蘭州鋼結構工程鋼(gang)結(jie)構(gou)手(shou)工電弧(hu)焊焊接工藝標準

 1  范圍(wei)：本工(gong)藝標準適用于一般(ban)工(gong)業(ye)與民用建筑工(gong)程中鋼結(jie)構制作(zuo)與安裝手工(gong)電弧焊焊接(jie)工(gong)程。

2     施工準備

2.1  材料(liao)及(ji)主要(yao)機具

2.1.1  電焊(han)條(tiao)(tiao)：其型號按設計要(yao)(yao)求選(xuan)用(yong)，必須有質量證明書。按要(yao)(yao)求施焊(han)前經過(guo)烘(hong)焙(bei)。嚴(yan)禁使用(yong)藥(yao)皮脫落、焊(han)芯生銹的焊(han)條(tiao)(tiao)。設計無規定(ding)時(shi)，焊(han)接(jie)Q235鋼時(shi)宜選(xuan)用(yong)E43系(xi)(xi)列碳鋼結構(gou)(gou)焊(han)條(tiao)(tiao)；焊(han)接(jie)16Mn鋼時(shi)宜選(xuan)用(yong)E50系(xi)(xi)列低合(he)金結構(gou)(gou)鋼焊(han)條(tiao)(tiao)；焊(han)接(jie)重要(yao)(yao)結構(gou)(gou)時(shi)宜采用(yong)低氫(qing)型焊(han)條(tiao)(tiao)（堿(jian)性(xing)焊(han)條(tiao)(tiao)）。按說明書的要(yao)(yao)求烘(hong)焙(bei)后，放入保溫桶內，隨用(yong)隨取。酸性(xing)焊(han)條(tiao)(tiao)與(yu)堿(jian)性(xing)焊(han)條(tiao)(tiao)不準混雜(za)使用(yong)。

2.1.2  引(yin)弧(hu)板(ban)：用坡(po)口(kou)連接時需用弧(hu)板(ban)，弧(hu)板(ban)材質和坡(po)口(kou)型式應與焊件相同(tong)。

2.1.3  主要機具：電焊(han)(han)機（交、直流）、焊(han)(han)把線、焊(han)(han)鉗、面(mian)罩、小錘、焊(han)(han)條烘箱、焊(han)(han)條保溫桶、鋼(gang)絲(si)刷、石棉(mian)條、測溫計等。

2.2  作業(ye)條件

2.2.1  熟悉圖(tu)紙(zhi)，做焊接工藝技術交底。

2.2.2  施焊(han)(han)前應檢查(cha)焊(han)(han)工合(he)格(ge)證(zheng)(zheng)有效期限，應證(zheng)(zheng)明(ming)焊(han)(han)工所能承擔的焊(han)(han)接工作(zuo)。

2.2.3  現場供電應(ying)符合焊接用電要求。

2.2.4  環境溫度低(di)于0℃，對預熱(re)，后熱(re)溫度應根據工藝試驗確定。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：作業準備(bei)→電弧(hu)焊(han)接（平焊(han)、立焊(han)、橫焊(han)、仰(yang)焊(han)）→焊(han)縫檢查

3.2  鋼(gang)結構電(dian)弧焊(han)接：

3.2.1  平焊

3.2.1.1  選擇合格的焊(han)(han)接工藝，焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑，焊(han)(han)接電(dian)流，焊(han)(han)接速度，焊(han)(han)接電(dian)弧長度等，通過(guo)焊(han)(han)接工藝試驗驗證。

3.2.1.2  清(qing)理焊(han)口：焊(han)前檢(jian)查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊(han)是否牢固(gu)，焊(han)縫周圍不得(de)有(you)油污、銹物(wu)。

3.2.1.3  烘(hong)焙(bei)焊(han)條應符(fu)合規定(ding)的溫度與時間(jian)，從烘(hong)箱中取出的焊(han)條，放在焊(han)條保溫桶內(nei)，隨用隨取。

3.2.1.4  焊(han)(han)接電流：根(gen)據焊(han)(han)件厚度(du)、焊(han)(han)接層次(ci)、焊(han)(han)條型號(hao)、直(zhi)徑、焊(han)(han)工熟練程度(du)等因素(su)，選擇適宜(yi)的焊(han)(han)接電流。

3.2.1.5  引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)：角焊(han)(han)縫(feng)(feng)起(qi)落弧(hu)(hu)點應(ying)(ying)在(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)端部，宜大于10mm，不應(ying)(ying)隨便打弧(hu)(hu)，打火引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)后(hou)應(ying)(ying)立即將(jiang)焊(han)(han)條從(cong)焊(han)(han)縫(feng)(feng)區(qu)拉開(kai)，使焊(han)(han)條與構件間(jian)(jian)保持2～4mm間(jian)(jian)隙產生電弧(hu)(hu)。對接(jie)(jie)焊(han)(han)縫(feng)(feng)及(ji)時接(jie)(jie)和角接(jie)(jie)組合焊(han)(han)縫(feng)(feng)，在(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)兩端設引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)和引(yin)(yin)(yin)出板(ban)，必須在(zai)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)上引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)后(hou)再(zai)焊(han)(han)到焊(han)(han)縫(feng)(feng)區(qu)，中途接(jie)(jie)頭則應(ying)(ying)在(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)接(jie)(jie)頭前方(fang)15～20mm處(chu)打火引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)，將(jiang)焊(han)(han)件預熱(re)后(hou)再(zai)將(jiang)焊(han)(han)條退回(hui)到焊(han)(han)縫(feng)(feng)起(qi)始處(chu)，把熔池(chi)填滿到要(yao)求的厚度后(hou)，方(fang)可向(xiang)前施焊(han)(han)。

3.2.1.6  焊(han)接(jie)速度：要求等速焊(han)接(jie)，保證焊(han)縫厚(hou)度、寬度均勻一致，從(cong)面罩內看熔池中鐵(tie)水與熔渣保持(chi)等距(ju)離（2～3mm）為(wei)宜(yi)。

3.2.1.7  焊接(jie)電(dian)弧長(chang)度(du)：根(gen)據焊條(tiao)型號不同而確定，一(yi)般(ban)要(yao)求電(dian)弧長(chang)度(du)穩定不變，酸性焊條(tiao)一(yi)般(ban)為(wei)3～4mm，堿性焊條(tiao)一(yi)般(ban)為(wei)2～3mm為(wei)宜。

3.2.1.8  焊(han)(han)接(jie)角度(du)(du)：根據兩焊(han)(han)件(jian)的(de)(de)厚度(du)(du)確定，焊(han)(han)接(jie)角度(du)(du)有(you)兩個(ge)方面，一是焊(han)(han)條(tiao)(tiao)與焊(han)(han)接(jie)前進方向的(de)(de)夾(jia)角為60～75°；二(er)是焊(han)(han)條(tiao)(tiao)與焊(han)(han)接(jie)左右(you)夾(jia)角有(you)兩種情況，當焊(han)(han)件(jian)厚度(du)(du)相等時，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)與焊(han)(han)件(jian)夾(jia)角均為45°；當焊(han)(han)件(jian)厚度(du)(du)不等時，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)與較(jiao)厚焊(han)(han)件(jian)一側(ce)夾(jia)角應大于(yu)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)與較(jiao)薄焊(han)(han)件(jian)一側(ce)夾(jia)角。

3.2.1.9  收(shou)弧(hu)：每條焊縫(feng)焊到末尾(wei)，應將弧(hu)坑填滿后，往焊接(jie)方(fang)向(xiang)(xiang)相反的方(fang)向(xiang)(xiang)帶弧(hu)，使弧(hu)坑甩在焊道里(li)邊(bian)，以(yi)防(fang)弧(hu)坑咬肉。焊接(jie)完畢，應采(cai)用氣割切除弧(hu)板(ban)，并修磨平整，不許(xu)用錘擊落。

3.2.1.10  清(qing)(qing)渣(zha)：整(zheng)條焊縫(feng)焊完后清(qing)(qing)除熔渣(zha)，經焊工自檢（包括(kuo)外觀及(ji)焊縫(feng)尺寸等）確(que)無問題后，方(fang)可轉移地點繼續(xu)焊接。

3.2.2  立(li)焊：基(ji)本操作(zuo)工藝過程與平焊相同，但應注意下述(shu)問題：

3.2.2.1  在相同條件(jian)下，焊接電(dian)(dian)源比平焊電(dian)(dian)流小10%～15%。

3.2.2.2  采用(yong)短(duan)弧焊接，弧長(chang)一般為2～3mm。

3.2.2.3  焊(han)條(tiao)角(jiao)度根(gen)據焊(han)件(jian)厚度確(que)定。兩(liang)焊(han)件(jian)厚度相(xiang)等(deng)，焊(han)條(tiao)與焊(han)條(tiao)左右方向夾(jia)角(jiao)均為45°；兩(liang)焊(han)件(jian)厚度不(bu)等(deng)時，焊(han)條(tiao)與較厚焊(han)件(jian)一(yi)側的(de)夾(jia)角(jiao)應(ying)大于較薄一(yi)側的(de)夾(jia)角(jiao)。焊(han)條(tiao)應(ying)與垂直面(mian)形成60°～80°角(jiao)，使角(jiao)弧略向上，吹(chui)向熔(rong)池中心。

3.2.2.4  收弧：當焊(han)到末尾，采用排(pai)弧法(fa)將(jiang)弧坑填滿(man)，把(ba)電弧移至熔池中(zhong)央(yang)停(ting)弧。嚴禁使(shi)弧坑甩在一邊(bian)。為了防止(zhi)咬肉，應(ying)壓低(di)電弧變(bian)換焊(han)條角度，使(shi)焊(han)條與焊(han)件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3  橫(heng)焊：基本(ben)與(yu)平焊相同，焊接電流(liu)比同條(tiao)(tiao)件平焊的(de)電流(liu)小(xiao)10%～15%，電弧長2～4mm。焊條(tiao)(tiao)的(de)角度，橫(heng)焊時焊條(tiao)(tiao)應向(xiang)下(xia)傾斜，其角度為(wei)70°～80°，防止鐵水下(xia)墜。根據兩焊件的(de)厚(hou)度不同，可適當調整焊條(tiao)(tiao)角度，焊條(tiao)(tiao)與(yu)焊接前進方(fang)向(xiang)為(wei)70°～90°。

3.2.4  仰焊(han)(han)：基本與(yu)立焊(han)(han)、橫焊(han)(han)相同(tong)，其(qi)焊(han)(han)條與(yu)焊(han)(han)件的夾(jia)角(jiao)(jiao)和焊(han)(han)件厚度有(you)關，焊(han)(han)條與(yu)焊(han)(han)接(jie)方向成70°～80°角(jiao)(jiao)，宜(yi)用(yong)小電流、短弧焊(han)(han)接(jie)。

3.3  冬期低溫焊接：

3.3.1  在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊(han)時，除(chu)遵(zun)守(shou)常溫焊(han)接(jie)的有(you)關規定外，應(ying)(ying)調整焊(han)接(jie)工藝參數，使焊(han)縫和熱影響(xiang)區(qu)緩(huan)慢(man)冷卻。風力超過(guo)4級，應(ying)(ying)采(cai)取擋風措(cuo)施；焊(han)后未冷卻的接(jie)頭(tou)，應(ying)(ying)避免(mian)碰到冰雪(xue)。

3.3.2  鋼結構(gou)為(wei)防止焊接裂(lie)紋(wen)，應預(yu)熱、預(yu)熱以(yi)控制(zhi)層間溫度。當工作(zuo)地點溫度在0℃以(yi)下時，應進行工藝試驗，以(yi)確定(ding)適(shi)當的預(yu)熱，后熱溫度。

4  質量(liang)標準

4.1  保證項目

4.1.1  焊接(jie)材料應符合設計要求和有關(guan)標準的規定，應檢查質量證明(ming)書及烘焙(bei)記錄。

4.1.2  焊工必須經考試合(he)格(ge)，檢查焊工相應(ying)施焊條件(jian)的合(he)格(ge)證(zheng)及考核日期。

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ級(ji)焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計(ji)要(yao)求和(he)施工及(ji)驗收規(gui)范(fan)的規(gui)定，檢查焊縫探傷報告。

4.1.4  焊(han)縫表(biao)面Ⅰ、Ⅱ級焊(han)縫不(bu)(bu)得(de)(de)有裂紋、焊(han)瘤(liu)、燒(shao)穿(chuan)、弧坑(keng)等(deng)缺陷(xian)。Ⅱ級焊(han)縫不(bu)(bu)得(de)(de)有表(biao)面氣孔、夾(jia)渣、弧坑(keng)、裂紋、電弧擦(ca)傷(shang)等(deng)缺陷(xian)，且(qie)Ⅰ級焊(han)縫不(bu)(bu)得(de)(de)有咬邊(bian)、未(wei)焊(han)滿等(deng)缺陷(xian)。

4.2  基本項(xiang)目(mu)

4.2.1  焊縫(feng)外觀：焊縫(feng)外形均(jun)勻，焊道與(yu)(yu)焊道、焊道與(yu)(yu)基本金屬(shu)之間過渡平滑，焊渣和(he)飛濺物清除干凈。

4.2.2  表面氣(qi)(qi)孔：Ⅰ、Ⅱ級(ji)焊縫不允(yun)許；Ⅲ級(ji)焊縫每50mm長度焊縫內允(yun)許直(zhi)徑≤0.4t；且≤3mm氣(qi)(qi)孔2個(ge)；氣(qi)(qi)孔間(jian)距(ju)≤6倍孔徑。

4.2.3  咬邊(bian)：Ⅰ級焊縫(feng)不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度(du)≤0.05t，且(qie)≤0.5mm，連(lian)續長度(du)≤100mm，且(qie)兩側咬邊總(zong)長≤10%焊縫長度(du)。

Ⅲ級焊縫：咬邊深(shen)度(du)≤0.1t，且≤1mm。

注：t為連接處較(jiao)薄的板厚(hou)。

4.3   允許(xu)偏差(cha)項目

注：b為(wei)焊(han)縫(feng)寬度，t為(wei)連接處較薄的(de)板(ban)厚，hf為(wei)焊(han)角(jiao)尺寸。

5  成品(pin)保護

5.1  焊后不(bu)準撞砸接頭，不(bu)準往剛焊完的(de)鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

5.2  不(bu)準隨意(yi)在焊縫(feng)外母材上引弧。

5.3  各種構(gou)件校正(zheng)好之后(hou)方可(ke)施焊，并不得隨(sui)意移動墊鐵和(he)卡具，以(yi)防造(zao)成(cheng)構(gou)件尺寸偏差。隱(yin)蔽部(bu)位的焊縫必須辦理完隱(yin)蔽驗收(shou)手續后(hou)，方可(ke)進行(xing)下道(dao)隱(yin)蔽工(gong)序。

5.4  低(di)溫(wen)焊接不準(zhun)立即清渣，應等焊縫降溫(wen)后進行。

6  應注(zhu)意的質量問題

6.1  尺寸超出允許偏(pian)差(cha)：對焊縫長(chang)度(du)(du)、寬(kuan)度(du)(du)、厚度(du)(du)不(bu)足，中心(xin)線偏(pian)移(yi)，彎折等偏(pian)差(cha)，應(ying)嚴格控制(zhi)焊接部位(wei)的相對位(wei)置尺寸，合格后方準(zhun)焊接，焊接時精心(xin)操(cao)作。

6.2  焊(han)(han)(han)縫裂紋(wen)：為防止裂紋(wen)產生，應(ying)選(xuan)擇適合的焊(han)(han)(han)接(jie)工藝參數和施焊(han)(han)(han)程序，避(bi)免用(yong)大電流，不要突然熄(xi)火，焊(han)(han)(han)縫接(jie)頭(tou)應(ying)搭接(jie)10～15mm，焊(han)(han)(han)接(jie)中(zhong)不允許搬動、敲擊焊(han)(han)(han)件。

6.3  表面氣(qi)孔(kong)：焊條按規定的(de)溫度(du)和(he)時間(jian)進行烘焙，焊接區(qu)域必(bi)須清理(li)干凈，焊接過程(cheng)中選擇適當的(de)焊接電流，降低(di)焊接速度(du)，使(shi)熔池(chi)中的(de)氣(qi)體完全逸(yi)出。

6.4  焊(han)(han)縫夾渣：多層施焊(han)(han)應層層將焊(han)(han)渣清除干凈(jing)，操作中應運(yun)條正確，弧長(chang)適當。注意熔(rong)渣的流動方(fang)向，采用堿性焊(han)(han)條時，必須使(shi)熔(rong)渣留(liu)在熔(rong)渣后面。

7  質量記錄

本工(gong)藝標(biao)準應具備(bei)以(yi)下質量(liang)記(ji)錄：

7.1  焊接材料質量證明書。

7.2  焊工(gong)合格證及編號。

7.3  焊接(jie)工藝(yi)試驗報告。

7.4  焊接質(zhi)量檢驗報告(gao)、探(tan)傷報告(gao)。

7.5  設計變更、洽商記(ji)錄。

7.6  隱蔽工程驗收(shou)記錄。

7.7  其它技術文件(jian)。

 5  鋼結構(gou)焊接工程 

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊(han)接和焊(han)釘(ding)焊(han)接的工程質量驗收。

 5.1.2鋼結(jie)構(gou)焊接工程(cheng)可(ke)按(an)相應的鋼結(jie)構(gou)制作或(huo)安裝工程(cheng)檢(jian)驗批的劃分為一個(ge)或(huo)若干個(ge)檢(jian)驗批。

說(shuo)明(ming)：5.1.2鋼結(jie)構焊接工程(cheng)(cheng)檢(jian)驗(yan)批的劃分應符合鋼結(jie)構施(shi)工檢(jian)驗(yan)批的檢(jian)驗(yan)要求。考慮不同的鋼結(jie)構工程(cheng)(cheng)驗(yan)收批其焊縫(feng)數量有較大差異，為了便于檢(jian)驗(yan)，可(ke)將焊接工程(cheng)(cheng)劃分一個(ge)或(huo)幾(ji)個(ge)檢(jian)驗(yan)批。

5.1.3碳素結構(gou)應在(zai)焊縫冷卻到環(huan)境溫度、低合金(jin)結構(gou)鋼應在(zai)完成焊接24h以后，進行(xing)焊縫探傷檢驗。

說明：5.1.3在焊(han)接過程中、焊(han)縫冷(leng)卻過程及以后(hou)的相當長的一(yi)段(duan)時(shi)間可能(neng)產生(sheng)裂(lie)紋。普通碳素鋼(gang)產生(sheng)延遲(chi)裂(lie)紋的可能(neng)性很小(xiao)，因(yin)此規定在焊(han)縫冷(leng)卻到環境溫度后(hou)即可進(jin)行(xing)外觀檢查。低合(he)金結(jie)構鋼(gang)焊(han)縫的延遲(chi)時(shi)間較長，考慮(lv)到工(gong)廠存(cun)放(fang)條件、現場安裝(zhuang)進(jin)度、工(gong)序銜接的限(xian)制(zhi)以及隨著時(shi)間延長，產生(sheng)延遲(chi)裂(lie)紋的幾(ji)率(lv)逐漸減小(xiao)等因(yin)素，本規范以焊(han)接完成24h后(hou)外觀檢查的結(jie)果作為(wei)驗(yan)收(shou)的論(lun)據(ju)。 

5.1.4焊(han)縫施焊(han)后(hou)應在工藝規定(ding)的(de)焊(han)縫及部位打上焊(han)工鋼印。

說明：5.1.4本條規定(ding)的目的是為了加(jia)強焊(han)工施焊(han)質(zhi)量的動態管理(li)，同(tong)時使鋼(gang)結構工程焊(han)接質(zhi)量的現場管理(li)更加(jia)直觀。

5.2鋼構件焊接工(gong)程 

I 主控項目

5.2.1焊(han)條、焊(han)絲、焊(han)劑、電渣焊(han)熔嘴(zui)等(deng)焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料與母材(cai)的匹配應符(fu)合(he)設計要求及(ji)(ji)國(guo)家現行(xing)行(xing)業標準(zhun)《建筑鋼結構焊(han)接(jie)(jie)技術規(gui)程》JGJ81的規(gui)定。焊(han)條、焊(han)劑、藥芯焊(han)絲、熔嘴(zui)等(deng)在使用前，應按(an)其產品說(shuo)明書及(ji)(ji)焊(han)接(jie)(jie)工藝文件的規(gui)定進行(xing)烘焙和存放。

檢查(cha)數量(liang)：全數檢查(cha)。

檢(jian)驗方法(fa)：檢(jian)查(cha)質量證明書(shu)和烘焙記錄。

說明：5.2.1焊接(jie)材(cai)料對鋼結構(gou)焊接(jie)工程的(de)(de)質(zhi)(zhi)量有重大(da)影(ying)響。其選用(yong)必須符(fu)合(he)設計(ji)文(wen)件和(he)國家(jia)現行標準的(de)(de)要求。對于進(jin)場時經(jing)驗收合(he)格的(de)(de)焊接(jie)材(cai)料，產品的(de)(de)生產日期、保(bao)存狀態、使用(yong)烘(hong)焙(bei)等也直接(jie)影(ying)響焊接(jie)質(zhi)(zhi)量。本條即(ji)規(gui)定了(le)焊條的(de)(de)選用(yong)和(he)使用(yong)要求，尤其強調了(le)烘(hong)焙(bei)狀態，這是保(bao)證(zheng)焊接(jie)質(zhi)(zhi)量的(de)(de)必要手段。

5.2.2焊(han)(han)工必(bi)須經考(kao)試合格并取得合格證(zheng)書。持證(zheng)焊(han)(han)工必(bi)須在其(qi)考(kao)試合格項目及其(qi)認可范圍內施焊(han)(han)。

檢(jian)查(cha)數量：全數檢(jian)查(cha)。

說明：5.2.2在(zai)(zai)國(guo)家經濟建設中，特殊技能操作人(ren)員(yuan)發揮著重要作用。在(zai)(zai)鋼結(jie)構(gou)工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)中，焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)是特殊工(gong)(gong)種，焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)的操作技能和資格(ge)對工(gong)(gong)程(cheng)質量(liang)起到保證(zheng)作用，必須(xu)充分予以重視。本條(tiao)所指的焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)包括手工(gong)(gong)操作焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)、機(ji)械操作焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)。從事(shi)鋼結(jie)構(gou)工(gong)(gong)程(cheng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)施工(gong)(gong)的焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)，應(ying)根據所從事(shi)鋼結(jie)構(gou)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)程(cheng)的具體類型(xing)，按國(guo)家現(xian)行行業標準(zhun)《建筑鋼結(jie)構(gou)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)技術(shu)(shu)規程(cheng)》JGJ81等(deng)技術(shu)(shu)規程(cheng)的要求對施焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)進行考試(shi)并取得相應(ying)證(zheng)書。

檢(jian)驗(yan)方法：檢(jian)查焊(han)工合格證及(ji)其認可(ke)范圍、有效期。

5.2.3施工(gong)單(dan)位對其(qi)首(shou)次(ci)采(cai)用的鋼(gang)材、焊接材料、焊接方法、焊后(hou)熱處(chu)理等，應進(jin)行(xing)焊接工(gong)藝評定(ding)，并應根據評定(ding)報告(gao)確定(ding)焊接工(gong)藝。

檢(jian)(jian)查(cha)數量：全數檢(jian)(jian)查(cha)。

檢驗方法：檢查焊接工藝(yi)評定報告(gao)。

說明：5.2.3由于(yu)鋼(gang)結構(gou)(gou)工(gong)(gong)程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)節(jie)點和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭不可能(neng)(neng)(neng)進(jin)行(xing)(xing)(xing)現場實物取(qu)樣檢驗(yan)，而探傷僅能(neng)(neng)(neng)確定(ding)焊(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)幾何缺陷，無法確定(ding)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)理化性能(neng)(neng)(neng)。為保證工(gong)(gong)程(cheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量，必(bi)須(xu)(xu)在構(gou)(gou)件(jian)制(zhi)作和(he)結構(gou)(gou)安裝施(shi)工(gong)(gong)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝規(gui)(gui)范。本條規(gui)(gui)定(ding)了施(shi)工(gong)(gong)企業必(bi)須(xu)(xu)進(jin)行(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)藝評(ping)定(ding)的(de)(de)(de)(de)條件(jian)，施(shi)工(gong)(gong)單位(wei)應(ying)根據所承擔鋼(gang)結構(gou)(gou)的(de)(de)(de)(de)類型，按國家現行(xing)(xing)(xing)行(xing)(xing)(xing)業標(biao)準《建筑鋼(gang)結構(gou)(gou)焊(han)(han)接(jie)(jie)技(ji)術規(gui)(gui)程(cheng)》JGJ81等技(ji)術規(gui)(gui)程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)具體(ti)規(gui)(gui)定(ding)進(jin)行(xing)(xing)(xing)相應(ying)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝評(ping)定(ding)。

5.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫(feng)(feng)應(ying)采(cai)用超聲波探(tan)(tan)傷進行內(nei)部缺陷(xian)(xian)的檢驗，超聲波探(tan)(tan)傷不(bu)能(neng)對(dui)缺陷(xian)(xian)作(zuo)出判斷時，應(ying)采(cai)用射線探(tan)(tan)傷，其內(nei)部缺陷(xian)(xian)分(fen)級及探(tan)(tan)傷方法(fa)應(ying)符合現行國家(jia)標(biao)準《鋼(gang)焊縫(feng)(feng)手工(gong)超聲波探(tan)(tan)傷方法(fa)和探(tan)(tan)傷結果分(fen)級》GB11345或《鋼(gang)熔化焊對(dui)接接頭射結照相和質量分(fen)級》GB3323的規定。

焊接球(qiu)節點(dian)網(wang)架焊縫、螺栓球(qiu)節點(dian)網(wang)架焊縫及(ji)圓管T、K、Y形(xing)點(dian)相貫線焊縫，其(qi)內部缺陷(xian)分(fen)級(ji)(ji)及(ji)探(tan)傷方法應分(fen)別符合國家現行標準《焊接球(qiu)節點(dian)鋼(gang)網(wang)架焊縫超聲波(bo)探(tan)傷方法及(ji)質量(liang)分(fen)級(ji)(ji)法》JG/T 3034.1、《螺栓球(qiu)節點(dian)鋼(gang)網(wang)架焊縫超聲波(bo)探(tan)傷方法及(ji)質量(liang)分(fen)級(ji)(ji)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼(gang)結(jie)構焊接技術規(gui)程》JGG81的規(gui)定。 

 一(yi)級(ji)、二級(ji)焊縫的質量(liang)等(deng)級(ji)及缺陷分級(ji)應(ying)符合表(biao)5.2.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢(jian)驗方法：檢(jian)查超聲波或射線(xian)探傷記錄(lu)。

注(zhu)：探傷(shang)比例(li)的(de)計數方(fang)法應(ying)按以下原則確定：（1）對(dui)工(gong)廠制作焊縫(feng)，應(ying)按每條(tiao)焊縫(feng)計算百分比，且探傷(shang)長度(du)(du)應(ying)不(bu)小(xiao)于(yu)200mm,當(dang)焊縫(feng)長度(du)(du)不(bu)足(zu)200 mm時，應(ying)對(dui)整條(tiao)焊縫(feng)進行(xing)探傷(shang)；（2）對(dui)現場安裝(zhuang)焊縫(feng)，應(ying)按同一類(lei)型(xing)、同一施焊條(tiao)件(jian)的(de)焊縫(feng)條(tiao)數計算百分比，探傷(shang)長度(du)(du)應(ying)不(bu)小(xiao)于(yu)200 mm，并應(ying)不(bu)少于(yu)1條(tiao)焊縫(feng)。

 說明：5.2.4 根據結(jie)(jie)(jie)構(gou)的(de)(de)承(cheng)載情況(kuang)不(bu)(bu)同，現行國(guo)家標準(zhun)《鋼(gang)結(jie)(jie)(jie)構(gou)設(she)計規范》GBJ17中(zhong)將焊縫的(de)(de)質量(liang)(liang)為分三個質量(liang)(liang)等(deng)(deng)級。內部缺陷(xian)的(de)(de)檢(jian)測(ce)一般可(ke)用(yong)超(chao)(chao)聲波探(tan)傷和(he)射(she)(she)線(xian)(xian)探(tan)傷。射(she)(she)線(xian)(xian)探(tan)傷具有直(zhi)觀(guan)(guan)性、一致(zhi)性好的(de)(de)優點，過去人(ren)們覺得射(she)(she)線(xian)(xian)探(tan)傷可(ke)靠、客觀(guan)(guan)。但(dan)是(shi)射(she)(she)線(xian)(xian)探(tan)傷成本高、操作(zuo)程序(xu)復(fu)雜、檢(jian)測(ce)周期(qi)長(chang)，尤其是(shi)鋼(gang)結(jie)(jie)(jie)構(gou)中(zhong)大多為T形接頭(tou)和(he)角接頭(tou)，射(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)測(ce)的(de)(de)效(xiao)果差，且射(she)(she)線(xian)(xian)探(tan)傷對裂(lie)紋、未(wei)熔(rong)合等(deng)(deng)危害性缺陷(xian)的(de)(de)檢(jian)出率低。超(chao)(chao)聲波探(tan)傷則(ze)正(zheng)好相反，操作(zuo)程序(xu)簡(jian)單、快速，對各(ge)種接頭(tou)形式的(de)(de)適應性好，對裂(lie)紋、未(wei)熔(rong)合的(de)(de)檢(jian)測(ce)靈(ling)敏度高，因(yin)此世界上很多國(guo)家對鋼(gang)結(jie)(jie)(jie)構(gou)內部質量(liang)(liang)的(de)(de)控(kong)制采用(yong)超(chao)(chao)聲波探(tan)傷，一般已不(bu)(bu)采用(yong)射(she)(she)線(xian)(xian)探(tan)傷。

 隨著大型(xing)空間(jian)結(jie)(jie)構應(ying)用的(de)不(bu)斷增加(jia)，對于薄壁(bi)大曲率(lv)T、K、Y型(xing)相貫接(jie)(jie)頭焊(han)(han)縫(feng)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)，國家(jia)現(xian)(xian)行(xing)行(xing)業(ye)標準《建(jian)筑鋼結(jie)(jie)構焊(han)(han)接(jie)(jie)技術規程》JGJ81中給出(chu)了相應(ying)的(de)超聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)方(fang)法(fa)和缺陷分級(ji)。網架結(jie)(jie)構焊(han)(han)縫(feng)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)應(ying)按(an)現(xian)(xian)行(xing)國家(jia)標準《焊(han)(han)接(jie)(jie)球節(jie)點鋼網架焊(han)(han)縫(feng)超聲探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)方(fang)法(fa)及(ji)質量分級(ji)法(fa)》JBJ/T3034.1和《螺栓球節(jie)點鋼網架焊(han)(han)縫(feng)超聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)方(fang)法(fa)及(ji)質量分級(ji)法(fa)》JBJ/T3034.2的(de)規定(ding)執(zhi)行(xing)。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫(feng)(feng)一般(ban)都不長(chang)(chang)，大(da)部分焊縫(feng)(feng)為梁一柱連接焊縫(feng)(feng)，每條焊縫(feng)(feng)的長(chang)(chang)度(du)大(da)多在250-300mm之(zhi)間，采用焊縫(feng)(feng)條數(shu)計數(shu)抽樣(yang)檢測是可(ke)行的。

 5.2.5T形接頭(tou)、十(shi)字接頭(tou)、角接接頭(tou)等(deng)要求(qiu)熔透的(de)對接和角對接組(zu)合焊(han)縫(feng)，其焊(han)腳尺(chi)寸(cun)不(bu)應小于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設(she)計有疲勞驗算要求(qiu)的(de)吊(diao)車梁或(huo)類似構件的(de)腹板與上(shang)翼緣連接焊(han)縫(feng)的(de)焊(han)腳尺(chi)寸(cun)為(wei)t/2（圖5.2.5d），且(qie)不(bu)應小于10mm。焊(han)腳尺(chi)寸(cun)的(de)允(yun)許偏差(cha)為(wei)0-4 mm。

檢查數(shu)量：資料全(quan)數(shu)檢查；同類焊縫(feng)抽查10%，且不應(ying)少于3條。 

檢驗(yan)方法(fa)：觀(guan)察(cha)檢查，用焊(han)縫量(liang)規抽(chou)查測(ce)量(liang)。

說明(ming)：5.2.5 對(dui)(dui)(dui)T型、十字型、角(jiao)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭等要求焊(han)透的(de)對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)與(yu)角(jiao)接(jie)(jie)組(zu)合焊(han)縫，為減少(shao)應力集(ji)中，同時避免過大的(de)焊(han)腳尺寸(cun)，參照國內外相關(guan)規范的(de)規定，確(que)定了對(dui)(dui)(dui)靜載結(jie)構和(he)動載結(jie)構的(de)不(bu)同焊(han)腳尺寸(cun)的(de)要求。

5.2.6焊縫(feng)(feng)表(biao)面(mian)不得(de)有(you)(you)裂(lie)紋、焊瘤等(deng)缺(que)(que)陷。一級、二(er)級焊縫(feng)(feng)不得(de)有(you)(you)表(biao)面(mian)氣(qi)孔(kong)、夾渣、弧坑裂(lie)紋、電弧擦傷等(deng)缺(que)(que)陷。且一級焊縫(feng)(feng)不許有(you)(you)咬(yao)邊、未焊滿、根部(bu)收縮等(deng)缺(que)(que)陷。

檢查數(shu)量(liang)：每(mei)批(pi)同(tong)類(lei)構(gou)件抽查10%，且不應(ying)少(shao)(shao)于3件；被抽查構(gou)件中，每(mei)一類(lei)型焊縫按條數(shu)抽查5%，且不應(ying)少(shao)(shao)于1條；每(mei)條檢查1條，總抽查數(shu)不應(ying)少(shao)(shao)于10處。

檢(jian)(jian)驗方(fang)法：觀察(cha)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)或使(shi)用放大(da)鏡、焊(han)縫量規定和鋼尺(chi)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢(jian)(jian)查(cha)(cha)。

說明(ming)：5.2.6 考慮不(bu)(bu)同(tong)質(zhi)量(liang)等級的焊縫(feng)承(cheng)載要求(qiu)不(bu)(bu)同(tong)，凡是(shi)(shi)嚴(yan)重(zhong)影(ying)(ying)響焊縫(feng)承(cheng)載能(neng)力(li)的缺(que)陷(xian)都是(shi)(shi)嚴(yan)禁的本(ben)條對(dui)嚴(yan)重(zhong)影(ying)(ying)響焊縫(feng)承(cheng)載能(neng)力(li)外觀質(zhi)量(liang)要求(qiu)列入主控項目，并給出了外觀合格質(zhi)量(liang)要求(qiu)。由于一、二級焊縫(feng)的重(zhong)要性，對(dui)表面氣(qi)孔、夾(jia)渣、弧坑(keng)裂(lie)紋、電(dian)弧擦傷應有特(te)定不(bu)(bu)允許存(cun)在 的要求(qiu)，咬(yao)邊、未焊滿(man)、根部收縮等缺(que)陷(xian)對(dui)動載影(ying)(ying)響很(hen)大，故一級焊縫(feng)不(bu)(bu)得存(cun)在該類缺(que)陷(xian)。

Ⅱ一般項目 

5.2.7對于(yu)需要進行焊(han)前預(yu)熱或焊(han)后(hou)熱處理(li)的(de)焊(han)縫，其預(yu)熱溫(wen)度(du)(du)或后(hou)熱溫(wen)度(du)(du)應(ying)符國家(jia)現行有關標準的(de)規定(ding)或通(tong)過工(gong)藝試(shi)驗確定(ding)。預(yu)熱區在焊(han)道兩側，每側寬(kuan)度(du)(du)均(jun)應(ying)大(da)于(yu)焊(han)件厚度(du)(du)的(de)1.5倍以上,且不應(ying)小于(yu)100 mm;后(hou)熱處理(li)應(ying)在焊(han)后(hou)立即進行,保溫(wen)時間應(ying)根據板厚按每25 mm板厚1h確定(ding)。 

檢查數(shu)量：全數(shu)檢查。

檢(jian)驗方法：檢(jian)查預、后熱施工(gong)記(ji)錄和工(gong)藝試(shi)驗報告。 

說明：5.2.7 焊(han)接(jie)(jie)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)可降(jiang)低熱(re)(re)(re)影響(xiang)區冷(leng)卻速(su)度(du)(du)(du)，對防止焊(han)接(jie)(jie)延遲裂紋的(de)(de)(de)產(chan)生有重要(yao)作(zuo)用，是(shi)各國(guo)(guo)施工(gong)焊(han)接(jie)(jie)規(gui)范關注(zhu)的(de)(de)(de)重點。由于我(wo)國(guo)(guo)有關鋼(gang)材焊(han)接(jie)(jie)試(shi)驗(yan)基礎工(gong)作(zuo)不(bu)夠系統，還沒有條(tiao)件(jian)就焊(han)接(jie)(jie)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)確(que)定(ding)(ding)(ding)方法提出相應(ying)的(de)(de)(de)計算公式或圖表，目(mu)前大(da)多通過工(gong)藝試(shi)驗(yan)確(que)定(ding)(ding)(ding)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)(du)。必須與(yu)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)(du)同(tong)時規(gui)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)是(shi)該(gai)溫度(du)(du)(du)區距(ju)離(li)施焊(han)部(bu)分各方向的(de)(de)(de)范圍(wei)(wei)，該(gai)溫度(du)(du)(du)范圍(wei)(wei)越大(da)，焊(han)接(jie)(jie)熱(re)(re)(re)影響(xiang)區冷(leng)卻速(su)度(du)(du)(du)越小(xiao)，反之則冷(leng)卻速(su)度(du)(du)(du)越大(da)。同(tong)樣的(de)(de)(de)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)(du)要(yao)求，如果(guo)溫度(du)(du)(du)范圍(wei)(wei)不(bu)確(que)定(ding)(ding)(ding)，其預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)效果(guo)相差很大(da)。

焊(han)縫后(hou)熱處(chu)理(li)主要(yao)是(shi)對焊(han)縫進行脫氫(qing)處(chu)理(li)，以防止冷裂紋的產生，后(hou)熱處(chu)理(li)的時(shi)(shi)機和保溫時(shi)(shi)間直接影響后(hou)熱處(chu)理(li)的效(xiao)果，因此應(ying)在焊(han)后(hou)立(li)即(ji)進行，并按板厚適當(dang)增(zeng)加處(chu)理(li)時(shi)(shi)間。

 5.2.8二(er)級(ji)、三級(ji)焊(han)縫外質量標準(zhun)應(ying)符合本規范附錄(lu)A中表(biao)A.0.1的規定。三級(ji)對接縫應(ying)按二(er)級(ji)焊(han)縫標準(zhun)進行外觀質量檢驗(yan)。

檢查(cha)數量：每(mei)批(pi)同(tong)類(lei)(lei)構(gou)件抽查(cha)10%，且不應少于(yu)3件；被抽查(cha)構(gou)件中，每(mei)一類(lei)(lei)型焊縫按條(tiao)數抽查(cha)5%，且不應少于(yu)1條(tiao)；每(mei)條(tiao)檢查(cha)1條(tiao)，總抽查(cha)數不應少于(yu)10條(tiao)。

檢驗方(fang)法：觀察(cha)檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼(gang)尺檢查。

5.2.9焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。

檢查(cha)數量：每(mei)批同類構件(jian)抽查(cha)10%，且不(bu)應(ying)少(shao)于(yu)(yu)3件(jian)；被抽查(cha)構件(jian)中，每(mei)種焊縫按條數各抽查(cha)5%，但不(bu)應(ying)少(shao)于(yu)(yu)1條；每(mei)條檢查(cha)1條，總抽查(cha)數不(bu)應(ying)少(shao)于(yu)(yu)10處。

檢驗(yan)方法：用焊(han)縫量規檢查。

說明：5.2.8、5.2.9 焊(han)(han)接(jie)時容易(yi)出現的如(ru)未焊(han)(han)滿、咬邊、電(dian)弧擦傷等缺(que)陷對動(dong)載結(jie)構是嚴禁的，在二、三(san)級焊(han)(han)縫(feng)中應(ying)限(xian)制(zhi)在一定范圍內。對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)的余(yu)高、錯邊，部分焊(han)(han)透的對接(jie)與角接(jie)組(zu)合焊(han)(han)縫(feng)及角焊(han)(han)縫(feng)的焊(han)(han)腳尺寸、余(yu)高等外型尺寸偏差(cha)也會影響鋼結(jie)構的承載能力(li)，必須加以(yi)限(xian)制(zhi)。

5.2.10焊(han)(han)出(chu)凹(ao)形的角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)縫(feng)金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹(ao)形的角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)，不得在其表(biao)面留下切痕。

檢查(cha)數量：每批同類(lei)構件抽查(cha)10%，且不應少(shao)于3件。

檢驗方法：觀察(cha)檢查。

說明：5.2.10 為了減少應力集中，提高接(jie)頭(tou)隨疲勞載荷(he)的能力，部(bu)分角焊(han)(han)(han)縫將(jiang)焊(han)(han)(han)縫表面(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)或(huo)加工(gong)凹型。這類接(jie)頭(tou)必須注意焊(han)(han)(han)縫與母材之間的圓滑過渡。同時，在確定焊(han)(han)(han)縫計算厚度(du)時，應考慮焊(han)(han)(han)縫外形尺寸(cun)的影響(xiang)。

5.2.11焊(han)(han)縫感觀應達到(dao)：外形均勻、成型較(jiao)好，焊(han)(han)道(dao)與(yu)焊(han)(han)道(dao)、焊(han)(han)道(dao)與(yu)基(ji)本金屬(shu)間過渡(du)過較(jiao)平滑，焊(han)(han)渣(zha)和飛濺物基(ji)本清(qing)除干凈。

檢查(cha)數量：每(mei)批(pi)同(tong)類(lei)構(gou)件(jian)(jian)(jian)抽(chou)查(cha)10%，且不應少于3件(jian)(jian)(jian)；被(bei)抽(chou)查(cha)構(gou)件(jian)(jian)(jian)中，每(mei)種焊縫(feng)按數量各抽(chou)查(cha)5%，總抽(chou)查(cha)處不應少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

5.3焊釘（栓(shuan)釘）焊接工程 

I主控項目 

5.3.1施工單位對其(qi)(qi)采用的焊(han)釘(ding)和鋼材焊(han)接應進行焊(han)接工藝評(ping)定(ding)，其(qi)(qi)結果應符(fu)合設計要(yao)求和國家現行有關標準(zhun)的規定(ding)。瓷環應按其(qi)(qi)產品說明(ming)書進行烘焙。 

檢(jian)查數(shu)量：全數(shu)檢(jian)查。

檢驗方法：檢查焊接工藝(yi)評定報告和烘焙記(ji)錄。

說明(ming)：5.3.1 由(you)于鋼材的成(cheng)分(fen)和焊(han)(han)(han)釘的焊(han)(han)(han)接質(zhi)量(liang)有直接影響，因此必須按實(shi)際(ji)施工采用的鋼材與焊(han)(han)(han)釘匹配(pei)進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)接工藝(yi)評定試驗。瓷環在受潮(chao)或產品要求烘(hong)干時應按要求進(jin)行(xing)烘(hong)干，以保證焊(han)(han)(han)接接頭(tou)的質(zhi)量(liang)。

5.3.2焊釘(ding)焊接后應進行(xing)彎曲試(shi)驗(yan)檢(jian)查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼(yan)可見的裂紋。

檢查(cha)(cha)數量(liang)：每批同類構件抽查(cha)(cha)10%，且不應(ying)(ying)少(shao)于10件；被抽查(cha)(cha)構件中(zhong)，每件檢查(cha)(cha)焊釘(ding)數量(liang)的1%，但不應(ying)(ying)少(shao)于1個。

檢驗(yan)方法：焊釘彎(wan)曲30o后用角尺檢查(cha)和觀察(cha)檢查(cha)。

說明：5.3.2 焊(han)(han)釘焊(han)(han)后彎曲檢驗可(ke)用(yong)打彎的(de)(de)方法進(jin)行(xing)。焊(han)(han)釘可(ke)采(cai)(cai)用(yong)專(zhuan)用(yong)的(de)(de)栓(shuan)釘焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)或其他電弧焊(han)(han)方法進(jin)行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。不(bu)同的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)外觀質(zhi)量要求不(bu)同。本條規定是針對采(cai)(cai)用(yong)專(zhuan)用(yong)的(de)(de)栓(shuan)釘焊(han)(han)機所焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)外觀質(zhi)量要求。對采(cai)(cai)用(yong)其他電弧焊(han)(han)所焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)釘接(jie)(jie)(jie)頭，可(ke)按角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)外觀質(zhi)量和外型尺寸要求進(jin)行(xing)檢查。

Ⅱ一(yi)般(ban)項(xiang)目 

5.3.3焊(han)釘根部焊(han)腳應均勻，焊(han)腳立面的(de)局部未熔合或不(bu)足360o的(de)焊(han)腳應進行修補。

 檢查(cha)數量：按總焊釘數量抽查(cha)1%，且(qie)不應少于10個。

檢驗方法：觀察檢查。