得合(he)(he)格證書。持證焊(han)工(gong)必須在(zai)其考(kao)試合(he)(he)格項目及其認可范圍內施焊(han)。

檢查數量：全(quan)數檢查。

說(shuo)明：5.2.2在國家(jia)經濟建(jian)設(she)中(zhong)，特殊(shu)技能操(cao)作人員發揮著(zhu)重要(yao)作用(yong)。在鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)焊接(jie)中(zhong)，焊工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)是特殊(shu)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)種，焊工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)操(cao)作技能和(he)資格對工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)質量起到保證作用(yong)，必須充分(fen)予以重視。本(ben)條所指的(de)焊工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)包括手(shou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)操(cao)作焊工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)、機械操(cao)作焊工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)。從(cong)事(shi)鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)焊接(jie)施工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)焊工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)，應根據所從(cong)事(shi)鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)焊接(jie)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)的(de)具體類型(xing)，按國家(jia)現行(xing)行(xing)業標準(zhun)《建(jian)筑(zhu)鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)焊接(jie)技術規程(cheng)》JGJ81等技術規程(cheng)的(de)要(yao)求對施焊焊工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)進行(xing)考試并取(qu)得相應證書。

檢驗方法(fa)：檢查焊工合格證及(ji)其認可范圍、有效(xiao)期。

5.2.3施工(gong)(gong)單位對(dui)其首次采用的(de)鋼材(cai)、焊接材(cai)料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行(xing)焊接工(gong)(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)，并應根據(ju)評(ping)定(ding)報告確定(ding)焊接工(gong)(gong)藝(yi)。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查(cha)焊(han)接工藝(yi)評定報告。

說(shuo)明：5.2.3由(you)于鋼結(jie)構工(gong)(gong)程中的(de)焊(han)接(jie)(jie)節點和(he)(he)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭不可能進(jin)行(xing)(xing)現場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定(ding)(ding)(ding)焊(han)縫的(de)幾何(he)缺陷，無(wu)法確定(ding)(ding)(ding)接(jie)(jie)頭的(de)理化性(xing)能。為保證工(gong)(gong)程焊(han)接(jie)(jie)質量，必須(xu)在構件制作和(he)(he)結(jie)構安裝(zhuang)施工(gong)(gong)焊(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝規(gui)(gui)范。本條(tiao)規(gui)(gui)定(ding)(ding)(ding)了(le)施工(gong)(gong)企(qi)業必須(xu)進(jin)行(xing)(xing)工(gong)(gong)藝評定(ding)(ding)(ding)的(de)條(tiao)件，施工(gong)(gong)單(dan)位應根據所承(cheng)擔鋼結(jie)構的(de)類型，按國家現行(xing)(xing)行(xing)(xing)業標(biao)準《建筑(zhu)鋼結(jie)構焊(han)接(jie)(jie)技(ji)術規(gui)(gui)程》JGJ81等(deng)技(ji)術規(gui)(gui)程中的(de)具體規(gui)(gui)定(ding)(ding)(ding)進(jin)行(xing)(xing)相應的(de)工(gong)(gong)藝評定(ding)(ding)(ding)。

5.2.4設計要求全焊透的(de)一、二級(ji)(ji)焊縫應(ying)采用超聲波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)進行內部缺(que)陷的(de)檢驗，超聲波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)不能(neng)對缺(que)陷作(zuo)出判斷時，應(ying)采用射線探(tan)(tan)傷(shang)，其(qi)內部缺(que)陷分級(ji)(ji)及探(tan)(tan)傷(shang)方(fang)(fang)法(fa)應(ying)符合現行國家標(biao)準《鋼(gang)焊縫手工超聲波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)方(fang)(fang)法(fa)和探(tan)(tan)傷(shang)結果分級(ji)(ji)》GB11345或《鋼(gang)熔化焊對接接頭射結照相和質(zhi)量分級(ji)(ji)》GB3323的(de)規定。

焊(han)接球(qiu)(qiu)節(jie)點(dian)(dian)(dian)網架(jia)焊(han)縫(feng)、螺栓球(qiu)(qiu)節(jie)點(dian)(dian)(dian)網架(jia)焊(han)縫(feng)及(ji)圓(yuan)管T、K、Y形(xing)點(dian)(dian)(dian)相貫線焊(han)縫(feng)，其內(nei)部缺(que)陷分(fen)級及(ji)探傷(shang)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)應分(fen)別符(fu)合國家現(xian)行標準《焊(han)接球(qiu)(qiu)節(jie)點(dian)(dian)(dian)鋼(gang)網架(jia)焊(han)縫(feng)超聲波(bo)探傷(shang)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)及(ji)質量分(fen)級法(fa)(fa)(fa)》JG/T 3034.1、《螺栓球(qiu)(qiu)節(jie)點(dian)(dian)(dian)鋼(gang)網架(jia)焊(han)縫(feng)超聲波(bo)探傷(shang)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)及(ji)質量分(fen)級法(fa)(fa)(fa)》JG/T 3034.2、《建筑鋼(gang)結構(gou)焊(han)接技術(shu)規程》JGG81的規定。 

 一級(ji)、二級(ji)焊(han)縫(feng)的質量等(deng)級(ji)及缺陷(xian)分級(ji)應符合表5.2.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查(cha)超聲波或射線(xian)探傷(shang)記錄。

注：探傷(shang)比例的(de)計(ji)數方法應按以下原則(ze)確定：（1）對(dui)工(gong)廠制作焊(han)縫(feng)，應按每(mei)條焊(han)縫(feng)計(ji)算百分(fen)比，且探傷(shang)長(chang)度應不(bu)小(xiao)于(yu)200mm,當焊(han)縫(feng)長(chang)度不(bu)足200 mm時，應對(dui)整(zheng)條焊(han)縫(feng)進行探傷(shang)；（2）對(dui)現場安裝焊(han)縫(feng)，應按同(tong)(tong)一類型、同(tong)(tong)一施焊(han)條件(jian)的(de)焊(han)縫(feng)條數計(ji)算百分(fen)比，探傷(shang)長(chang)度應不(bu)小(xiao)于(yu)200 mm，并應不(bu)少于(yu)1條焊(han)縫(feng)。

 說明(ming)：5.2.4 根(gen)據(ju)結構(gou)的承載情況(kuang)不同(tong)，現行國家標準《鋼(gang)結構(gou)設計規范》GBJ17中將焊縫的質(zhi)量(liang)(liang)為分三個質(zhi)量(liang)(liang)等級。內部缺(que)陷(xian)的檢(jian)(jian)(jian)測一般可(ke)用超聲波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)和(he)射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)。射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)具有直觀(guan)性(xing)、一致性(xing)好(hao)的優點，過去人(ren)們覺得射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)可(ke)靠、客(ke)觀(guan)。但是射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)成本高(gao)(gao)、操作程(cheng)序復(fu)雜、檢(jian)(jian)(jian)測周期長(chang)，尤其是鋼(gang)結構(gou)中大多為T形(xing)接(jie)(jie)頭(tou)和(he)角接(jie)(jie)頭(tou)，射(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)測的效果差，且射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)對(dui)裂(lie)紋、未熔合(he)等危害性(xing)缺(que)陷(xian)的檢(jian)(jian)(jian)出率低。超聲波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)則正(zheng)好(hao)相反，操作程(cheng)序簡單、快速，對(dui)各種接(jie)(jie)頭(tou)形(xing)式(shi)的適應性(xing)好(hao)，對(dui)裂(lie)紋、未熔合(he)的檢(jian)(jian)(jian)測靈敏(min)度(du)高(gao)(gao)，因此世界上很多國家對(dui)鋼(gang)結構(gou)內部質(zhi)量(liang)(liang)的控制采(cai)用超聲波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)，一般已(yi)不采(cai)用射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)。

 隨著大(da)型(xing)空間結構(gou)應(ying)用的不斷增加(jia)，對于薄壁(bi)大(da)曲率T、K、Y型(xing)相貫接(jie)頭焊(han)(han)(han)縫探傷(shang)，國家現(xian)(xian)行(xing)行(xing)業標準《建筑(zhu)鋼(gang)結構(gou)焊(han)(han)(han)接(jie)技術(shu)規(gui)程》JGJ81中給出了相應(ying)的超(chao)聲波(bo)探傷(shang)方(fang)法(fa)和缺陷(xian)分級(ji)。網(wang)架(jia)結構(gou)焊(han)(han)(han)縫探傷(shang)應(ying)按(an)現(xian)(xian)行(xing)國家標準《焊(han)(han)(han)接(jie)球節點(dian)鋼(gang)網(wang)架(jia)焊(han)(han)(han)縫超(chao)聲探傷(shang)方(fang)法(fa)及質量(liang)分級(ji)法(fa)》JBJ/T3034.1和《螺栓球節點(dian)鋼(gang)網(wang)架(jia)焊(han)(han)(han)縫超(chao)聲波(bo)探傷(shang)方(fang)法(fa)及質量(liang)分級(ji)法(fa)》JBJ/T3034.2的規(gui)定(ding)執行(xing)。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫(feng)一般都(dou)不長(chang)，大部分焊縫(feng)為梁一柱(zhu)連接焊縫(feng)，每(mei)條焊縫(feng)的長(chang)度大多在250-300mm之間，采用焊縫(feng)條數計數抽樣檢測是可行(xing)的。

 5.2.5T形(xing)接(jie)(jie)頭、十(shi)字接(jie)(jie)頭、角接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭等要(yao)求(qiu)熔透的(de)對接(jie)(jie)和(he)角對接(jie)(jie)組合焊(han)縫，其焊(han)腳尺(chi)(chi)寸(cun)不應(ying)(ying)小于(yu)t/4（圖5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要(yao)求(qiu)的(de)吊(diao)車梁或類(lei)似構件(jian)的(de)腹板(ban)與上翼緣(yuan)連接(jie)(jie)焊(han)縫的(de)焊(han)腳尺(chi)(chi)寸(cun)為t/2（圖5.2.5d），且不應(ying)(ying)小于(yu)10mm。焊(han)腳尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)允許偏差為0-4 mm。

檢查數(shu)量：資料全數(shu)檢查；同類焊縫(feng)抽查10%，且不應少于3條。 

檢(jian)驗方(fang)法：觀(guan)察(cha)檢(jian)查(cha)，用焊(han)縫量規(gui)抽查(cha)測量。

說明：5.2.5 對(dui)(dui)T型(xing)、十字型(xing)、角接(jie)接(jie)頭等要(yao)(yao)求焊(han)透的(de)對(dui)(dui)接(jie)與(yu)角接(jie)組合焊(han)縫，為減少應力集中，同時避(bi)免過大(da)的(de)焊(han)腳(jiao)尺寸(cun)，參照國內外相關規范的(de)規定，確(que)定了對(dui)(dui)靜(jing)載(zai)結構和動載(zai)結構的(de)不同焊(han)腳(jiao)尺寸(cun)的(de)要(yao)(yao)求。

5.2.6焊(han)縫表面不(bu)(bu)得(de)(de)有裂(lie)紋、焊(han)瘤等缺陷(xian)(xian)。一級(ji)、二級(ji)焊(han)縫不(bu)(bu)得(de)(de)有表面氣(qi)孔、夾渣、弧坑裂(lie)紋、電弧擦(ca)傷等缺陷(xian)(xian)。且(qie)一級(ji)焊(han)縫不(bu)(bu)許有咬邊(bian)、未焊(han)滿、根部收縮(suo)等缺陷(xian)(xian)。

檢查數(shu)量：每批(pi)同類構件(jian)抽(chou)查10%，且(qie)不應少于(yu)3件(jian)；被抽(chou)查構件(jian)中，每一類型焊縫按條(tiao)(tiao)數(shu)抽(chou)查5%，且(qie)不應少于(yu)1條(tiao)(tiao)；每條(tiao)(tiao)檢查1條(tiao)(tiao)，總抽(chou)查數(shu)不應少于(yu)10處。

檢驗(yan)方(fang)法：觀察(cha)檢查(cha)或(huo)使用放大鏡、焊縫(feng)量規(gui)定和(he)鋼尺檢查(cha)，當(dang)存在疑義時，采用滲透或(huo)磁粉探(tan)傷檢查(cha)。

說明：5.2.6 考慮不同(tong)質量等級的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)承(cheng)載要(yao)(yao)求不同(tong)，凡是嚴重(zhong)影(ying)(ying)響焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)承(cheng)載能(neng)力(li)的缺(que)陷(xian)(xian)都是嚴禁的本(ben)條對(dui)(dui)嚴重(zhong)影(ying)(ying)響焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)承(cheng)載能(neng)力(li)外觀(guan)質量要(yao)(yao)求列入主控項目，并給(gei)出(chu)了外觀(guan)合格質量要(yao)(yao)求。由(you)于一、二級焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的重(zhong)要(yao)(yao)性，對(dui)(dui)表(biao)面氣孔(kong)、夾渣(zha)、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特(te)定不允許存在(zai) 的要(yao)(yao)求，咬邊(bian)、未焊(han)(han)(han)(han)滿、根(gen)部收縮(suo)等缺(que)陷(xian)(xian)對(dui)(dui)動載影(ying)(ying)響很大，故一級焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不得存在(zai)該類(lei)缺(que)陷(xian)(xian)。

Ⅱ一(yi)般項目 

5.2.7對于(yu)(yu)需要進(jin)行焊(han)(han)前(qian)預(yu)(yu)熱(re)或焊(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)的(de)焊(han)(han)縫，其預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)度或后熱(re)溫(wen)度應符(fu)國家現行有關(guan)標(biao)準的(de)規定或通(tong)過工藝(yi)試驗確定。預(yu)(yu)熱(re)區(qu)在焊(han)(han)道兩側(ce)，每(mei)側(ce)寬度均應大于(yu)(yu)焊(han)(han)件厚度的(de)1.5倍以上(shang),且不(bu)應小于(yu)(yu)100 mm;后熱(re)處(chu)理(li)應在焊(han)(han)后立(li)即進(jin)行,保溫(wen)時間(jian)應根據板(ban)厚按(an)每(mei)25 mm板(ban)厚1h確定。 

檢查數量：全(quan)數檢查。

檢驗(yan)方(fang)法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗(yan)報告(gao)。 

說明：5.2.7 焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)預(yu)(yu)熱可(ke)降低熱影響區冷(leng)卻速度(du)(du)，對(dui)防止焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)延遲裂(lie)紋的(de)產生有(you)重(zhong)要(yao)作用，是(shi)各(ge)國施(shi)工(gong)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)規范(fan)關注的(de)重(zhong)點。由于我國有(you)關鋼材(cai)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)試驗(yan)基礎工(gong)作不(bu)夠系統，還沒有(you)條件就焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)預(yu)(yu)熱溫(wen)度(du)(du)的(de)確(que)定(ding)方(fang)法提出相(xiang)應的(de)計(ji)算公式(shi)或圖表，目前大(da)多通過工(gong)藝試驗(yan)確(que)定(ding)預(yu)(yu)熱溫(wen)度(du)(du)。必須與預(yu)(yu)熱溫(wen)度(du)(du)同(tong)(tong)時規定(ding)的(de)是(shi)該溫(wen)度(du)(du)區距離施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)部分各(ge)方(fang)向(xiang)的(de)范(fan)圍，該溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍越大(da)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱影響區冷(leng)卻速度(du)(du)越小，反之則冷(leng)卻速度(du)(du)越大(da)。同(tong)(tong)樣的(de)預(yu)(yu)熱溫(wen)度(du)(du)要(yao)求，如果(guo)溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍不(bu)確(que)定(ding)，其預(yu)(yu)熱的(de)效果(guo)相(xiang)差很大(da)。

焊(han)縫后(hou)熱處(chu)理(li)主要是對焊(han)縫進行脫氫處(chu)理(li)，以防止冷(leng)裂紋的產(chan)生，后(hou)熱處(chu)理(li)的時(shi)機(ji)和保溫(wen)時(shi)間(jian)直接影響后(hou)熱處(chu)理(li)的效果，因(yin)此(ci)應在焊(han)后(hou)立即進行，并按板厚適當增加處(chu)理(li)時(shi)間(jian)。

 5.2.8二級、三級焊縫(feng)外(wai)質(zhi)量(liang)標(biao)準(zhun)應(ying)符合本規范附錄A中(zhong)表A.0.1的規定。三級對接縫(feng)應(ying)按二級焊縫(feng)標(biao)準(zhun)進(jin)行(xing)外(wai)觀(guan)質(zhi)量(liang)檢驗。

檢查(cha)數(shu)(shu)量：每批同類構(gou)件(jian)抽查(cha)10%，且不應(ying)少于(yu)3件(jian)；被抽查(cha)構(gou)件(jian)中(zhong)，每一類型焊(han)縫按條(tiao)(tiao)數(shu)(shu)抽查(cha)5%，且不應(ying)少于(yu)1條(tiao)(tiao)；每條(tiao)(tiao)檢查(cha)1條(tiao)(tiao)，總抽查(cha)數(shu)(shu)不應(ying)少于(yu)10條(tiao)(tiao)。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡(jing)、焊(han)縫(feng)量規和鋼尺檢查。

5.2.9焊縫尺寸允許偏差(cha)應符合本規范(fan)附錄A中表A.0.2的規定。

檢查(cha)數(shu)量：每(mei)批同類構(gou)件抽(chou)查(cha)10%，且不應少(shao)(shao)于(yu)(yu)3件；被抽(chou)查(cha)構(gou)件中，每(mei)種焊縫按(an)條(tiao)數(shu)各(ge)抽(chou)查(cha)5%，但不應少(shao)(shao)于(yu)(yu)1條(tiao)；每(mei)條(tiao)檢查(cha)1條(tiao)，總抽(chou)查(cha)數(shu)不應少(shao)(shao)于(yu)(yu)10處(chu)。

檢驗方法：用焊縫量(liang)規檢查。

說明(ming)：5.2.8、5.2.9 焊(han)(han)接(jie)(jie)時容易出現的(de)如未焊(han)(han)滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結(jie)構是嚴禁的(de)，在二、三級焊(han)(han)縫(feng)中應限制在一定范(fan)圍內。對接(jie)(jie)焊(han)(han)縫(feng)的(de)余(yu)高、錯邊，部分焊(han)(han)透的(de)對接(jie)(jie)與角接(jie)(jie)組合焊(han)(han)縫(feng)及角焊(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)腳尺(chi)寸、余(yu)高等外型尺(chi)寸偏差也會影響鋼結(jie)構的(de)承載能(neng)力，必須加以限制。

5.2.10焊出凹(ao)形的角(jiao)(jiao)焊縫，焊縫金(jin)屬與母材間應平(ping)緩(huan)過渡；加(jia)工成凹(ao)形的角(jiao)(jiao)焊縫，不得在其表面留下(xia)切痕。

檢查數量：每(mei)批同(tong)類構(gou)件抽查10%，且不應少于3件。

檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查。

說明：5.2.10 為(wei)了減(jian)少應力(li)(li)集中，提(ti)高接頭隨疲勞(lao)載荷(he)的(de)能力(li)(li)，部分角焊縫(feng)(feng)將(jiang)焊縫(feng)(feng)表面焊接或加工凹(ao)型(xing)。這(zhe)類接頭必須注意焊縫(feng)(feng)與母材之間的(de)圓滑過渡。同(tong)時，在(zai)確定焊縫(feng)(feng)計算(suan)厚度時，應考(kao)慮焊縫(feng)(feng)外形尺寸的(de)影響(xiang)。

5.2.11焊(han)縫(feng)感觀應達到：外形(xing)均勻、成(cheng)型較好(hao)，焊(han)道與(yu)焊(han)道、焊(han)道與(yu)基(ji)本金屬間過渡過較平滑(hua)，焊(han)渣和飛濺物基(ji)本清除干凈(jing)。

檢查數(shu)量：每批同類構件抽(chou)查10%，且不(bu)應少(shao)于(yu)3件；被抽(chou)查構件中，每種焊縫按數(shu)量各抽(chou)查5%，總抽(chou)查處不(bu)應少(shao)于(yu)5處。

檢驗方法：觀察檢查(cha)。

5.3焊釘（栓釘）焊接工程 

I主控項目(mu) 

5.3.1施工單(dan)位對其(qi)采用(yong)的焊釘和(he)鋼材(cai)焊接(jie)應進行焊接(jie)工藝(yi)評定，其(qi)結果應符合設(she)計要求和(he)國家(jia)現行有關標準的規定。瓷環(huan)應按其(qi)產品說明(ming)書進行烘焙。 

檢查(cha)數量：全(quan)數檢查(cha)。

檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告(gao)和烘焙記錄。

說明：5.3.1 由于鋼材的(de)成分和(he)焊(han)釘的(de)焊(han)接質量(liang)(liang)有直接影響(xiang)，因此必須(xu)按實(shi)際施工采用的(de)鋼材與焊(han)釘匹配進行焊(han)接工藝評(ping)定試驗。瓷環在受(shou)潮或產品要(yao)求(qiu)烘干時(shi)應按要(yao)求(qiu)進行烘干，以保證焊(han)接接頭的(de)質量(liang)(liang)。

5.3.2焊(han)釘焊(han)接后應進(jin)行彎(wan)曲試驗檢查，其焊(han)縫和熱影響區不應有肉眼(yan)可見的裂(lie)紋(wen)。

檢查(cha)數(shu)量：每(mei)批同類構件抽(chou)查(cha)10%，且(qie)不應少于10件；被(bei)抽(chou)查(cha)構件中，每(mei)件檢查(cha)焊釘數(shu)量的1%，但(dan)不應少于1個。

檢驗方法：焊(han)釘彎曲(qu)30o后用角尺檢查和(he)觀察檢查。

說明：5.3.2 焊(han)(han)釘(ding)(ding)焊(han)(han)后(hou)彎曲(qu)檢(jian)驗可(ke)用(yong)(yong)打彎的(de)(de)方(fang)法(fa)進行(xing)。焊(han)(han)釘(ding)(ding)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)專(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)的(de)(de)栓釘(ding)(ding)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)或其他(ta)電(dian)弧焊(han)(han)方(fang)法(fa)進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。不(bu)同(tong)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)外觀(guan)質(zhi)量要(yao)求不(bu)同(tong)。本條規(gui)定是針(zhen)對采(cai)用(yong)(yong)專(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)的(de)(de)栓釘(ding)(ding)焊(han)(han)機所(suo)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)外觀(guan)質(zhi)量要(yao)求。對采(cai)用(yong)(yong)其他(ta)電(dian)弧焊(han)(han)所(suo)焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)釘(ding)(ding)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)，可(ke)按角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)外觀(guan)質(zhi)量和(he)外型尺寸要(yao)求進行(xing)檢(jian)查。

Ⅱ一般項目 

5.3.3焊釘根部焊腳(jiao)應均(jun)勻，焊腳(jiao)立面的局部未熔合或(huo)不足360o的焊腳(jiao)應進行修補。

 檢查數量：按總焊釘數量抽查1%，且不(bu)應少于10個(ge)。

檢驗方法：觀察(cha)檢查(cha)。