蘭州鋼結構工程鋼結構手(shou)工電(dian)弧焊焊接工藝標(biao)準

 1  范(fan)圍(wei)：本工(gong)藝標準(zhun)適用(yong)于一般(ban)工(gong)業與(yu)民(min)用(yong)建筑工(gong)程中鋼結構(gou)制作與(yu)安裝手工(gong)電弧焊焊接工(gong)程。

2     施工(gong)準備

2.1  材(cai)料及主要機具(ju)

2.1.1  電(dian)焊(han)條(tiao)(tiao)：其型號(hao)按(an)設(she)計要求選(xuan)用(yong)，必須有(you)質量證(zheng)明書(shu)。按(an)要求施焊(han)前經過烘焙。嚴(yan)禁(jin)使用(yong)藥皮脫落、焊(han)芯生銹的(de)焊(han)條(tiao)(tiao)。設(she)計無規定時(shi)，焊(han)接(jie)Q235鋼時(shi)宜選(xuan)用(yong)E43系列(lie)碳鋼結構焊(han)條(tiao)(tiao)；焊(han)接(jie)16Mn鋼時(shi)宜選(xuan)用(yong)E50系列(lie)低合金結構鋼焊(han)條(tiao)(tiao)；焊(han)接(jie)重要結構時(shi)宜采用(yong)低氫型焊(han)條(tiao)(tiao)（堿性焊(han)條(tiao)(tiao)）。按(an)說明書(shu)的(de)要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用(yong)隨取。酸性焊(han)條(tiao)(tiao)與堿性焊(han)條(tiao)(tiao)不準混雜使用(yong)。

2.1.2  引弧板：用(yong)坡口連接時需用(yong)弧板，弧板材質和坡口型(xing)式應(ying)與焊件相同。

2.1.3  主要機具：電焊(han)(han)機（交、直流）、焊(han)(han)把線、焊(han)(han)鉗、面(mian)罩、小錘、焊(han)(han)條烘箱(xiang)、焊(han)(han)條保溫桶、鋼絲刷、石棉(mian)條、測溫計等。

2.2  作業(ye)條件

2.2.1  熟(shu)悉圖紙，做焊接工藝(yi)技(ji)術(shu)交(jiao)底(di)。

2.2.2  施(shi)焊前(qian)應檢查(cha)焊工(gong)合格證有效期限(xian)，應證明(ming)焊工(gong)所能承擔的(de)焊接(jie)工(gong)作。

2.2.3  現(xian)場(chang)供電(dian)應符合焊接用電(dian)要求。

2.2.4  環境(jing)溫度(du)低于(yu)0℃，對預熱，后熱溫度(du)應根據(ju)工(gong)藝試驗確定。

3  操(cao)作工藝

3.1  工藝流程：作業準備→電弧焊(han)接(jie)（平焊(han)、立(li)焊(han)、橫焊(han)、仰焊(han)）→焊(han)縫(feng)檢(jian)查(cha)

3.2  鋼結構電弧焊(han)接：

3.2.1  平焊(han)

3.2.1.1  選擇合(he)格的焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)，焊(han)(han)條直徑(jing)，焊(han)(han)接(jie)電流，焊(han)(han)接(jie)速(su)度，焊(han)(han)接(jie)電弧長(chang)度等(deng)，通過焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)試驗驗證。

3.2.1.2  清(qing)理(li)焊(han)(han)(han)口：焊(han)(han)(han)前檢查坡口、組裝間隙是(shi)否(fou)符合(he)要求，定(ding)位焊(han)(han)(han)是(shi)否(fou)牢固，焊(han)(han)(han)縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3  烘焙焊(han)條應符合規(gui)定的溫度與時(shi)間(jian)，從烘箱中取(qu)(qu)出的焊(han)條，放(fang)在(zai)焊(han)條保溫桶內，隨用隨取(qu)(qu)。

3.2.1.4  焊(han)接電(dian)(dian)流(liu)：根據焊(han)件(jian)厚度、焊(han)接層次、焊(han)條型號、直(zhi)徑(jing)、焊(han)工(gong)熟練程度等因素，選(xuan)擇適宜的焊(han)接電(dian)(dian)流(liu)。

3.2.1.5  引(yin)(yin)弧(hu)：角焊(han)縫(feng)(feng)起落弧(hu)點(dian)應(ying)在(zai)(zai)焊(han)縫(feng)(feng)端部，宜大于10mm，不應(ying)隨(sui)便(bian)打(da)弧(hu)，打(da)火引(yin)(yin)弧(hu)后應(ying)立(li)即將(jiang)焊(han)條從(cong)焊(han)縫(feng)(feng)區拉開，使焊(han)條與構(gou)件間保持2～4mm間隙產生電弧(hu)。對接焊(han)縫(feng)(feng)及時接和角接組(zu)合(he)焊(han)縫(feng)(feng)，在(zai)(zai)焊(han)縫(feng)(feng)兩端設引(yin)(yin)弧(hu)板和引(yin)(yin)出板，必須(xu)在(zai)(zai)引(yin)(yin)弧(hu)板上引(yin)(yin)弧(hu)后再(zai)焊(han)到焊(han)縫(feng)(feng)區，中途(tu)接頭則應(ying)在(zai)(zai)焊(han)縫(feng)(feng)接頭前(qian)方(fang)15～20mm處打(da)火引(yin)(yin)弧(hu)，將(jiang)焊(han)件預熱后再(zai)將(jiang)焊(han)條退回到焊(han)縫(feng)(feng)起始處，把熔池(chi)填滿到要求的厚度后，方(fang)可向前(qian)施焊(han)。

3.2.1.6  焊接速度：要(yao)求等速焊接，保證(zheng)焊縫厚度、寬(kuan)度均(jun)勻一致(zhi)，從面罩內(nei)看熔(rong)池中鐵水與熔(rong)渣保持等距(ju)離（2～3mm）為(wei)宜。

3.2.1.7  焊(han)接(jie)電弧長度：根據(ju)焊(han)條(tiao)型號不(bu)同而(er)確(que)定，一般(ban)要求電弧長度穩定不(bu)變，酸性(xing)焊(han)條(tiao)一般(ban)為(wei)3～4mm，堿性(xing)焊(han)條(tiao)一般(ban)為(wei)2～3mm為(wei)宜。

3.2.1.8  焊(han)(han)(han)接(jie)角(jiao)度(du)(du)(du)：根據兩(liang)焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)的厚度(du)(du)(du)確定，焊(han)(han)(han)接(jie)角(jiao)度(du)(du)(du)有兩(liang)個(ge)方(fang)面，一是焊(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)前進方(fang)向的夾(jia)(jia)(jia)角(jiao)為60～75°；二是焊(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)左右夾(jia)(jia)(jia)角(jiao)有兩(liang)種情(qing)況，當焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)厚度(du)(du)(du)相等時，焊(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)夾(jia)(jia)(jia)角(jiao)均為45°；當焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)厚度(du)(du)(du)不等時，焊(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)較(jiao)厚焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)一側夾(jia)(jia)(jia)角(jiao)應大于焊(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)較(jiao)薄焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)一側夾(jia)(jia)(jia)角(jiao)。

3.2.1.9  收弧(hu)(hu)(hu)：每(mei)條焊縫焊到(dao)末尾，應將弧(hu)(hu)(hu)坑填滿后，往焊接方向(xiang)相(xiang)反的方向(xiang)帶弧(hu)(hu)(hu)，使弧(hu)(hu)(hu)坑甩在焊道里邊(bian)，以(yi)防弧(hu)(hu)(hu)坑咬肉。焊接完(wan)畢(bi)，應采用(yong)氣割切(qie)除弧(hu)(hu)(hu)板，并(bing)修磨平(ping)整，不(bu)許用(yong)錘擊(ji)落。

3.2.1.10  清(qing)渣：整條焊縫(feng)焊完后清(qing)除熔渣，經焊工(gong)自檢（包括外觀及(ji)焊縫(feng)尺(chi)寸等）確無問題后，方可轉移(yi)地點繼續焊接。

3.2.2  立(li)焊(han)：基本操作工(gong)藝過(guo)程與平焊(han)相同，但應注(zhu)意下述問題：

3.2.2.1  在相同條件(jian)下，焊接電(dian)源比平焊電(dian)流小10%～15%。

3.2.2.2  采用(yong)短弧焊接，弧長一般為(wei)2～3mm。

3.2.2.3  焊(han)條(tiao)角(jiao)(jiao)(jiao)度根據(ju)焊(han)件厚(hou)度確定(ding)。兩焊(han)件厚(hou)度相等，焊(han)條(tiao)與焊(han)條(tiao)左(zuo)右方(fang)向夾角(jiao)(jiao)(jiao)均為45°；兩焊(han)件厚(hou)度不等時，焊(han)條(tiao)與較(jiao)厚(hou)焊(han)件一(yi)側的(de)夾角(jiao)(jiao)(jiao)應大(da)于較(jiao)薄一(yi)側的(de)夾角(jiao)(jiao)(jiao)。焊(han)條(tiao)應與垂直面形成60°～80°角(jiao)(jiao)(jiao)，使角(jiao)(jiao)(jiao)弧(hu)略(lve)向上，吹向熔池(chi)中心。

3.2.2.4  收弧：當焊(han)(han)到末尾，采用排弧法將(jiang)弧坑(keng)填(tian)滿，把電弧移(yi)至(zhi)熔(rong)池中央停弧。嚴禁使(shi)弧坑(keng)甩在一(yi)邊。為(wei)了防(fang)止咬肉(rou)，應(ying)壓低電弧變換焊(han)(han)條角度(du)，使(shi)焊(han)(han)條與焊(han)(han)件垂直或由弧稍向(xiang)下吹。

3.2.3  橫焊：基本與平焊相同(tong)，焊接(jie)電流比同(tong)條(tiao)(tiao)件平焊的(de)電流小10%～15%，電弧長(chang)2～4mm。焊條(tiao)(tiao)的(de)角度，橫焊時(shi)焊條(tiao)(tiao)應向下傾斜(xie)，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根(gen)據兩焊件的(de)厚度不同(tong)，可適當調整焊條(tiao)(tiao)角度，焊條(tiao)(tiao)與焊接(jie)前進(jin)方向為70°～90°。

3.2.4  仰焊(han)(han)(han)：基(ji)本與(yu)立(li)焊(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)相(xiang)同，其(qi)焊(han)(han)(han)條與(yu)焊(han)(han)(han)件(jian)的(de)夾角和焊(han)(han)(han)件(jian)厚度有關，焊(han)(han)(han)條與(yu)焊(han)(han)(han)接方向(xiang)成70°～80°角，宜用小(xiao)電流、短弧焊(han)(han)(han)接。

3.3  冬期低(di)溫焊(han)接(jie)：

3.3.1  在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊(han)(han)時，除遵守常溫焊(han)(han)接(jie)的有關規定外(wai)，應調(diao)整焊(han)(han)接(jie)工藝參數(shu)，使焊(han)(han)縫和熱影(ying)響區(qu)緩慢冷卻。風(feng)力超過4級，應采(cai)取擋風(feng)措施(shi)；焊(han)(han)后未冷卻的接(jie)頭，應避免碰到冰雪。

3.3.2  鋼(gang)結構為防止焊接裂(lie)紋，應預熱(re)、預熱(re)以控制層間溫(wen)度(du)。當工(gong)(gong)作地點溫(wen)度(du)在0℃以下(xia)時，應進行(xing)工(gong)(gong)藝試(shi)驗，以確定適當的預熱(re)，后熱(re)溫(wen)度(du)。

4  質量標準

4.1  保證項目

4.1.1  焊(han)接材料應符(fu)合設計要求和有關標準(zhun)的規(gui)定，應檢查質(zhi)量證明書及(ji)烘焙記(ji)錄(lu)。

4.1.2  焊(han)工(gong)必須(xu)經考試合格，檢查焊(han)工(gong)相應施焊(han)條件(jian)的合格證及考核日期(qi)。

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ級焊(han)縫(feng)必須經探傷(shang)檢驗(yan)，并應符合設計要(yao)求和施工及(ji)驗(yan)收規(gui)(gui)范的規(gui)(gui)定，檢查(cha)焊(han)縫(feng)探傷(shang)報告(gao)。

4.1.4  焊縫(feng)表面Ⅰ、Ⅱ級(ji)焊縫(feng)不(bu)得(de)有裂紋、焊瘤、燒(shao)穿(chuan)、弧(hu)(hu)坑等(deng)缺陷(xian)。Ⅱ級(ji)焊縫(feng)不(bu)得(de)有表面氣孔(kong)、夾渣、弧(hu)(hu)坑、裂紋、電弧(hu)(hu)擦傷等(deng)缺陷(xian)，且Ⅰ級(ji)焊縫(feng)不(bu)得(de)有咬(yao)邊、未焊滿等(deng)缺陷(xian)。

4.2  基本項(xiang)目

4.2.1  焊(han)(han)縫外觀：焊(han)(han)縫外形均勻，焊(han)(han)道(dao)與焊(han)(han)道(dao)、焊(han)(han)道(dao)與基本金屬之間過渡平滑，焊(han)(han)渣和(he)飛(fei)濺(jian)物清(qing)除干(gan)凈。

4.2.2  表(biao)面氣孔(kong)：Ⅰ、Ⅱ級(ji)焊(han)縫不允許(xu)；Ⅲ級(ji)焊(han)縫每(mei)50mm長度(du)焊(han)縫內允許(xu)直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔(kong)2個(ge)；氣孔(kong)間距≤6倍(bei)孔(kong)徑。

4.2.3  咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級(ji)焊(han)縫(feng)：咬邊深度(du)≤0.05t，且(qie)≤0.5mm，連(lian)續長度(du)≤100mm，且(qie)兩側咬邊總長≤10%焊(han)縫(feng)長度(du)。

Ⅲ級焊縫：咬(yao)邊深度≤0.1t，且≤1mm。

注(zhu)：t為連(lian)接處較(jiao)薄的板(ban)厚。

4.3   允許偏差項目(mu)

注：b為(wei)焊縫寬度，t為(wei)連(lian)接處較薄的板厚，hf為(wei)焊角尺寸。

5  成品保護

5.1  焊后(hou)不準(zhun)撞砸接頭，不準(zhun)往剛焊完的鋼材上(shang)澆水。低溫下應采(cai)取緩冷措施。

5.2  不(bu)準(zhun)隨意在(zai)焊縫外母材上引(yin)弧。

5.3  各種構件校正好之(zhi)后方可施焊，并不得隨意(yi)移動墊鐵(tie)和(he)卡具，以防(fang)造成構件尺寸(cun)偏(pian)差。隱蔽(bi)部(bu)位的焊縫必須(xu)辦理完(wan)隱蔽(bi)驗收手(shou)續后，方可進(jin)行下道隱蔽(bi)工(gong)序。

5.4  低(di)溫(wen)焊接不準立即(ji)清渣，應等(deng)焊縫降溫(wen)后進(jin)行。

6  應注意的質(zhi)量問題(ti)

6.1  尺(chi)寸(cun)超出(chu)允許偏(pian)差：對焊(han)縫長(chang)度、寬度、厚度不足，中心(xin)線(xian)偏(pian)移，彎折(zhe)等偏(pian)差，應嚴格控制焊(han)接部(bu)位(wei)的相對位(wei)置尺(chi)寸(cun)，合格后(hou)方(fang)準焊(han)接，焊(han)接時精心(xin)操作。

6.2  焊(han)縫(feng)裂紋：為(wei)防(fang)止(zhi)裂紋產(chan)生，應選擇適合的焊(han)接工(gong)藝參數和施焊(han)程序(xu)，避免(mian)用大電流，不(bu)要突然熄火(huo)，焊(han)縫(feng)接頭應搭(da)接10～15mm，焊(han)接中不(bu)允(yun)許搬動、敲(qiao)擊焊(han)件(jian)。

6.3  表面氣孔(kong)：焊條(tiao)按規定的溫度和時間(jian)進行烘焙(bei)，焊接(jie)區域(yu)必須清(qing)理干(gan)凈，焊接(jie)過程中(zhong)(zhong)選擇適當的焊接(jie)電流(liu)，降低焊接(jie)速度，使(shi)熔池中(zhong)(zhong)的氣體完(wan)全逸出(chu)。

6.4  焊縫夾渣(zha)：多層施焊應(ying)層層將焊渣(zha)清除干凈，操(cao)作中(zhong)應(ying)運條(tiao)正確(que)，弧(hu)長(chang)適當(dang)。注意(yi)熔渣(zha)的流動(dong)方向，采用堿性焊條(tiao)時(shi)，必須使熔渣(zha)留(liu)在熔渣(zha)后面。

7  質量記錄

本工藝(yi)標準應具備以下質量記錄：

7.1  焊接材料質量(liang)證明書。

7.2  焊工合格證及編號。

7.3  焊(han)接工藝試驗(yan)報告。

7.4  焊接質(zhi)量(liang)檢驗報告、探傷報告。

7.5  設計變(bian)更、洽商記錄。

7.6  隱蔽工程驗收(shou)記錄。

7.7  其它技術文件(jian)。

 5  鋼結構(gou)焊接(jie)工程 

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘(ding)焊接的工程(cheng)質量驗收。

 5.1.2鋼結(jie)構(gou)焊接工程(cheng)可按(an)相應的(de)鋼結(jie)構(gou)制作(zuo)或安裝(zhuang)工程(cheng)檢驗(yan)批的(de)劃分為(wei)一個或若干(gan)個檢驗(yan)批。

說明：5.1.2鋼結(jie)構焊(han)接工程檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)批的(de)劃分應符(fu)合鋼結(jie)構施工檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)批的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)要求。考慮不同的(de)鋼結(jie)構工程驗(yan)收批其(qi)焊(han)縫(feng)數(shu)量有較大差異(yi)，為了便于檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)，可將焊(han)接工程劃分一個或幾個檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)批。

5.1.3碳素結構(gou)應在焊(han)縫(feng)冷卻到環境(jing)溫度、低合(he)金結構(gou)鋼應在完成(cheng)焊(han)接24h以(yi)后，進行焊(han)縫(feng)探傷(shang)檢驗。

說明：5.1.3在(zai)焊(han)接(jie)(jie)過程中、焊(han)縫(feng)冷卻過程及以后(hou)的相當長(chang)的一段(duan)時(shi)間可能產(chan)生裂紋。普通碳素鋼(gang)產(chan)生延遲裂紋的可能性很小，因此規定在(zai)焊(han)縫(feng)冷卻到環境溫度后(hou)即可進(jin)行外觀檢查(cha)。低合金結構鋼(gang)焊(han)縫(feng)的延遲時(shi)間較長(chang)，考(kao)慮到工(gong)廠存放條件(jian)、現(xian)場安裝進(jin)度、工(gong)序銜接(jie)(jie)的限制以及隨著時(shi)間延長(chang)，產(chan)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本(ben)規范以焊(han)接(jie)(jie)完成(cheng)24h后(hou)外觀檢查(cha)的結果作為驗(yan)收(shou)的論據(ju)。 

5.1.4焊(han)縫施(shi)焊(han)后應在(zai)工藝規定的焊(han)縫及(ji)部(bu)位打上焊(han)工鋼印(yin)。

說(shuo)明：5.1.4本條規定的目的是為了加強焊(han)工施焊(han)質量的動態(tai)管理，同時使鋼(gang)結構工程焊(han)接質量的現場管理更加直觀。

5.2鋼構件(jian)焊接工程 

I 主控項目

5.2.1焊(han)條、焊(han)絲、焊(han)劑(ji)、電(dian)渣焊(han)熔嘴(zui)等焊(han)接(jie)材料與(yu)母材的匹配(pei)應(ying)符合設計要求及(ji)國家現行(xing)行(xing)業標(biao)準《建筑(zhu)鋼結構焊(han)接(jie)技術規(gui)程》JGJ81的規(gui)定(ding)。焊(han)條、焊(han)劑(ji)、藥(yao)芯(xin)焊(han)絲、熔嘴(zui)等在(zai)使(shi)用(yong)前，應(ying)按其產(chan)品說明(ming)書及(ji)焊(han)接(jie)工(gong)藝文件的規(gui)定(ding)進行(xing)烘焙和存放。

檢查(cha)數量：全數檢查(cha)。

檢驗方法：檢查質量證(zheng)明書和烘焙記錄。

說明：5.2.1焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)(liao)對(dui)鋼結構焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)程的(de)(de)質(zhi)量有重(zhong)大影響。其選用(yong)必(bi)須符(fu)合設計(ji)文件和國家現行(xing)標準的(de)(de)要求(qiu)。對(dui)于進場時經驗收(shou)合格的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)(liao)，產品的(de)(de)生(sheng)產日期、保存狀(zhuang)態、使(shi)用(yong)烘(hong)焙等也直接(jie)(jie)影響焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量。本(ben)條(tiao)即規定了焊(han)(han)條(tiao)的(de)(de)選用(yong)和使(shi)用(yong)要求(qiu)，尤其強調了烘(hong)焙狀(zhuang)態，這(zhe)是保證焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量的(de)(de)必(bi)要手段(duan)。

5.2.2焊(han)(han)工(gong)必須(xu)經考(kao)試合(he)格(ge)并取得(de)合(he)格(ge)證書。持證焊(han)(han)工(gong)必須(xu)在其考(kao)試合(he)格(ge)項目及其認可范圍內施焊(han)(han)。

檢(jian)查(cha)(cha)數(shu)(shu)量：全數(shu)(shu)檢(jian)查(cha)(cha)。

說明：5.2.2在國(guo)(guo)家經濟建設中，特(te)殊技(ji)能操作(zuo)人(ren)員發揮著重要作(zuo)用。在鋼結(jie)構(gou)(gou)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)施工(gong)(gong)(gong)焊(han)接中，焊(han)工(gong)(gong)(gong)是(shi)特(te)殊工(gong)(gong)(gong)種，焊(han)工(gong)(gong)(gong)的操作(zuo)技(ji)能和資格對工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)質量起到(dao)保證作(zuo)用，必須充(chong)分(fen)予以重視(shi)。本條所(suo)指的焊(han)工(gong)(gong)(gong)包括手工(gong)(gong)(gong)操作(zuo)焊(han)工(gong)(gong)(gong)、機械操作(zuo)焊(han)工(gong)(gong)(gong)。從事(shi)鋼結(jie)構(gou)(gou)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)焊(han)接施工(gong)(gong)(gong)的焊(han)工(gong)(gong)(gong)，應根據所(suo)從事(shi)鋼結(jie)構(gou)(gou)焊(han)接工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)的具(ju)體類型，按國(guo)(guo)家現(xian)行(xing)(xing)行(xing)(xing)業(ye)標準《建筑鋼結(jie)構(gou)(gou)焊(han)接技(ji)術(shu)規(gui)程(cheng)(cheng)(cheng)》JGJ81等(deng)技(ji)術(shu)規(gui)程(cheng)(cheng)(cheng)的要求對施焊(han)焊(han)工(gong)(gong)(gong)進行(xing)(xing)考試(shi)并取得相(xiang)應證書。

檢驗方法：檢查(cha)焊工合格證(zheng)及其認可范圍、有效期(qi)。

5.2.3施(shi)工單位對其首次采用的(de)鋼材(cai)、焊接材(cai)料、焊接方法、焊后熱(re)處理等，應進行焊接工藝(yi)(yi)評定(ding)(ding)，并應根據評定(ding)(ding)報告確(que)定(ding)(ding)焊接工藝(yi)(yi)。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法(fa)：檢查焊(han)接(jie)工藝(yi)評定報(bao)告。

說明(ming)：5.2.3由于鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)工(gong)程(cheng)中的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)節點和焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)不可能進行(xing)現場實(shi)物取樣檢驗，而(er)探傷僅能確(que)定焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)幾何缺陷，無(wu)法確(que)定接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)理化性能。為(wei)保(bao)證(zheng)工(gong)程(cheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量，必須在構(gou)件(jian)制(zhi)作和結(jie)(jie)構(gou)安裝施工(gong)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝規(gui)范。本條規(gui)定了施工(gong)企(qi)業必須進行(xing)工(gong)藝評定的(de)(de)(de)條件(jian)，施工(gong)單(dan)位應根據所承(cheng)擔鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)的(de)(de)(de)類型，按國家現行(xing)行(xing)業標準《建筑(zhu)鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)技術規(gui)程(cheng)》JGJ81等技術規(gui)程(cheng)中的(de)(de)(de)具體規(gui)定進行(xing)相應的(de)(de)(de)工(gong)藝評定。

5.2.4設計要求(qiu)全焊透的一、二級(ji)(ji)焊縫應(ying)采用超聲波探傷(shang)(shang)(shang)進行內部缺(que)陷的檢驗，超聲波探傷(shang)(shang)(shang)不能(neng)對缺(que)陷作(zuo)出(chu)判斷時，應(ying)采用射線探傷(shang)(shang)(shang)，其內部缺(que)陷分級(ji)(ji)及探傷(shang)(shang)(shang)方法應(ying)符合現行國(guo)家標準《鋼(gang)焊縫手(shou)工超聲波探傷(shang)(shang)(shang)方法和(he)探傷(shang)(shang)(shang)結(jie)(jie)果分級(ji)(ji)》GB11345或《鋼(gang)熔化焊對接接頭(tou)射結(jie)(jie)照相和(he)質(zhi)量(liang)分級(ji)(ji)》GB3323的規定。

焊(han)接球節點網(wang)(wang)(wang)(wang)架(jia)焊(han)縫、螺栓球節點網(wang)(wang)(wang)(wang)架(jia)焊(han)縫及(ji)圓(yuan)管T、K、Y形(xing)點相貫線焊(han)縫，其內部(bu)缺(que)陷(xian)分級及(ji)探傷方法(fa)(fa)應(ying)分別符合國家現行標(biao)準《焊(han)接球節點鋼(gang)網(wang)(wang)(wang)(wang)架(jia)焊(han)縫超聲(sheng)波(bo)探傷方法(fa)(fa)及(ji)質(zhi)量分級法(fa)(fa)》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼(gang)網(wang)(wang)(wang)(wang)架(jia)焊(han)縫超聲(sheng)波(bo)探傷方法(fa)(fa)及(ji)質(zhi)量分級法(fa)(fa)》JG/T 3034.2、《建筑鋼(gang)結構焊(han)接技術規(gui)程(cheng)》JGG81的規(gui)定(ding)。 

 一(yi)級(ji)(ji)(ji)、二級(ji)(ji)(ji)焊縫的質量等(deng)級(ji)(ji)(ji)及缺陷分級(ji)(ji)(ji)應符合表5.2.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢(jian)驗方法：檢(jian)查超聲波(bo)或射線探(tan)傷記錄。

注：探傷比(bi)例的計(ji)(ji)數方法應(ying)(ying)按(an)以下原則確定(ding)：（1）對(dui)工廠制作焊(han)(han)(han)縫，應(ying)(ying)按(an)每條焊(han)(han)(han)縫計(ji)(ji)算百分比(bi)，且探傷長度(du)應(ying)(ying)不(bu)(bu)小(xiao)于200mm,當焊(han)(han)(han)縫長度(du)不(bu)(bu)足200 mm時，應(ying)(ying)對(dui)整條焊(han)(han)(han)縫進行探傷；（2）對(dui)現(xian)場安裝焊(han)(han)(han)縫，應(ying)(ying)按(an)同一類型(xing)、同一施焊(han)(han)(han)條件的焊(han)(han)(han)縫條數計(ji)(ji)算百分比(bi)，探傷長度(du)應(ying)(ying)不(bu)(bu)小(xiao)于200 mm，并應(ying)(ying)不(bu)(bu)少(shao)于1條焊(han)(han)(han)縫。

 說明：5.2.4 根(gen)據結構(gou)(gou)的承(cheng)載情況不同(tong)，現(xian)行國家標準《鋼結構(gou)(gou)設(she)計規范(fan)》GBJ17中將焊縫的質量(liang)為(wei)分三個(ge)質量(liang)等(deng)級。內(nei)(nei)部缺(que)陷的檢(jian)(jian)測一般可(ke)用超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)和(he)射(she)(she)(she)(she)線探(tan)(tan)傷(shang)。射(she)(she)(she)(she)線探(tan)(tan)傷(shang)具有直觀(guan)性、一致性好(hao)的優(you)點(dian)，過(guo)去人(ren)們(men)覺得射(she)(she)(she)(she)線探(tan)(tan)傷(shang)可(ke)靠、客觀(guan)。但是(shi)射(she)(she)(she)(she)線探(tan)(tan)傷(shang)成本高、操作(zuo)程序(xu)復雜、檢(jian)(jian)測周期長(chang)，尤其是(shi)鋼結構(gou)(gou)中大多為(wei)T形(xing)接頭和(he)角接頭，射(she)(she)(she)(she)線檢(jian)(jian)測的效果差，且射(she)(she)(she)(she)線探(tan)(tan)傷(shang)對裂(lie)紋、未(wei)熔(rong)合等(deng)危害性缺(que)陷的檢(jian)(jian)出率低。超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)則正好(hao)相反，操作(zuo)程序(xu)簡單(dan)、快速，對各(ge)種接頭形(xing)式的適應(ying)性好(hao)，對裂(lie)紋、未(wei)熔(rong)合的檢(jian)(jian)測靈敏度(du)高，因此世界上很多國家對鋼結構(gou)(gou)內(nei)(nei)部質量(liang)的控制(zhi)采(cai)用超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)，一般已(yi)不采(cai)用射(she)(she)(she)(she)線探(tan)(tan)傷(shang)。

 隨著(zhu)大型(xing)空間結(jie)構(gou)應用(yong)的(de)不斷(duan)增加(jia)，對于薄壁大曲率T、K、Y型(xing)相(xiang)貫接(jie)(jie)頭焊縫(feng)探傷(shang)，國(guo)家(jia)現行行業標準(zhun)(zhun)《建筑鋼結(jie)構(gou)焊接(jie)(jie)技術規程》JGJ81中給出(chu)了相(xiang)應的(de)超(chao)(chao)聲波(bo)探傷(shang)方(fang)(fang)法和缺陷(xian)分級(ji)。網架結(jie)構(gou)焊縫(feng)探傷(shang)應按現行國(guo)家(jia)標準(zhun)(zhun)《焊接(jie)(jie)球節(jie)點鋼網架焊縫(feng)超(chao)(chao)聲探傷(shang)方(fang)(fang)法及質(zhi)量分級(ji)法》JBJ/T3034.1和《螺栓球節(jie)點鋼網架焊縫(feng)超(chao)(chao)聲波(bo)探傷(shang)方(fang)(fang)法及質(zhi)量分級(ji)法》JBJ/T3034.2的(de)規定執行。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊(han)(han)縫一般都不長，大部分焊(han)(han)縫為梁一柱(zhu)連接焊(han)(han)縫，每條(tiao)焊(han)(han)縫的長度(du)大多在250-300mm之間，采用焊(han)(han)縫條(tiao)數(shu)計數(shu)抽樣檢測是可行(xing)的。

 5.2.5T形接(jie)頭、十字(zi)接(jie)頭、角接(jie)接(jie)頭等要(yao)求熔透的(de)對(dui)接(jie)和角對(dui)接(jie)組(zu)合焊縫，其焊腳(jiao)尺寸(cun)不應小(xiao)于(yu)(yu)t/4（圖5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要(yao)求的(de)吊車梁或類似構件的(de)腹板與(yu)上翼緣連接(jie)焊縫的(de)焊腳(jiao)尺寸(cun)為t/2（圖5.2.5d），且(qie)不應小(xiao)于(yu)(yu)10mm。焊腳(jiao)尺寸(cun)的(de)允許偏差為0-4 mm。

檢(jian)查數量(liang)：資(zi)料全數檢(jian)查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。 

檢驗方法：觀(guan)察檢查，用(yong)焊縫量(liang)規抽查測量(liang)。

說(shuo)明：5.2.5 對(dui)(dui)T型、十(shi)字型、角接(jie)接(jie)頭等要求(qiu)焊透的對(dui)(dui)接(jie)與角接(jie)組合焊縫，為減少(shao)應力(li)集中，同(tong)(tong)時避免(mian)過大(da)的焊腳尺寸，參照(zhao)國內外相關(guan)規范的規定，確(que)定了對(dui)(dui)靜(jing)載結構(gou)和動載結構(gou)的不同(tong)(tong)焊腳尺寸的要求(qiu)。

5.2.6焊(han)縫表面(mian)不得有裂紋、焊(han)瘤等缺(que)陷(xian)。一級、二級焊(han)縫不得有表面(mian)氣孔、夾渣、弧坑(keng)裂紋、電弧擦傷(shang)等缺(que)陷(xian)。且一級焊(han)縫不許有咬邊、未焊(han)滿、根部(bu)收縮等缺(que)陷(xian)。

檢查(cha)數(shu)量：每(mei)批(pi)同類構件抽查(cha)10%，且不(bu)應(ying)少(shao)于3件；被(bei)抽查(cha)構件中，每(mei)一(yi)類型焊縫按(an)條數(shu)抽查(cha)5%，且不(bu)應(ying)少(shao)于1條；每(mei)條檢查(cha)1條，總抽查(cha)數(shu)不(bu)應(ying)少(shao)于10處。

檢(jian)驗方法(fa)：觀(guan)察檢(jian)查(cha)或使用(yong)放(fang)大鏡、焊縫(feng)量(liang)規定和(he)鋼尺檢(jian)查(cha)，當存(cun)在疑義(yi)時，采用(yong)滲(shen)透或磁(ci)粉探傷(shang)檢(jian)查(cha)。

說(shuo)明(ming)：5.2.6 考慮不同質量等級的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)承載要(yao)求(qiu)不同，凡是嚴(yan)(yan)重影(ying)(ying)響(xiang)焊(han)(han)(han)縫(feng)承載能力的(de)(de)缺陷(xian)都(dou)是嚴(yan)(yan)禁的(de)(de)本條對嚴(yan)(yan)重影(ying)(ying)響(xiang)焊(han)(han)(han)縫(feng)承載能力外觀質量要(yao)求(qiu)列入主控(kong)項(xiang)目，并給出了外觀合格質量要(yao)求(qiu)。由于(yu)一(yi)、二級焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)重要(yao)性，對表面氣孔、夾渣、弧坑(keng)裂紋、電(dian)弧擦傷(shang)應有特定不允許存(cun)在 的(de)(de)要(yao)求(qiu)，咬邊、未焊(han)(han)(han)滿、根(gen)部收(shou)縮等缺陷(xian)對動(dong)載影(ying)(ying)響(xiang)很大，故一(yi)級焊(han)(han)(han)縫(feng)不得存(cun)在該類缺陷(xian)。

Ⅱ一般(ban)項目 

5.2.7對于需(xu)要進行(xing)焊(han)前預(yu)熱(re)(re)或焊(han)后熱(re)(re)處理(li)的(de)(de)焊(han)縫(feng)，其預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度或后熱(re)(re)溫(wen)度應(ying)(ying)符國家(jia)現(xian)行(xing)有關標準的(de)(de)規定或通過工藝試驗確定。預(yu)熱(re)(re)區(qu)在焊(han)道(dao)兩側，每側寬度均(jun)應(ying)(ying)大于焊(han)件(jian)厚度的(de)(de)1.5倍以上,且不(bu)應(ying)(ying)小于100 mm;后熱(re)(re)處理(li)應(ying)(ying)在焊(han)后立即(ji)進行(xing),保(bao)溫(wen)時(shi)間應(ying)(ying)根據板厚按(an)每25 mm板厚1h確定。 

檢(jian)查(cha)數量：全數檢(jian)查(cha)。

檢(jian)驗方(fang)法：檢(jian)查預、后熱施工記錄(lu)和工藝試驗報告(gao)。 

說明(ming)：5.2.7 焊(han)(han)(han)接(jie)預(yu)(yu)熱(re)可降低熱(re)影響區冷卻速度(du)(du)(du)，對防止焊(han)(han)(han)接(jie)延遲裂紋(wen)的(de)(de)產生有重要作用(yong)，是各國施工(gong)焊(han)(han)(han)接(jie)規范(fan)(fan)(fan)關(guan)注的(de)(de)重點。由于我國有關(guan)鋼材焊(han)(han)(han)接(jie)試驗基礎工(gong)作不夠(gou)系統，還沒有條件就焊(han)(han)(han)接(jie)預(yu)(yu)熱(re)溫度(du)(du)(du)的(de)(de)確定(ding)方法提出相(xiang)應(ying)的(de)(de)計算(suan)公式或圖表，目前大多(duo)通過工(gong)藝試驗確定(ding)預(yu)(yu)熱(re)溫度(du)(du)(du)。必(bi)須(xu)與預(yu)(yu)熱(re)溫度(du)(du)(du)同時(shi)規定(ding)的(de)(de)是該(gai)溫度(du)(du)(du)區距離施焊(han)(han)(han)部分各方向(xiang)的(de)(de)范(fan)(fan)(fan)圍(wei)(wei)，該(gai)溫度(du)(du)(du)范(fan)(fan)(fan)圍(wei)(wei)越(yue)大，焊(han)(han)(han)接(jie)熱(re)影響區冷卻速度(du)(du)(du)越(yue)小，反之(zhi)則冷卻速度(du)(du)(du)越(yue)大。同樣的(de)(de)預(yu)(yu)熱(re)溫度(du)(du)(du)要求(qiu)，如(ru)果(guo)溫度(du)(du)(du)范(fan)(fan)(fan)圍(wei)(wei)不確定(ding)，其預(yu)(yu)熱(re)的(de)(de)效果(guo)相(xiang)差很大。

焊(han)縫后(hou)(hou)熱處(chu)理(li)(li)主要(yao)是對焊(han)縫進(jin)行脫(tuo)氫處(chu)理(li)(li)，以防止冷裂(lie)紋的(de)(de)產生，后(hou)(hou)熱處(chu)理(li)(li)的(de)(de)時(shi)機(ji)和保溫(wen)時(shi)間(jian)直接影響后(hou)(hou)熱處(chu)理(li)(li)的(de)(de)效(xiao)果，因(yin)此應在(zai)焊(han)后(hou)(hou)立即(ji)進(jin)行，并按(an)板厚適當增加處(chu)理(li)(li)時(shi)間(jian)。

 5.2.8二(er)級(ji)(ji)、三級(ji)(ji)焊(han)縫外質(zhi)量(liang)標(biao)準(zhun)應符合本規范(fan)附錄A中(zhong)表A.0.1的規定。三級(ji)(ji)對接縫應按二(er)級(ji)(ji)焊(han)縫標(biao)準(zhun)進行外觀質(zhi)量(liang)檢驗。

檢(jian)查(cha)數(shu)量(liang)：每(mei)批同(tong)類構(gou)件(jian)(jian)抽(chou)查(cha)10%，且不應少于(yu)3件(jian)(jian)；被抽(chou)查(cha)構(gou)件(jian)(jian)中(zhong)，每(mei)一類型焊縫按條(tiao)(tiao)數(shu)抽(chou)查(cha)5%，且不應少于(yu)1條(tiao)(tiao)；每(mei)條(tiao)(tiao)檢(jian)查(cha)1條(tiao)(tiao)，總抽(chou)查(cha)數(shu)不應少于(yu)10條(tiao)(tiao)。

檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查或使(shi)用放大鏡、焊(han)縫量規和鋼尺檢(jian)查。

5.2.9焊縫尺寸允許(xu)偏(pian)差應符合本(ben)規范附錄A中表A.0.2的規定。

檢(jian)查數(shu)量：每(mei)批同類構件(jian)(jian)(jian)抽查10%，且不應(ying)(ying)少(shao)于3件(jian)(jian)(jian)；被抽查構件(jian)(jian)(jian)中，每(mei)種焊縫(feng)按(an)條(tiao)(tiao)數(shu)各抽查5%，但不應(ying)(ying)少(shao)于1條(tiao)(tiao)；每(mei)條(tiao)(tiao)檢(jian)查1條(tiao)(tiao)，總抽查數(shu)不應(ying)(ying)少(shao)于10處。

檢驗方法：用焊縫量規檢查。

說明：5.2.8、5.2.9 焊(han)(han)接時容易出現(xian)的如未焊(han)(han)滿(man)、咬邊(bian)(bian)、電弧擦傷等缺陷對動(dong)載結構(gou)是嚴(yan)禁(jin)的，在(zai)二、三級(ji)焊(han)(han)縫中應限制在(zai)一定(ding)范圍(wei)內。對接焊(han)(han)縫的余(yu)高、錯邊(bian)(bian)，部分焊(han)(han)透的對接與角接組合焊(han)(han)縫及角焊(han)(han)縫的焊(han)(han)腳尺(chi)寸(cun)、余(yu)高等外(wai)型(xing)尺(chi)寸(cun)偏差也會影響(xiang)鋼結構(gou)的承載能力，必(bi)須(xu)加以限制。

5.2.10焊出凹(ao)形的(de)角焊縫(feng)，焊縫(feng)金屬與母材間應平緩(huan)過渡(du)；加工成(cheng)凹(ao)形的(de)角焊縫(feng)，不(bu)得在(zai)其(qi)表面留下切痕。

檢查(cha)數量：每批同類構件抽查(cha)10%，且不應少(shao)于3件。

檢驗方法(fa)：觀察(cha)檢查(cha)。

說明：5.2.10 為了減少應(ying)力集中，提高接(jie)頭隨疲勞載荷的(de)能力，部分角(jiao)焊縫將(jiang)焊縫表(biao)面焊接(jie)或加工(gong)凹型(xing)。這類接(jie)頭必須(xu)注意焊縫與母(mu)材之間的(de)圓(yuan)滑(hua)過(guo)渡(du)。同時(shi)，在(zai)確定焊縫計算厚度時(shi)，應(ying)考慮焊縫外形尺寸(cun)的(de)影響。

5.2.11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型(xing)較好，焊道與焊道、焊道與基本(ben)金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛(fei)濺(jian)物基本(ben)清(qing)除干凈。

檢查(cha)數(shu)量(liang)：每(mei)批同類構件抽(chou)查(cha)10%，且不(bu)應少(shao)于3件；被(bei)抽(chou)查(cha)構件中，每(mei)種焊縫按數(shu)量(liang)各(ge)抽(chou)查(cha)5%，總抽(chou)查(cha)處不(bu)應少(shao)于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

5.3焊釘(ding)（栓(shuan)釘(ding)）焊接(jie)工程(cheng) 

I主控項目 

5.3.1施工單位(wei)對其采用的焊釘和鋼材焊接(jie)應(ying)進行(xing)(xing)焊接(jie)工藝評定，其結果應(ying)符(fu)合設計要求和國(guo)家現行(xing)(xing)有關標準的規(gui)定。瓷(ci)環應(ying)按其產品說(shuo)明(ming)書進行(xing)(xing)烘焙。 

檢(jian)查數(shu)量：全數(shu)檢(jian)查。

檢驗方(fang)法(fa)：檢查焊接工藝評(ping)定報(bao)告(gao)和烘焙記錄。

說明：5.3.1 由于鋼材(cai)的(de)成分和焊釘的(de)焊接(jie)(jie)質量有直(zhi)接(jie)(jie)影響，因此(ci)必須按實際施工采(cai)用的(de)鋼材(cai)與焊釘匹配進行焊接(jie)(jie)工藝評定試驗。瓷環在受(shou)潮或產品要(yao)求烘干時應(ying)按要(yao)求進行烘干，以保證(zheng)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)質量。

5.3.2焊釘焊接后應進行彎曲(qu)試驗(yan)檢查，其(qi)焊縫和熱影響區不應有肉(rou)眼可見的裂紋。

檢(jian)查(cha)(cha)數量(liang)：每批同類構件抽(chou)(chou)查(cha)(cha)10%，且不應(ying)(ying)少于10件；被抽(chou)(chou)查(cha)(cha)構件中(zhong)，每件檢(jian)查(cha)(cha)焊釘數量(liang)的1%，但不應(ying)(ying)少于1個。

檢(jian)驗方法：焊釘彎曲(qu)30o后用角尺檢(jian)查和(he)觀察檢(jian)查。

說明：5.3.2 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)釘焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)后彎曲檢(jian)(jian)驗可用(yong)打彎的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法進行(xing)(xing)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)釘可采用(yong)專用(yong)的(de)(de)(de)栓釘焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)或其他電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)(fang)法進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。不(bu)同的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)(fang)法接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)外觀質(zhi)量(liang)要(yao)求不(bu)同。本(ben)條規定是(shi)針對采用(yong)專用(yong)的(de)(de)(de)栓釘焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)機所焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)外觀質(zhi)量(liang)要(yao)求。對采用(yong)其他電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)所焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)釘接(jie)頭(tou)，可按(an)角焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)外觀質(zhi)量(liang)和外型尺寸要(yao)求進行(xing)(xing)檢(jian)(jian)查。

Ⅱ一般項目 

5.3.3焊(han)釘根(gen)部焊(han)腳應(ying)均(jun)勻(yun)，焊(han)腳立(li)面的局部未熔合或不足(zu)360o的焊(han)腳應(ying)進行(xing)修補。

 檢查(cha)數量(liang)：按(an)總(zong)焊釘數量(liang)抽查(cha)1%，且不(bu)應少于10個。

檢驗(yan)方法(fa)：觀察檢查。