蘭州鋼結構工(gong)(gong)程鋼結構手(shou)工(gong)(gong)電弧(hu)焊焊接工(gong)(gong)藝標準

 1  范圍：本工(gong)藝標準適用于一般工(gong)業與民用建筑工(gong)程中鋼結構制作與安(an)裝手工(gong)電弧(hu)焊焊接工(gong)程。

2     施工準備

2.1  材料(liao)及(ji)主要機具

2.1.1  電焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)：其型號按(an)設(she)計要求選(xuan)用(yong)，必須(xu)有質量證明(ming)書。按(an)要求施焊(han)前經過烘焙(bei)。嚴(yan)禁使用(yong)藥皮脫(tuo)落(luo)、焊(han)芯(xin)生銹(xiu)的焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。設(she)計無規定時，焊(han)接(jie)Q235鋼(gang)時宜(yi)選(xuan)用(yong)E43系列碳鋼(gang)結構(gou)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)；焊(han)接(jie)16Mn鋼(gang)時宜(yi)選(xuan)用(yong)E50系列低合金結構(gou)鋼(gang)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)；焊(han)接(jie)重要結構(gou)時宜(yi)采用(yong)低氫(qing)型焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)（堿性焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)）。按(an)說明(ming)書的要求烘焙(bei)后，放(fang)入保(bao)溫桶(tong)內(nei)，隨(sui)用(yong)隨(sui)取。酸(suan)性焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)與堿性焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)不準混雜使用(yong)。

2.1.2  引弧板(ban)(ban)：用(yong)坡口連(lian)接(jie)時需用(yong)弧板(ban)(ban)，弧板(ban)(ban)材質和坡口型式應與焊件相(xiang)同(tong)。

2.1.3  主(zhu)要(yao)機(ji)具(ju)：電焊(han)機(ji)（交、直流(liu)）、焊(han)把線、焊(han)鉗、面罩、小錘、焊(han)條(tiao)烘箱、焊(han)條(tiao)保(bao)溫(wen)桶、鋼絲刷(shua)、石棉條(tiao)、測(ce)溫(wen)計(ji)等。

2.2  作業(ye)條件

2.2.1  熟悉圖(tu)紙(zhi)，做(zuo)焊接工(gong)藝(yi)技術交底。

2.2.2  施焊(han)前應檢查(cha)焊(han)工合格證有(you)效期限，應證明焊(han)工所能承擔的焊(han)接工作。

2.2.3  現場供電(dian)應符合焊(han)接(jie)用電(dian)要(yao)求。

2.2.4  環境(jing)溫(wen)度低(di)于0℃，對預(yu)熱，后熱溫(wen)度應根據(ju)工藝試(shi)驗確定。

3  操作(zuo)工藝

3.1  工藝流程：作業準(zhun)備→電弧焊接(jie)（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫(feng)檢查(cha)

3.2  鋼結構電弧焊接：

3.2.1  平焊

3.2.1.1  選擇(ze)合格的焊接(jie)工藝，焊條(tiao)直徑，焊接(jie)電流(liu)，焊接(jie)速度，焊接(jie)電弧長(chang)度等，通過(guo)焊接(jie)工藝試驗驗證。

3.2.1.2  清理焊(han)(han)(han)口(kou)：焊(han)(han)(han)前檢查坡(po)口(kou)、組裝間隙是否(fou)符合要求，定位焊(han)(han)(han)是否(fou)牢固，焊(han)(han)(han)縫(feng)周圍(wei)不得(de)有(you)油污、銹物。

3.2.1.3  烘(hong)焙焊條應符合規定(ding)的溫(wen)度與時間，從烘(hong)箱中取(qu)出的焊條，放在(zai)焊條保溫(wen)桶內(nei)，隨用隨取(qu)。

3.2.1.4  焊(han)(han)(han)(han)接電流(liu)(liu)：根據(ju)焊(han)(han)(han)(han)件厚(hou)度(du)、焊(han)(han)(han)(han)接層次、焊(han)(han)(han)(han)條型(xing)號、直徑(jing)、焊(han)(han)(han)(han)工(gong)熟練程度(du)等因素，選擇適宜的焊(han)(han)(han)(han)接電流(liu)(liu)。

3.2.1.5  引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)：角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)起落(luo)弧(hu)(hu)(hu)(hu)點(dian)應在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)端部，宜大于(yu)10mm，不(bu)應隨便打弧(hu)(hu)(hu)(hu)，打火引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)后應立(li)即將焊(han)(han)(han)條從焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)區拉開(kai)，使焊(han)(han)(han)條與構件(jian)間保持2～4mm間隙產生電弧(hu)(hu)(hu)(hu)。對接焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)及時接和(he)角(jiao)接組合焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)兩端設引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板和(he)引(yin)出板，必須在(zai)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板上引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)后再焊(han)(han)(han)到(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)區，中(zhong)途接頭(tou)則應在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)接頭(tou)前方(fang)15～20mm處打火引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，將焊(han)(han)(han)件(jian)預(yu)熱后再將焊(han)(han)(han)條退回到(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)起始處，把熔池填(tian)滿到(dao)要(yao)求的厚度(du)后，方(fang)可向前施焊(han)(han)(han)。

3.2.1.6  焊接速(su)度(du)：要求等(deng)速(su)焊接，保證焊縫(feng)厚度(du)、寬度(du)均勻一(yi)致，從面罩(zhao)內看熔(rong)池中鐵水與熔(rong)渣保持等(deng)距離(li)（2～3mm）為(wei)宜。

3.2.1.7  焊接(jie)電弧(hu)長度(du)：根據焊條型號不(bu)同(tong)而確定(ding)，一般(ban)(ban)要求電弧(hu)長度(du)穩定(ding)不(bu)變，酸性焊條一般(ban)(ban)為(wei)3～4mm，堿性焊條一般(ban)(ban)為(wei)2～3mm為(wei)宜(yi)。

3.2.1.8  焊(han)(han)(han)接角(jiao)度(du)(du)：根據兩焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)的厚度(du)(du)確定(ding)，焊(han)(han)(han)接角(jiao)度(du)(du)有兩個方面(mian)，一(yi)是焊(han)(han)(han)條與(yu)(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)接前進方向(xiang)的夾(jia)(jia)(jia)角(jiao)為60～75°；二是焊(han)(han)(han)條與(yu)(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)接左右夾(jia)(jia)(jia)角(jiao)有兩種情況，當焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)厚度(du)(du)相等(deng)時，焊(han)(han)(han)條與(yu)(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)夾(jia)(jia)(jia)角(jiao)均為45°；當焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)厚度(du)(du)不(bu)等(deng)時，焊(han)(han)(han)條與(yu)(yu)(yu)(yu)較(jiao)厚焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)一(yi)側夾(jia)(jia)(jia)角(jiao)應(ying)大(da)于焊(han)(han)(han)條與(yu)(yu)(yu)(yu)較(jiao)薄焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)一(yi)側夾(jia)(jia)(jia)角(jiao)。

3.2.1.9  收弧：每條焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)到末尾(wei)，應(ying)將弧坑填滿后，往焊(han)(han)(han)接方(fang)向相反的方(fang)向帶弧，使(shi)弧坑甩在焊(han)(han)(han)道里(li)邊，以防(fang)弧坑咬肉。焊(han)(han)(han)接完畢(bi)，應(ying)采用(yong)氣(qi)割切(qie)除弧板，并修磨平整，不許用(yong)錘(chui)擊落。

3.2.1.10  清渣：整(zheng)條焊(han)(han)縫焊(han)(han)完(wan)后清除熔渣，經焊(han)(han)工自檢（包(bao)括(kuo)外觀(guan)及焊(han)(han)縫尺(chi)寸等）確無問題后，方可轉(zhuan)移地點(dian)繼(ji)續焊(han)(han)接。

3.2.2  立(li)焊(han)：基本操作工藝過程與平焊(han)相同，但應注意下述問題：

3.2.2.1  在相同條件下，焊接電源比平(ping)焊電流(liu)小10%～15%。

3.2.2.2  采(cai)用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

3.2.2.3  焊(han)條(tiao)角(jiao)(jiao)(jiao)度根據(ju)焊(han)件厚(hou)度確定(ding)。兩焊(han)件厚(hou)度相等(deng)，焊(han)條(tiao)與(yu)焊(han)條(tiao)左右方向夾角(jiao)(jiao)(jiao)均為45°；兩焊(han)件厚(hou)度不等(deng)時，焊(han)條(tiao)與(yu)較(jiao)(jiao)厚(hou)焊(han)件一側(ce)的夾角(jiao)(jiao)(jiao)應大于(yu)較(jiao)(jiao)薄一側(ce)的夾角(jiao)(jiao)(jiao)。焊(han)條(tiao)應與(yu)垂(chui)直面形成(cheng)60°～80°角(jiao)(jiao)(jiao)，使角(jiao)(jiao)(jiao)弧略(lve)向上，吹向熔池(chi)中心。

3.2.2.4  收弧(hu)(hu)：當焊(han)到(dao)末尾，采用排弧(hu)(hu)法將(jiang)弧(hu)(hu)坑(keng)填滿，把電弧(hu)(hu)移至(zhi)熔池中央停弧(hu)(hu)。嚴禁(jin)使弧(hu)(hu)坑(keng)甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低(di)電弧(hu)(hu)變換焊(han)條角度，使焊(han)條與焊(han)件垂直(zhi)或由弧(hu)(hu)稍向下(xia)吹。

3.2.3  橫焊(han)：基本與(yu)平焊(han)相(xiang)同(tong)，焊(han)接電流(liu)比同(tong)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)件平焊(han)的電流(liu)小10%～15%，電弧長2～4mm。焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)的角(jiao)(jiao)度(du)(du)，橫焊(han)時焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)應(ying)向(xiang)下傾斜，其角(jiao)(jiao)度(du)(du)為(wei)70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊(han)件的厚度(du)(du)不同(tong)，可適當調整焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)角(jiao)(jiao)度(du)(du)，焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)與(yu)焊(han)接前(qian)進方向(xiang)為(wei)70°～90°。

3.2.4  仰焊(han)(han)(han)(han)：基本(ben)與(yu)立(li)焊(han)(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)(han)相同，其焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)件的夾角和焊(han)(han)(han)(han)件厚度有關(guan)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊(han)(han)(han)(han)接。

3.3  冬期低溫焊接：

3.3.1  在環(huan)境溫度(du)低于0℃條(tiao)件(jian)下進行(xing)電弧焊時，除遵(zun)守常溫焊接的有(you)關規定外，應(ying)(ying)調整焊接工藝參數(shu)，使(shi)焊縫和熱(re)影響區緩慢冷(leng)卻(que)。風(feng)力超過4級，應(ying)(ying)采取擋風(feng)措(cuo)施；焊后(hou)未冷(leng)卻(que)的接頭，應(ying)(ying)避免碰到冰雪。

3.3.2  鋼結構(gou)為防止(zhi)焊接裂紋，應(ying)預熱、預熱以(yi)控制層間溫(wen)(wen)(wen)度(du)。當(dang)工作地點溫(wen)(wen)(wen)度(du)在0℃以(yi)下時，應(ying)進行(xing)工藝試驗，以(yi)確(que)定適當(dang)的(de)預熱，后(hou)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)。

4  質(zhi)量標準

4.1  保(bao)證項(xiang)目

4.1.1  焊(han)接材料應符合設計要求(qiu)和有(you)關標準(zhun)的規定，應檢查質量(liang)證明書及烘焙記錄。

4.1.2  焊(han)工必須經考試(shi)合格，檢(jian)查(cha)焊(han)工相應(ying)施焊(han)條(tiao)件的合格證及考核日期。

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ級焊縫(feng)必須經探傷檢驗(yan)，并應符合設計要(yao)求和施工及(ji)驗(yan)收規(gui)范的(de)規(gui)定，檢查焊縫(feng)探傷報告。

4.1.4  焊(han)縫(feng)表(biao)面Ⅰ、Ⅱ級焊(han)縫(feng)不得有(you)裂紋、焊(han)瘤、燒穿、弧(hu)坑等缺(que)(que)陷(xian)。Ⅱ級焊(han)縫(feng)不得有(you)表(biao)面氣孔、夾渣、弧(hu)坑、裂紋、電(dian)弧(hu)擦傷(shang)等缺(que)(que)陷(xian)，且Ⅰ級焊(han)縫(feng)不得有(you)咬邊、未焊(han)滿等缺(que)(que)陷(xian)。

4.2  基本項目

4.2.1  焊(han)(han)縫外(wai)觀：焊(han)(han)縫外(wai)形均勻，焊(han)(han)道與焊(han)(han)道、焊(han)(han)道與基本金屬之(zhi)間過渡(du)平滑，焊(han)(han)渣和(he)飛(fei)濺物清除干凈(jing)。

4.2.2  表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直(zhi)徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距(ju)≤6倍孔徑。

4.2.3  咬邊(bian)：Ⅰ級焊(han)縫不(bu)允許(xu)。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且(qie)≤0.5mm，連續長(chang)度≤100mm，且(qie)兩側咬邊總長(chang)≤10%焊縫長(chang)度。

Ⅲ級焊縫(feng)：咬邊深度≤0.1t，且(qie)≤1mm。

注(zhu)：t為連接處(chu)較薄的板厚。

4.3   允(yun)許(xu)偏差項目

注：b為焊縫(feng)寬度，t為連(lian)接處較薄的(de)板厚(hou)，hf為焊角(jiao)尺(chi)寸。

5  成品保護(hu)

5.1  焊后不準撞(zhuang)砸接(jie)頭(tou)，不準往剛焊完的(de)鋼材上(shang)澆(jiao)水。低溫下(xia)應采取(qu)緩冷措施。

5.2  不準(zhun)隨意在(zai)焊縫外母材上引弧。

5.3  各種構件(jian)(jian)校(xiao)正好(hao)之(zhi)后(hou)(hou)方可施(shi)焊，并(bing)不得隨(sui)意(yi)移動(dong)墊鐵和卡具，以防造成(cheng)構件(jian)(jian)尺寸偏差。隱(yin)(yin)蔽(bi)(bi)部位的焊縫(feng)必須辦理(li)完隱(yin)(yin)蔽(bi)(bi)驗收手續后(hou)(hou)，方可進(jin)行下道(dao)隱(yin)(yin)蔽(bi)(bi)工(gong)序。

5.4  低(di)溫焊(han)(han)接不準立即清渣，應等焊(han)(han)縫降溫后進行(xing)。

6  應注意(yi)的質(zhi)量問題

6.1  尺寸超出允(yun)許偏差：對焊(han)(han)縫長度(du)、寬度(du)、厚(hou)度(du)不足，中(zhong)心線偏移，彎(wan)折(zhe)等偏差，應嚴格控制焊(han)(han)接(jie)部位的(de)相對位置(zhi)尺寸，合格后方準焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)時精心操作(zuo)。

6.2  焊(han)縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊(han)接(jie)工藝(yi)參(can)數(shu)和施焊(han)程序，避(bi)免用大電流，不要(yao)突然(ran)熄火，焊(han)縫接(jie)頭應搭(da)接(jie)10～15mm，焊(han)接(jie)中不允許搬動、敲擊焊(han)件。

6.3  表面氣(qi)孔：焊(han)(han)條按(an)規(gui)定(ding)的(de)溫度和時間進行烘焙(bei)，焊(han)(han)接(jie)(jie)區域必(bi)須清理干(gan)凈，焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中(zhong)選擇適當(dang)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)電流，降低(di)焊(han)(han)接(jie)(jie)速度，使熔池中(zhong)的(de)氣(qi)體完全逸出。

6.4  焊(han)縫夾渣(zha)(zha)(zha)：多層施焊(han)應層層將焊(han)渣(zha)(zha)(zha)清除干凈，操作中應運(yun)條正確，弧長適(shi)當(dang)。注意熔(rong)渣(zha)(zha)(zha)的流動方向(xiang)，采用(yong)堿(jian)性焊(han)條時，必(bi)須使熔(rong)渣(zha)(zha)(zha)留在熔(rong)渣(zha)(zha)(zha)后面。

7  質量記(ji)錄(lu)

本工藝標(biao)準應具備(bei)以下質量記錄：

7.1  焊(han)接材料質量(liang)證明書(shu)。

7.2  焊工合格證及編號。

7.3  焊接工藝試驗報告(gao)。

7.4  焊(han)接質量檢驗報告、探(tan)傷報告。

7.5  設計變更、洽商(shang)記錄。

7.6  隱蔽工程驗(yan)收記(ji)錄(lu)。

7.7  其它技術文件。

 5  鋼結構焊接工(gong)程(cheng) 

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接(jie)和焊釘焊接(jie)的工程(cheng)質量驗收。

 5.1.2鋼結構(gou)焊接工程可按相應的鋼結構(gou)制作或(huo)安(an)裝(zhuang)工程檢驗批的劃(hua)分為一個或(huo)若(ruo)干(gan)個檢驗批。

說明：5.1.2鋼結(jie)構焊接工程(cheng)檢驗(yan)批(pi)的劃(hua)分應符合鋼結(jie)構施工檢驗(yan)批(pi)的檢驗(yan)要(yao)求(qiu)。考慮不同的鋼結(jie)構工程(cheng)驗(yan)收批(pi)其焊縫數(shu)量有較大(da)差異，為(wei)了便于(yu)檢驗(yan)，可將焊接工程(cheng)劃(hua)分一個(ge)或(huo)幾個(ge)檢驗(yan)批(pi)。

5.1.3碳素結構應在焊(han)縫(feng)冷卻(que)到環境(jing)溫度(du)、低合金結構鋼應在完成(cheng)焊(han)接24h以后(hou)，進行焊(han)縫(feng)探傷檢驗。

說(shuo)明：5.1.3在(zai)焊接(jie)過程中、焊縫冷卻(que)過程及以后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)相當長(chang)的(de)(de)一段(duan)時(shi)間(jian)可能產生裂紋。普通碳素鋼產生延(yan)遲(chi)裂紋的(de)(de)可能性很(hen)小，因(yin)此規定在(zai)焊縫冷卻(que)到環境溫度后(hou)(hou)(hou)即可進行外觀檢查(cha)。低合(he)金結構鋼焊縫的(de)(de)延(yan)遲(chi)時(shi)間(jian)較長(chang)，考慮到工廠存放條件、現場安(an)裝進度、工序銜接(jie)的(de)(de)限制(zhi)以及隨著(zhu)時(shi)間(jian)延(yan)長(chang)，產生延(yan)遲(chi)裂紋的(de)(de)幾率(lv)逐(zhu)漸減小等因(yin)素，本規范以焊接(jie)完成24h后(hou)(hou)(hou)外觀檢查(cha)的(de)(de)結果作為驗收的(de)(de)論據。 

5.1.4焊(han)縫施(shi)焊(han)后應在工藝規定的焊(han)縫及(ji)部位(wei)打上焊(han)工鋼印(yin)。

說明：5.1.4本條規定的目的是為(wei)了(le)加(jia)(jia)強焊工(gong)施焊質量的動態(tai)管理，同時(shi)使(shi)鋼結構工(gong)程(cheng)焊接質量的現場管理更(geng)加(jia)(jia)直觀。

5.2鋼(gang)構件焊接工(gong)程(cheng) 

I 主控項目

5.2.1焊條(tiao)(tiao)、焊絲、焊劑(ji)、電(dian)渣焊熔(rong)嘴(zui)等(deng)焊接(jie)材料與母材的匹配(pei)應符合(he)設(she)計要求及國家現(xian)行(xing)(xing)行(xing)(xing)業標準《建筑鋼(gang)結構焊接(jie)技術(shu)規程》JGJ81的規定。焊條(tiao)(tiao)、焊劑(ji)、藥(yao)芯焊絲、熔(rong)嘴(zui)等(deng)在使用(yong)前，應按(an)其產品說(shuo)明書及焊接(jie)工藝文件的規定進行(xing)(xing)烘焙和存放。

檢(jian)查(cha)數(shu)量：全數(shu)檢(jian)查(cha)。

檢驗(yan)方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。

說明：5.2.1焊接(jie)(jie)材料對(dui)鋼結構焊接(jie)(jie)工程的(de)質量(liang)有重大(da)影(ying)響。其(qi)選用(yong)(yong)必(bi)須符合設計(ji)文件和(he)國家現行標準(zhun)的(de)要求(qiu)。對(dui)于進場時經(jing)驗收合格的(de)焊接(jie)(jie)材料，產品的(de)生產日期、保存狀態(tai)、使用(yong)(yong)烘焙(bei)等也直接(jie)(jie)影(ying)響焊接(jie)(jie)質量(liang)。本條(tiao)即(ji)規定了焊條(tiao)的(de)選用(yong)(yong)和(he)使用(yong)(yong)要求(qiu)，尤其(qi)強調(diao)了烘焙(bei)狀態(tai)，這(zhe)是保證焊接(jie)(jie)質量(liang)的(de)必(bi)要手段。

5.2.2焊工必(bi)須經考試(shi)合格并取得合格證書(shu)。持證焊工必(bi)須在其考試(shi)合格項目及其認可范圍(wei)內(nei)施(shi)焊。

檢(jian)查數量：全數檢(jian)查。

說明：5.2.2在國家(jia)經濟(ji)建設(she)中，特殊技能操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)員發揮著重要作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)用。在鋼(gang)結(jie)構(gou)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)施(shi)工(gong)(gong)焊(han)(han)接(jie)(jie)中，焊(han)(han)工(gong)(gong)是特殊工(gong)(gong)種(zhong)，焊(han)(han)工(gong)(gong)的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)技能和資格(ge)對工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)質(zhi)量起到保證(zheng)(zheng)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)用，必須充分予(yu)以重視(shi)。本條(tiao)所指的(de)焊(han)(han)工(gong)(gong)包括手工(gong)(gong)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)焊(han)(han)工(gong)(gong)、機(ji)械操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)焊(han)(han)工(gong)(gong)。從事鋼(gang)結(jie)構(gou)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)施(shi)工(gong)(gong)的(de)焊(han)(han)工(gong)(gong)，應(ying)根據所從事鋼(gang)結(jie)構(gou)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)具體類型，按(an)國家(jia)現(xian)行行業標(biao)準《建筑鋼(gang)結(jie)構(gou)焊(han)(han)接(jie)(jie)技術規程(cheng)(cheng)(cheng)》JGJ81等技術規程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)要求對施(shi)焊(han)(han)焊(han)(han)工(gong)(gong)進行考試并取得相應(ying)證(zheng)(zheng)書。

檢驗方法：檢查焊工合格(ge)證及其認(ren)可范圍(wei)、有(you)效期。

5.2.3施工單位對(dui)其首(shou)次采用的鋼(gang)材、焊(han)(han)接(jie)材料、焊(han)(han)接(jie)方(fang)法、焊(han)(han)后熱處理等，應進行焊(han)(han)接(jie)工藝評定，并應根據(ju)評定報告確定焊(han)(han)接(jie)工藝。

檢查數(shu)量：全(quan)數(shu)檢查。

檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。

說明(ming)：5.2.3由于鋼結(jie)(jie)構(gou)工(gong)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)焊接(jie)節點(dian)和焊接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)不可能(neng)進(jin)(jin)行(xing)現場(chang)實物取樣檢驗，而(er)探傷僅(jin)能(neng)確定(ding)焊縫的(de)(de)(de)(de)幾何缺陷，無法確定(ding)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)理化性(xing)能(neng)。為保證工(gong)程(cheng)焊接(jie)質量，必須在構(gou)件(jian)(jian)制(zhi)作和結(jie)(jie)構(gou)安(an)裝施工(gong)焊接(jie)工(gong)藝規(gui)(gui)范(fan)。本(ben)條(tiao)規(gui)(gui)定(ding)了施工(gong)企(qi)業(ye)(ye)必須進(jin)(jin)行(xing)工(gong)藝評(ping)定(ding)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)(jian)，施工(gong)單位應根據所承擔(dan)鋼結(jie)(jie)構(gou)的(de)(de)(de)(de)類型，按國家現行(xing)行(xing)業(ye)(ye)標準《建(jian)筑鋼結(jie)(jie)構(gou)焊接(jie)技術(shu)規(gui)(gui)程(cheng)》JGJ81等技術(shu)規(gui)(gui)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)具體規(gui)(gui)定(ding)進(jin)(jin)行(xing)相應的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝評(ping)定(ding)。

5.2.4設(she)計要求(qiu)全焊(han)透(tou)的一、二級焊(han)縫應采用超(chao)聲波探(tan)傷(shang)(shang)進行(xing)內部缺陷的檢驗，超(chao)聲波探(tan)傷(shang)(shang)不能對(dui)缺陷作(zuo)出判斷時，應采用射線(xian)探(tan)傷(shang)(shang)，其內部缺陷分級及探(tan)傷(shang)(shang)方(fang)法應符合現行(xing)國家標準《鋼焊(han)縫手工超(chao)聲波探(tan)傷(shang)(shang)方(fang)法和(he)探(tan)傷(shang)(shang)結果分級》GB11345或《鋼熔(rong)化焊(han)對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭射結照相和(he)質量分級》GB3323的規定。

焊(han)(han)接(jie)球(qiu)節(jie)(jie)點(dian)(dian)網(wang)架(jia)焊(han)(han)縫、螺栓球(qiu)節(jie)(jie)點(dian)(dian)網(wang)架(jia)焊(han)(han)縫及(ji)(ji)圓管T、K、Y形點(dian)(dian)相貫線(xian)焊(han)(han)縫，其內部缺陷分(fen)(fen)級及(ji)(ji)探傷方(fang)法(fa)應分(fen)(fen)別符(fu)合國家現行標(biao)準《焊(han)(han)接(jie)球(qiu)節(jie)(jie)點(dian)(dian)鋼(gang)網(wang)架(jia)焊(han)(han)縫超聲(sheng)波(bo)探傷方(fang)法(fa)及(ji)(ji)質量分(fen)(fen)級法(fa)》JG/T 3034.1、《螺栓球(qiu)節(jie)(jie)點(dian)(dian)鋼(gang)網(wang)架(jia)焊(han)(han)縫超聲(sheng)波(bo)探傷方(fang)法(fa)及(ji)(ji)質量分(fen)(fen)級法(fa)》JG/T 3034.2、《建筑鋼(gang)結構焊(han)(han)接(jie)技術規程》JGG81的規定。 

 一級、二級焊(han)縫的質(zhi)量等(deng)級及缺陷分(fen)級應符合表5.2.4的規定。

檢(jian)查(cha)數量(liang)：全(quan)數檢(jian)查(cha)。

檢驗方法：檢查超(chao)聲波或射線探傷記錄。

注：探(tan)傷(shang)比例的計(ji)數(shu)方法應按以下原則確定(ding)：（1）對(dui)工廠制作焊(han)縫(feng)，應按每條(tiao)焊(han)縫(feng)計(ji)算百分(fen)(fen)比，且(qie)探(tan)傷(shang)長(chang)度應不(bu)小于200mm,當焊(han)縫(feng)長(chang)度不(bu)足200 mm時，應對(dui)整(zheng)條(tiao)焊(han)縫(feng)進行探(tan)傷(shang)；（2）對(dui)現場安裝焊(han)縫(feng)，應按同一類型(xing)、同一施焊(han)條(tiao)件(jian)的焊(han)縫(feng)條(tiao)數(shu)計(ji)算百分(fen)(fen)比，探(tan)傷(shang)長(chang)度應不(bu)小于200 mm，并應不(bu)少于1條(tiao)焊(han)縫(feng)。

 說明：5.2.4 根據結(jie)(jie)構的(de)承載情況不(bu)同(tong)，現(xian)行國(guo)家(jia)標準《鋼(gang)結(jie)(jie)構設計規范》GBJ17中將(jiang)焊縫的(de)質量(liang)為分三個(ge)質量(liang)等(deng)(deng)級。內(nei)部(bu)缺陷的(de)檢(jian)(jian)測(ce)一般(ban)可用(yong)(yong)超聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)和射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)。射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)具(ju)有(you)直觀性(xing)、一致性(xing)好(hao)(hao)的(de)優(you)點(dian)，過去人們覺得射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)可靠、客觀。但是射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)成(cheng)本高、操作程序(xu)復雜、檢(jian)(jian)測(ce)周期長，尤其是鋼(gang)結(jie)(jie)構中大多(duo)為T形(xing)接(jie)頭和角接(jie)頭，射(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)的(de)效果差，且射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)對(dui)裂紋(wen)、未熔合等(deng)(deng)危害性(xing)缺陷的(de)檢(jian)(jian)出(chu)率(lv)低。超聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)則正好(hao)(hao)相反，操作程序(xu)簡單(dan)、快速，對(dui)各(ge)種接(jie)頭形(xing)式的(de)適應性(xing)好(hao)(hao)，對(dui)裂紋(wen)、未熔合的(de)檢(jian)(jian)測(ce)靈(ling)敏度高，因此世界上很多(duo)國(guo)家(jia)對(dui)鋼(gang)結(jie)(jie)構內(nei)部(bu)質量(liang)的(de)控(kong)制采(cai)用(yong)(yong)超聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)，一般(ban)已不(bu)采(cai)用(yong)(yong)射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)。

 隨著(zhu)大型(xing)空間(jian)結構(gou)(gou)(gou)應(ying)用的不斷增(zeng)加，對于薄壁大曲率(lv)T、K、Y型(xing)相貫(guan)接(jie)頭焊(han)縫探傷(shang)(shang)，國(guo)家(jia)現行行業標準《建筑鋼結構(gou)(gou)(gou)焊(han)接(jie)技術(shu)規程(cheng)》JGJ81中(zhong)給(gei)出了相應(ying)的超聲(sheng)(sheng)波探傷(shang)(shang)方法(fa)和缺陷分(fen)(fen)級(ji)。網(wang)架(jia)結構(gou)(gou)(gou)焊(han)縫探傷(shang)(shang)應(ying)按現行國(guo)家(jia)標準《焊(han)接(jie)球節(jie)(jie)點鋼網(wang)架(jia)焊(han)縫超聲(sheng)(sheng)探傷(shang)(shang)方法(fa)及(ji)質量(liang)分(fen)(fen)級(ji)法(fa)》JBJ/T3034.1和《螺栓球節(jie)(jie)點鋼網(wang)架(jia)焊(han)縫超聲(sheng)(sheng)波探傷(shang)(shang)方法(fa)及(ji)質量(liang)分(fen)(fen)級(ji)法(fa)》JBJ/T3034.2的規定執行。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊(han)縫(feng)(feng)一(yi)般都(dou)不長(chang)，大(da)部(bu)分(fen)焊(han)縫(feng)(feng)為(wei)梁(liang)一(yi)柱(zhu)連接焊(han)縫(feng)(feng)，每條焊(han)縫(feng)(feng)的(de)長(chang)度大(da)多在250-300mm之間，采用焊(han)縫(feng)(feng)條數計數抽樣檢測(ce)是可行的(de)。

 5.2.5T形接(jie)頭(tou)(tou)、十字接(jie)頭(tou)(tou)、角接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)等要(yao)求熔透的對(dui)接(jie)和角對(dui)接(jie)組(zu)合焊縫(feng)，其焊腳尺寸(cun)(cun)不(bu)應(ying)小于t/4（圖(tu)5.2.5a、b、c）；設計(ji)有疲(pi)勞驗算要(yao)求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接(jie)焊縫(feng)的焊腳尺寸(cun)(cun)為t/2（圖(tu)5.2.5d），且(qie)不(bu)應(ying)小于10mm。焊腳尺寸(cun)(cun)的允許偏差為0-4 mm。

檢查數(shu)量(liang)：資料全數(shu)檢查；同類焊縫(feng)抽查10%，且不應少于3條。 

檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查(cha)，用焊(han)縫量規抽查(cha)測量。

說明：5.2.5 對T型、十字型、角(jiao)接接頭(tou)等要求焊透(tou)的(de)(de)對接與角(jiao)接組合焊縫，為減少應力集中，同(tong)時避(bi)免過大的(de)(de)焊腳(jiao)尺(chi)寸，參照國內外相關(guan)規范的(de)(de)規定，確(que)定了(le)對靜載結構(gou)和動載結構(gou)的(de)(de)不同(tong)焊腳(jiao)尺(chi)寸的(de)(de)要求。

5.2.6焊縫(feng)表面不(bu)得(de)有裂紋(wen)、焊瘤等缺(que)(que)陷(xian)。一級、二級焊縫(feng)不(bu)得(de)有表面氣孔、夾(jia)渣(zha)、弧坑裂紋(wen)、電弧擦傷等缺(que)(que)陷(xian)。且(qie)一級焊縫(feng)不(bu)許有咬邊、未焊滿、根部收縮(suo)等缺(que)(que)陷(xian)。

檢查(cha)數量：每(mei)(mei)批(pi)同(tong)類構件抽查(cha)10%，且不應(ying)少(shao)于(yu)3件；被抽查(cha)構件中，每(mei)(mei)一(yi)類型(xing)焊縫按(an)條(tiao)數抽查(cha)5%，且不應(ying)少(shao)于(yu)1條(tiao)；每(mei)(mei)條(tiao)檢查(cha)1條(tiao)，總抽查(cha)數不應(ying)少(shao)于(yu)10處。

檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查(cha)或(huo)使用(yong)放大(da)鏡、焊縫(feng)量規定和鋼尺檢(jian)查(cha)，當存(cun)在疑義時，采用(yong)滲透(tou)或(huo)磁粉探傷檢(jian)查(cha)。

說明：5.2.6 考慮不(bu)(bu)同質(zhi)量(liang)等級(ji)的(de)焊(han)縫承載(zai)(zai)要求(qiu)不(bu)(bu)同，凡是嚴(yan)重影(ying)響(xiang)焊(han)縫承載(zai)(zai)能力(li)的(de)缺(que)陷(xian)都(dou)是嚴(yan)禁的(de)本條對嚴(yan)重影(ying)響(xiang)焊(han)縫承載(zai)(zai)能力(li)外(wai)觀(guan)質(zhi)量(liang)要求(qiu)列(lie)入主控項目，并給出了外(wai)觀(guan)合(he)格質(zhi)量(liang)要求(qiu)。由于一、二級(ji)焊(han)縫的(de)重要性，對表面氣孔(kong)、夾(jia)渣、弧坑裂紋(wen)、電弧擦傷應有特(te)定不(bu)(bu)允許(xu)存在 的(de)要求(qiu)，咬邊(bian)、未焊(han)滿、根部收縮等缺(que)陷(xian)對動載(zai)(zai)影(ying)響(xiang)很大(da)，故(gu)一級(ji)焊(han)縫不(bu)(bu)得存在該類缺(que)陷(xian)。

Ⅱ一般(ban)項目 

5.2.7對于需要進行焊(han)(han)前預(yu)熱(re)或焊(han)(han)后熱(re)處理的焊(han)(han)縫，其預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)或后熱(re)溫(wen)度(du)應符國家現行有關標準的規定或通(tong)過工藝試驗(yan)確定。預(yu)熱(re)區在焊(han)(han)道兩側，每側寬度(du)均應大于焊(han)(han)件厚(hou)度(du)的1.5倍以上,且不應小于100 mm;后熱(re)處理應在焊(han)(han)后立即進行,保溫(wen)時間應根(gen)據板厚(hou)按(an)每25 mm板厚(hou)1h確定。 

檢(jian)查(cha)數(shu)量(liang)：全數(shu)檢(jian)查(cha)。

檢驗方法：檢查預(yu)、后(hou)熱施工(gong)記錄和工(gong)藝試驗報告(gao)。 

說(shuo)明：5.2.7 焊(han)(han)(han)接(jie)預(yu)熱(re)(re)可降(jiang)低熱(re)(re)影響區(qu)冷卻速度(du)(du)(du)，對防止焊(han)(han)(han)接(jie)延遲裂紋的(de)產生有(you)重要作(zuo)用，是各(ge)(ge)國施工焊(han)(han)(han)接(jie)規范(fan)(fan)(fan)關(guan)注的(de)重點(dian)。由于我國有(you)關(guan)鋼(gang)材焊(han)(han)(han)接(jie)試(shi)驗基礎(chu)工作(zuo)不(bu)夠(gou)系統，還沒有(you)條件(jian)就(jiu)焊(han)(han)(han)接(jie)預(yu)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)確(que)定方法提出相應的(de)計算公式或圖表(biao)，目前大多(duo)通(tong)過工藝試(shi)驗確(que)定預(yu)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)。必(bi)須與預(yu)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)同時規定的(de)是該溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)區(qu)距離(li)施焊(han)(han)(han)部分(fen)各(ge)(ge)方向的(de)范(fan)(fan)(fan)圍，該溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)范(fan)(fan)(fan)圍越(yue)(yue)大，焊(han)(han)(han)接(jie)熱(re)(re)影響區(qu)冷卻速度(du)(du)(du)越(yue)(yue)小，反之(zhi)則冷卻速度(du)(du)(du)越(yue)(yue)大。同樣的(de)預(yu)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)要求，如(ru)果溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)范(fan)(fan)(fan)圍不(bu)確(que)定，其預(yu)熱(re)(re)的(de)效果相差很大。

焊(han)縫(feng)后(hou)熱(re)處理主要是對(dui)焊(han)縫(feng)進行脫氫處理，以(yi)防止冷裂紋的產生，后(hou)熱(re)處理的時(shi)(shi)機(ji)和(he)保溫時(shi)(shi)間直接(jie)影(ying)響(xiang)后(hou)熱(re)處理的效果，因此應在焊(han)后(hou)立即(ji)進行，并按板厚適當增加處理時(shi)(shi)間。

 5.2.8二級、三級焊縫外(wai)質(zhi)量(liang)標(biao)準(zhun)應(ying)符合本(ben)規范附(fu)錄(lu)A中表(biao)A.0.1的規定(ding)。三級對接縫應(ying)按(an)二級焊縫標(biao)準(zhun)進行外(wai)觀質(zhi)量(liang)檢(jian)驗。

檢(jian)查(cha)數量：每批同類(lei)構件抽(chou)查(cha)10%，且不應(ying)少于3件；被抽(chou)查(cha)構件中，每一類(lei)型焊縫按條(tiao)數抽(chou)查(cha)5%，且不應(ying)少于1條(tiao)；每條(tiao)檢(jian)查(cha)1條(tiao)，總抽(chou)查(cha)數不應(ying)少于10條(tiao)。

檢驗方法(fa)：觀察檢查(cha)或(huo)使用放大鏡、焊縫量規(gui)和(he)鋼尺檢查(cha)。

5.2.9焊縫尺寸允許偏(pian)差應(ying)符合本規(gui)范附錄A中(zhong)表A.0.2的規(gui)定。

檢(jian)查數量：每(mei)批同(tong)類構件(jian)抽查10%，且不應少于3件(jian)；被(bei)抽查構件(jian)中(zhong)，每(mei)種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每(mei)條檢(jian)查1條，總抽查數不應少于10處。

檢驗方法：用焊縫量規檢查。

說(shuo)明(ming)：5.2.8、5.2.9 焊(han)(han)接(jie)時容易(yi)出現的(de)(de)如未焊(han)(han)滿(man)、咬邊(bian)、電弧(hu)擦傷等缺陷(xian)對(dui)(dui)動載(zai)結構是嚴禁的(de)(de)，在二、三級焊(han)(han)縫(feng)中應(ying)限制在一定范圍內。對(dui)(dui)接(jie)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)余(yu)(yu)高(gao)、錯邊(bian)，部分焊(han)(han)透的(de)(de)對(dui)(dui)接(jie)與(yu)角接(jie)組合焊(han)(han)縫(feng)及角焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)焊(han)(han)腳(jiao)尺(chi)寸(cun)、余(yu)(yu)高(gao)等外型尺(chi)寸(cun)偏(pian)差也會影響鋼(gang)結構的(de)(de)承載(zai)能力，必須加以限制。

5.2.10焊(han)(han)出凹形的角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)縫(feng)金屬與母材(cai)間應平緩過渡；加工成凹形的角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)，不得在其表面留下切痕。

檢(jian)查(cha)數量：每(mei)批同類構件抽查(cha)10%，且(qie)不應少(shao)于3件。

檢驗方法(fa)：觀察(cha)檢查。

說明：5.2.10 為(wei)了減少應(ying)力集中，提高(gao)接頭隨疲勞(lao)載荷的能力，部分角(jiao)焊縫(feng)將焊縫(feng)表(biao)面焊接或加工凹型。這(zhe)類(lei)接頭必須注意焊縫(feng)與母材之間的圓滑過渡。同時(shi)，在確定焊縫(feng)計算厚度時(shi)，應(ying)考(kao)慮焊縫(feng)外形尺寸的影響。

5.2.11焊縫感觀應達到：外(wai)形(xing)均(jun)勻、成型較好(hao)，焊道(dao)(dao)與焊道(dao)(dao)、焊道(dao)(dao)與基本金(jin)屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物(wu)基本清除干凈。

檢查(cha)數(shu)量：每批同類構件(jian)抽查(cha)10%，且不(bu)應少于(yu)(yu)3件(jian)；被抽查(cha)構件(jian)中，每種(zhong)焊縫按數(shu)量各抽查(cha)5%，總抽查(cha)處不(bu)應少于(yu)(yu)5處。

檢驗(yan)方法：觀(guan)察檢查(cha)。

5.3焊釘（栓釘）焊接工程 

I主控(kong)項(xiang)目(mu) 

5.3.1施工單位對其采用(yong)的焊釘(ding)和鋼材焊接應(ying)進行焊接工藝評(ping)定，其結(jie)果應(ying)符合設(she)計要求和國家現行有關標準的規(gui)定。瓷環(huan)應(ying)按其產品說明書進行烘焙。 

檢查(cha)數(shu)量：全數(shu)檢查(cha)。

檢(jian)驗方法(fa)：檢(jian)查焊接(jie)工藝評(ping)定報告和烘(hong)焙記錄。

說明：5.3.1 由于鋼材(cai)的(de)(de)(de)成分(fen)和焊(han)釘的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)質量(liang)有直接(jie)(jie)影響，因此必須按(an)實際施工采用(yong)的(de)(de)(de)鋼材(cai)與焊(han)釘匹配(pei)進行焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)評定試驗。瓷環在受(shou)潮或產品(pin)要求烘(hong)干時應按(an)要求進行烘(hong)干，以(yi)保證焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)質量(liang)。

5.3.2焊(han)釘焊(han)接后應(ying)進行彎曲試驗檢查，其焊(han)縫和熱影響區不應(ying)有肉眼可見的裂紋。

檢(jian)查(cha)(cha)(cha)數量(liang)：每批(pi)同類構件(jian)抽(chou)查(cha)(cha)(cha)10%，且不應(ying)少于10件(jian)；被抽(chou)查(cha)(cha)(cha)構件(jian)中，每件(jian)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)焊(han)釘數量(liang)的1%，但不應(ying)少于1個。

檢(jian)(jian)驗方(fang)法：焊釘彎曲30o后用角(jiao)尺(chi)檢(jian)(jian)查和觀察檢(jian)(jian)查。

說明：5.3.2 焊(han)(han)(han)(han)(han)釘焊(han)(han)(han)(han)(han)后彎曲檢驗(yan)可(ke)用(yong)打彎的(de)(de)方(fang)法進行(xing)。焊(han)(han)(han)(han)(han)釘可(ke)采(cai)(cai)(cai)用(yong)專(zhuan)用(yong)的(de)(de)栓(shuan)釘焊(han)(han)(han)(han)(han)接或其他電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)法進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接。不(bu)同(tong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)法接頭(tou)(tou)的(de)(de)外(wai)(wai)觀(guan)質(zhi)量(liang)要求(qiu)不(bu)同(tong)。本條規(gui)定是針對(dui)采(cai)(cai)(cai)用(yong)專(zhuan)用(yong)的(de)(de)栓(shuan)釘焊(han)(han)(han)(han)(han)機所焊(han)(han)(han)(han)(han)接頭(tou)(tou)的(de)(de)外(wai)(wai)觀(guan)質(zhi)量(liang)要求(qiu)。對(dui)采(cai)(cai)(cai)用(yong)其他電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)所焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)釘接頭(tou)(tou)，可(ke)按角焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)外(wai)(wai)觀(guan)質(zhi)量(liang)和外(wai)(wai)型尺(chi)寸要求(qiu)進行(xing)檢查。

Ⅱ一般(ban)項(xiang)目(mu) 

5.3.3焊釘根(gen)部(bu)焊腳應均勻(yun)，焊腳立面(mian)的(de)局部(bu)未熔合或不足(zu)360o的(de)焊腳應進行修補。

 檢(jian)查數量：按總焊釘數量抽查1%，且不應少(shao)于(yu)10個。

檢驗方(fang)法：觀察檢查。