蘭州鋼結構工程(cheng)鋼結(jie)構手工電弧(hu)焊焊接工藝標準

 1  范圍：本工(gong)(gong)藝標準適用于(yu)一(yi)般工(gong)(gong)業與民用建筑(zhu)工(gong)(gong)程中鋼結構制作與安裝手工(gong)(gong)電弧焊焊接工(gong)(gong)程。

2     施工準(zhun)備

2.1  材料及主要機具

2.1.1  電焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)：其型(xing)號按(an)設計(ji)要求(qiu)選(xuan)用(yong)(yong)，必須有質量證明(ming)書。按(an)要求(qiu)施焊(han)(han)(han)(han)(han)前經過(guo)烘焙(bei)。嚴(yan)禁使用(yong)(yong)藥(yao)皮脫(tuo)落、焊(han)(han)(han)(han)(han)芯(xin)生銹的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。設計(ji)無規定時(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接Q235鋼(gang)時(shi)(shi)(shi)宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)E43系列(lie)碳鋼(gang)結(jie)構焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)；焊(han)(han)(han)(han)(han)接16Mn鋼(gang)時(shi)(shi)(shi)宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)E50系列(lie)低(di)合金結(jie)構鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)；焊(han)(han)(han)(han)(han)接重要結(jie)構時(shi)(shi)(shi)宜(yi)采用(yong)(yong)低(di)氫型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)（堿性焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)）。按(an)說明(ming)書的(de)要求(qiu)烘焙(bei)后(hou)，放入(ru)保溫桶(tong)內，隨(sui)用(yong)(yong)隨(sui)取(qu)。酸性焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)與堿性焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)不(bu)準混雜(za)使用(yong)(yong)。

2.1.2  引弧(hu)(hu)板(ban)(ban)：用坡口連(lian)接時需用弧(hu)(hu)板(ban)(ban)，弧(hu)(hu)板(ban)(ban)材質和坡口型式應與焊(han)件(jian)相同。

2.1.3  主要機具：電焊(han)機（交、直流）、焊(han)把線、焊(han)鉗、面罩、小(xiao)錘、焊(han)條(tiao)烘箱、焊(han)條(tiao)保(bao)溫桶、鋼(gang)絲刷(shua)、石棉條(tiao)、測溫計等。

2.2  作業條(tiao)件

2.2.1  熟悉圖紙(zhi)，做焊接工藝技術交底。

2.2.2  施焊(han)前應檢查焊(han)工合格證有效(xiao)期限，應證明焊(han)工所能(neng)承(cheng)擔的(de)焊(han)接工作。

2.2.3  現場供電(dian)應符(fu)合焊接用電(dian)要求。

2.2.4  環境溫度低于(yu)0℃，對(dui)預熱，后熱溫度應(ying)根(gen)據工藝(yi)試驗確定。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：作業準備→電弧(hu)焊(han)接（平焊(han)、立焊(han)、橫焊(han)、仰(yang)焊(han)）→焊(han)縫檢查

3.2  鋼結構電弧焊接(jie)：

3.2.1  平焊

3.2.1.1  選(xuan)擇合格的焊接(jie)(jie)工藝，焊條直徑，焊接(jie)(jie)電流，焊接(jie)(jie)速度，焊接(jie)(jie)電弧長度等，通過焊接(jie)(jie)工藝試驗驗證。

3.2.1.2  清理焊口(kou)：焊前檢查坡口(kou)、組裝間隙(xi)是否(fou)符(fu)合要求，定位(wei)焊是否(fou)牢(lao)固，焊縫周(zhou)圍不(bu)得有(you)油污、銹物(wu)。

3.2.1.3  烘焙焊(han)條應符合規定的(de)溫(wen)度與時間，從(cong)烘箱(xiang)中取出的(de)焊(han)條，放在焊(han)條保溫(wen)桶內(nei)，隨(sui)用隨(sui)取。

3.2.1.4  焊接電流(liu)：根據焊件厚(hou)度(du)、焊接層(ceng)次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度(du)等因素(su)，選擇適宜的焊接電流(liu)。

3.2.1.5  引(yin)(yin)弧(hu)(hu)：角焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)起(qi)落弧(hu)(hu)點應(ying)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)端部(bu)，宜大于10mm，不應(ying)隨便打弧(hu)(hu)，打火引(yin)(yin)弧(hu)(hu)后(hou)應(ying)立即(ji)將焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)從焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)區拉開，使焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與構件間保持2～4mm間隙產(chan)生電弧(hu)(hu)。對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)及時接(jie)和角接(jie)組(zu)合焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)兩端設引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)和引(yin)(yin)出板(ban)，必須在(zai)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)上引(yin)(yin)弧(hu)(hu)后(hou)再焊(han)(han)(han)(han)到焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)區，中途接(jie)頭(tou)則應(ying)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)接(jie)頭(tou)前方(fang)15～20mm處打火引(yin)(yin)弧(hu)(hu)，將焊(han)(han)(han)(han)件預熱后(hou)再將焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)退回到焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)起(qi)始處，把熔池填(tian)滿(man)到要求的厚度(du)后(hou)，方(fang)可向前施(shi)焊(han)(han)(han)(han)。

3.2.1.6  焊(han)接速(su)度(du)：要求(qiu)等速(su)焊(han)接，保證(zheng)焊(han)縫厚(hou)度(du)、寬度(du)均勻(yun)一(yi)致，從面罩內看(kan)熔池(chi)中鐵水與熔渣(zha)保持等距(ju)離（2～3mm）為宜。

3.2.1.7  焊接電弧(hu)長(chang)度：根據焊條(tiao)型(xing)號不(bu)同而(er)確定，一般要(yao)求電弧(hu)長(chang)度穩定不(bu)變，酸(suan)性(xing)焊條(tiao)一般為3～4mm，堿性(xing)焊條(tiao)一般為2～3mm為宜。

3.2.1.8  焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)角度：根據(ju)兩焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)的厚度確(que)定，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)角度有(you)兩個方(fang)面，一(yi)(yi)是焊(han)(han)(han)(han)(han)條與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)前進方(fang)向(xiang)的夾(jia)(jia)角為(wei)60～75°；二是焊(han)(han)(han)(han)(han)條與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)左右夾(jia)(jia)角有(you)兩種情(qing)況，當焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)厚度相(xiang)等時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)夾(jia)(jia)角均為(wei)45°；當焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)厚度不等時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條與(yu)(yu)較厚焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)一(yi)(yi)側夾(jia)(jia)角應大于焊(han)(han)(han)(han)(han)條與(yu)(yu)較薄焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)一(yi)(yi)側夾(jia)(jia)角。

3.2.1.9  收弧(hu)：每條焊縫焊到末尾，應將弧(hu)坑(keng)(keng)填滿后，往(wang)焊接方向相反的方向帶弧(hu)，使弧(hu)坑(keng)(keng)甩(shuai)在焊道(dao)里邊，以防弧(hu)坑(keng)(keng)咬肉。焊接完畢，應采用(yong)氣割(ge)切除弧(hu)板，并修(xiu)磨平(ping)整，不許用(yong)錘擊落。

3.2.1.10  清(qing)(qing)渣(zha)：整條焊縫(feng)焊完后(hou)清(qing)(qing)除(chu)熔(rong)渣(zha)，經焊工(gong)自檢(jian)（包括(kuo)外觀及焊縫(feng)尺寸等）確無問題后(hou)，方可轉移地(di)點繼(ji)續焊接。

3.2.2  立焊(han)：基本(ben)操作(zuo)工藝過(guo)程與平焊(han)相同，但應注(zhu)意下述問(wen)題：

3.2.2.1  在相(xiang)同(tong)條件下，焊接(jie)電源比平焊電流(liu)小10%～15%。

3.2.2.2  采用短弧焊接，弧長一(yi)般為(wei)2～3mm。

3.2.2.3  焊(han)條(tiao)角度(du)(du)根據(ju)焊(han)件(jian)(jian)厚(hou)度(du)(du)確定。兩焊(han)件(jian)(jian)厚(hou)度(du)(du)相等，焊(han)條(tiao)與(yu)焊(han)條(tiao)左右方向(xiang)夾角均(jun)為45°；兩焊(han)件(jian)(jian)厚(hou)度(du)(du)不等時，焊(han)條(tiao)與(yu)較厚(hou)焊(han)件(jian)(jian)一(yi)側(ce)的夾角應大于較薄一(yi)側(ce)的夾角。焊(han)條(tiao)應與(yu)垂直面形(xing)成60°～80°角，使角弧略向(xiang)上，吹向(xiang)熔池中心(xin)。

3.2.2.4  收弧(hu)(hu)(hu)：當焊(han)到末(mo)尾，采用排(pai)弧(hu)(hu)(hu)法將弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)填滿，把電(dian)弧(hu)(hu)(hu)移至(zhi)熔池中央停弧(hu)(hu)(hu)。嚴禁使弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)甩在(zai)一邊。為了防(fang)止咬肉(rou)，應壓(ya)低(di)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)變換焊(han)條角(jiao)度，使焊(han)條與(yu)焊(han)件垂直(zhi)或由弧(hu)(hu)(hu)稍向(xiang)下吹。

3.2.3  橫焊(han)：基本(ben)與平焊(han)相(xiang)同(tong)，焊(han)接(jie)電流比同(tong)條件(jian)平焊(han)的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊(han)條的角度(du)(du)，橫焊(han)時焊(han)條應(ying)向下(xia)傾斜，其角度(du)(du)為70°～80°，防止鐵水下(xia)墜。根據兩焊(han)件(jian)的厚度(du)(du)不同(tong)，可適當調(diao)整焊(han)條角度(du)(du)，焊(han)條與焊(han)接(jie)前(qian)進方向為70°～90°。

3.2.4  仰焊(han)(han)：基(ji)本(ben)與(yu)立(li)焊(han)(han)、橫焊(han)(han)相同，其焊(han)(han)條與(yu)焊(han)(han)件(jian)的(de)夾(jia)角(jiao)和(he)焊(han)(han)件(jian)厚(hou)度有關，焊(han)(han)條與(yu)焊(han)(han)接(jie)方向成70°～80°角(jiao)，宜用小電(dian)流、短弧焊(han)(han)接(jie)。

3.3  冬期(qi)低溫焊接：

3.3.1  在(zai)環境溫度低(di)于0℃條件下進行電(dian)弧焊時，除遵守常溫焊接(jie)(jie)的有關規(gui)定(ding)外，應(ying)調整焊接(jie)(jie)工(gong)藝參數，使焊縫和(he)熱影響區緩慢冷(leng)卻(que)。風力超過4級，應(ying)采取擋風措施；焊后未冷(leng)卻(que)的接(jie)(jie)頭，應(ying)避免碰到(dao)冰雪。

3.3.2  鋼(gang)結構為防止焊接裂(lie)紋(wen)，應(ying)預(yu)熱(re)(re)、預(yu)熱(re)(re)以(yi)控制層間溫(wen)度(du)。當(dang)工作(zuo)地點溫(wen)度(du)在0℃以(yi)下時(shi)，應(ying)進(jin)行工藝試驗(yan)，以(yi)確定(ding)適當(dang)的預(yu)熱(re)(re)，后熱(re)(re)溫(wen)度(du)。

4  質量(liang)標準(zhun)

4.1  保證項目(mu)

4.1.1  焊接材料(liao)應(ying)符(fu)合設計(ji)要(yao)求(qiu)和有(you)關標準(zhun)的(de)規定，應(ying)檢(jian)查質量(liang)證明(ming)書及烘(hong)焙記錄。

4.1.2  焊工必須經考試合格(ge)(ge)，檢查焊工相應施(shi)焊條件的合格(ge)(ge)證及考核日期。

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ級(ji)焊(han)縫(feng)必(bi)須經探傷檢(jian)驗，并應符合設計要求(qiu)和施工(gong)及驗收規(gui)范的規(gui)定(ding)，檢(jian)查焊(han)縫(feng)探傷報告。

4.1.4  焊(han)(han)縫(feng)表(biao)(biao)面Ⅰ、Ⅱ級焊(han)(han)縫(feng)不得有裂紋(wen)、焊(han)(han)瘤、燒穿、弧坑(keng)(keng)等(deng)缺陷。Ⅱ級焊(han)(han)縫(feng)不得有表(biao)(biao)面氣孔、夾渣、弧坑(keng)(keng)、裂紋(wen)、電弧擦(ca)傷等(deng)缺陷，且Ⅰ級焊(han)(han)縫(feng)不得有咬邊、未焊(han)(han)滿等(deng)缺陷。

4.2  基本項目

4.2.1  焊(han)縫(feng)外(wai)觀：焊(han)縫(feng)外(wai)形均勻，焊(han)道與焊(han)道、焊(han)道與基本金屬之間過(guo)渡平滑，焊(han)渣(zha)和飛濺物清除(chu)干凈。

4.2.2  表面(mian)氣孔(kong)：Ⅰ、Ⅱ級焊(han)縫不(bu)允(yun)許(xu)；Ⅲ級焊(han)縫每50mm長度焊(han)縫內允(yun)許(xu)直徑(jing)≤0.4t；且≤3mm氣孔(kong)2個；氣孔(kong)間距≤6倍(bei)孔(kong)徑(jing)。

4.2.3  咬邊(bian)：Ⅰ級(ji)焊縫不(bu)允許。

Ⅱ級焊縫(feng)：咬(yao)邊深(shen)度(du)≤0.05t，且≤0.5mm，連續長(chang)度(du)≤100mm，且兩(liang)側咬(yao)邊總(zong)長(chang)≤10%焊縫(feng)長(chang)度(du)。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

注：t為連接處較薄的板厚(hou)。

4.3   允(yun)許(xu)偏差項目

注：b為(wei)焊縫寬(kuan)度，t為(wei)連接處較薄的(de)板厚(hou)，hf為(wei)焊角尺寸。

5  成品保護

5.1  焊后不(bu)準撞砸接頭，不(bu)準往剛焊完的鋼材(cai)上澆水。低溫(wen)下應(ying)采取緩冷措施。

5.2  不準隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3  各種構件(jian)校正好(hao)之后(hou)方可施焊(han)，并不得隨意移動(dong)墊鐵和卡具，以防造成構件(jian)尺(chi)寸(cun)偏差。隱蔽部位的焊(han)縫必(bi)須辦理完隱蔽驗收(shou)手續后(hou)，方可進(jin)行(xing)下道隱蔽工(gong)序。

5.4  低(di)溫焊接(jie)不準立即(ji)清渣，應(ying)等焊縫降溫后進行。

6  應注意的質量(liang)問題

6.1  尺寸超出允許偏(pian)差(cha)：對焊縫長度(du)(du)、寬度(du)(du)、厚度(du)(du)不(bu)足(zu)，中心線偏(pian)移，彎折等偏(pian)差(cha)，應嚴格控制焊接(jie)(jie)部(bu)位(wei)的相(xiang)對位(wei)置(zhi)尺寸，合格后(hou)方準焊接(jie)(jie)，焊接(jie)(jie)時精(jing)心操作。

6.2  焊(han)縫裂紋：為(wei)防止裂紋產生，應(ying)選擇(ze)適合(he)的焊(han)接工藝參數和施焊(han)程(cheng)序(xu)，避免用大電流，不要突然熄火，焊(han)縫接頭應(ying)搭接10～15mm，焊(han)接中(zhong)不允(yun)許搬(ban)動、敲(qiao)擊焊(han)件。

6.3  表面(mian)氣孔：焊(han)條按規(gui)定的溫度(du)和時間進行烘焙，焊(han)接(jie)(jie)(jie)區域必(bi)須清理干(gan)凈，焊(han)接(jie)(jie)(jie)過程中選(xuan)擇適(shi)當的焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流，降低焊(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)，使(shi)熔池中的氣體完(wan)全逸出。

6.4  焊(han)(han)(han)縫(feng)夾渣：多層施焊(han)(han)(han)應層層將焊(han)(han)(han)渣清除干凈，操(cao)作中應運條正確，弧(hu)長(chang)適當。注意熔(rong)渣的流動方向，采(cai)用堿性焊(han)(han)(han)條時(shi)，必須使熔(rong)渣留在熔(rong)渣后面(mian)。

7  質(zhi)量記錄

本工藝標準應(ying)具備以下質量記錄：

7.1  焊(han)接材料質(zhi)量證明書。

7.2  焊工合(he)格證及(ji)編(bian)號。

7.3  焊接工(gong)藝試驗(yan)報告。

7.4  焊接質量檢驗(yan)報告(gao)、探傷報告(gao)。

7.5  設計變(bian)更、洽(qia)商記(ji)錄。

7.6  隱(yin)蔽工程驗收記錄(lu)。

7.7  其它(ta)技術文件。

 5  鋼(gang)結構焊接工程 

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊(han)接和焊(han)釘焊(han)接的工程質量驗收。

 5.1.2鋼(gang)結(jie)構(gou)焊接工程(cheng)(cheng)可按相應的(de)(de)鋼(gang)結(jie)構(gou)制(zhi)作(zuo)或安(an)裝工程(cheng)(cheng)檢驗批的(de)(de)劃分為一個(ge)或若干個(ge)檢驗批。

說(shuo)明：5.1.2鋼結構(gou)(gou)(gou)焊接(jie)工(gong)(gong)程檢(jian)驗(yan)批(pi)的劃分應符合(he)鋼結構(gou)(gou)(gou)施工(gong)(gong)檢(jian)驗(yan)批(pi)的檢(jian)驗(yan)要求。考慮不同的鋼結構(gou)(gou)(gou)工(gong)(gong)程驗(yan)收批(pi)其焊縫數量(liang)有較大(da)差異，為了(le)便于檢(jian)驗(yan)，可將焊接(jie)工(gong)(gong)程劃分一個或幾個檢(jian)驗(yan)批(pi)。

5.1.3碳(tan)素結(jie)構應(ying)在(zai)焊(han)(han)縫冷卻到(dao)環境溫度、低(di)合金結(jie)構鋼應(ying)在(zai)完(wan)成焊(han)(han)接(jie)24h以后，進行焊(han)(han)縫探(tan)傷檢驗。

說明：5.1.3在(zai)焊(han)接過程(cheng)中(zhong)、焊(han)縫冷卻過程(cheng)及以(yi)(yi)后的(de)(de)相當(dang)長的(de)(de)一(yi)段時(shi)間可能產生裂紋。普通碳素(su)鋼產生延(yan)(yan)(yan)遲裂紋的(de)(de)可能性很小(xiao)，因此規(gui)定在(zai)焊(han)縫冷卻到環境溫度后即可進行外(wai)觀檢(jian)查(cha)。低合金結構鋼焊(han)縫的(de)(de)延(yan)(yan)(yan)遲時(shi)間較長，考慮到工廠(chang)存放條件、現(xian)場安裝進度、工序(xu)銜(xian)接的(de)(de)限制以(yi)(yi)及隨著時(shi)間延(yan)(yan)(yan)長，產生延(yan)(yan)(yan)遲裂紋的(de)(de)幾率逐(zhu)漸減小(xiao)等因素(su)，本規(gui)范以(yi)(yi)焊(han)接完成24h后外(wai)觀檢(jian)查(cha)的(de)(de)結果(guo)作(zuo)為驗收的(de)(de)論據。 

5.1.4焊縫施焊后應(ying)在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

說明：5.1.4本條規定的(de)目的(de)是為了加強焊(han)(han)工施焊(han)(han)質量的(de)動態管(guan)理，同時使鋼(gang)結構(gou)工程(cheng)焊(han)(han)接質量的(de)現場管(guan)理更(geng)加直觀。

5.2鋼構件焊(han)接工(gong)程 

I 主控項目

5.2.1焊(han)(han)條、焊(han)(han)絲、焊(han)(han)劑、電渣焊(han)(han)熔嘴等焊(han)(han)接材料(liao)與母(mu)材的(de)匹配應符合設計(ji)要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊(han)(han)接技術規程》JGJ81的(de)規定。焊(han)(han)條、焊(han)(han)劑、藥芯焊(han)(han)絲、熔嘴等在使用前(qian)，應按其產品說明(ming)書及焊(han)(han)接工藝文件的(de)規定進(jin)行烘焙和存放。

檢查數(shu)量：全(quan)數(shu)檢查。

檢驗方法(fa)：檢查質量證明(ming)書和烘焙記錄(lu)。

說明(ming)：5.2.1焊(han)接材料對(dui)鋼結構焊(han)接工程的(de)質量(liang)(liang)有重大影(ying)響。其選用(yong)必須符合(he)設計文件和(he)國(guo)家現行標準的(de)要(yao)求。對(dui)于進(jin)場時經驗收合(he)格的(de)焊(han)接材料，產品的(de)生產日期(qi)、保存狀態(tai)、使用(yong)烘焙等也直接影(ying)響焊(han)接質量(liang)(liang)。本條(tiao)即規定了焊(han)條(tiao)的(de)選用(yong)和(he)使用(yong)要(yao)求，尤其強調了烘焙狀態(tai)，這是保證焊(han)接質量(liang)(liang)的(de)必要(yao)手段。

5.2.2焊(han)工必須經考試合(he)(he)格并(bing)取得合(he)(he)格證(zheng)書(shu)。持證(zheng)焊(han)工必須在其考試合(he)(he)格項目及其認可范(fan)圍內施焊(han)。

檢(jian)查數量：全(quan)數檢(jian)查。

說明：5.2.2在國(guo)家經(jing)濟建設中(zhong)，特殊技能(neng)操(cao)作(zuo)人員發揮著重(zhong)要(yao)作(zuo)用。在鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)焊(han)(han)(han)接(jie)中(zhong)，焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)是特殊工(gong)(gong)(gong)(gong)種，焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)操(cao)作(zuo)技能(neng)和資格對工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)質量起到保(bao)證作(zuo)用，必須充分予以重(zhong)視。本條(tiao)所(suo)(suo)指的(de)(de)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)包(bao)括手工(gong)(gong)(gong)(gong)操(cao)作(zuo)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)、機械操(cao)作(zuo)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)。從(cong)事鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)焊(han)(han)(han)接(jie)施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)，應根(gen)據所(suo)(suo)從(cong)事鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)的(de)(de)具體(ti)類型，按(an)國(guo)家現(xian)行行業標準《建筑(zhu)鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)焊(han)(han)(han)接(jie)技術規(gui)程(cheng)(cheng)》JGJ81等(deng)技術規(gui)程(cheng)(cheng)的(de)(de)要(yao)求(qiu)對施(shi)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)進行考(kao)試并取(qu)得相應證書。

檢(jian)驗方(fang)法(fa)：檢(jian)查焊工合格(ge)證及其認(ren)可范圍、有效期。

5.2.3施工單位對(dui)其首(shou)次采用(yong)的鋼材、焊(han)(han)接(jie)材料、焊(han)(han)接(jie)方(fang)法、焊(han)(han)后熱處理等，應(ying)(ying)進行焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)評定(ding)，并應(ying)(ying)根據評定(ding)報告確定(ding)焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)。

檢查數量：全數檢查。

檢(jian)(jian)驗方法：檢(jian)(jian)查(cha)焊(han)接工藝評定報(bao)告(gao)。

說(shuo)明：5.2.3由于鋼結(jie)構(gou)工(gong)程中(zhong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)節點和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭不(bu)可能進行現場實物(wu)取樣檢(jian)驗，而探(tan)傷僅(jin)能確定焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)幾何缺陷，無法確定接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)理化性能。為保證工(gong)程焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量，必(bi)須在構(gou)件(jian)制作和結(jie)構(gou)安裝(zhuang)施(shi)工(gong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)規范。本條(tiao)(tiao)規定了(le)施(shi)工(gong)企業(ye)必(bi)須進行工(gong)藝(yi)評定的(de)(de)條(tiao)(tiao)件(jian)，施(shi)工(gong)單(dan)位應(ying)根據(ju)所承擔鋼結(jie)構(gou)的(de)(de)類型(xing)，按國家現行行業(ye)標準《建筑鋼結(jie)構(gou)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)技(ji)術規程》JGJ81等(deng)技(ji)術規程中(zhong)的(de)(de)具體規定進行相應(ying)的(de)(de)工(gong)藝(yi)評定。

5.2.4設計要求全焊透的一(yi)、二級(ji)(ji)焊縫(feng)應采(cai)用超(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)傷進行內部缺(que)陷的檢驗，超(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)傷不能對缺(que)陷作出判斷時，應采(cai)用射線探(tan)(tan)傷，其內部缺(que)陷分(fen)級(ji)(ji)及探(tan)(tan)傷方(fang)法應符合(he)現行國(guo)家標準《鋼(gang)焊縫(feng)手工超(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)傷方(fang)法和探(tan)(tan)傷結(jie)果分(fen)級(ji)(ji)》GB11345或《鋼(gang)熔化焊對接(jie)接(jie)頭(tou)射結(jie)照相和質(zhi)量分(fen)級(ji)(ji)》GB3323的規定。

焊(han)(han)(han)接(jie)球(qiu)節(jie)點網(wang)架(jia)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)、螺(luo)栓球(qiu)節(jie)點網(wang)架(jia)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)及(ji)(ji)圓管T、K、Y形點相貫線焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，其內部缺陷分(fen)級(ji)及(ji)(ji)探傷方法(fa)應分(fen)別(bie)符合(he)國家現(xian)行標準《焊(han)(han)(han)接(jie)球(qiu)節(jie)點鋼(gang)網(wang)架(jia)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)超聲波(bo)探傷方法(fa)及(ji)(ji)質量(liang)分(fen)級(ji)法(fa)》JG/T 3034.1、《螺(luo)栓球(qiu)節(jie)點鋼(gang)網(wang)架(jia)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)超聲波(bo)探傷方法(fa)及(ji)(ji)質量(liang)分(fen)級(ji)法(fa)》JG/T 3034.2、《建筑鋼(gang)結構焊(han)(han)(han)接(jie)技術規程》JGG81的規定。 

 一(yi)級(ji)、二(er)級(ji)焊縫的質量(liang)等級(ji)及缺陷分級(ji)應(ying)符合表5.2.4的規定。

檢查數量：全(quan)數檢查。

檢(jian)(jian)驗方法(fa)：檢(jian)(jian)查超(chao)聲波(bo)或(huo)射(she)線探傷記錄(lu)。

注：探(tan)傷比(bi)例的(de)計(ji)數(shu)方法應(ying)(ying)按(an)(an)以下原則確定：（1）對工(gong)廠制作焊縫(feng)，應(ying)(ying)按(an)(an)每條(tiao)(tiao)(tiao)焊縫(feng)計(ji)算百分比(bi)，且(qie)探(tan)傷長(chang)度(du)應(ying)(ying)不(bu)小于200mm,當焊縫(feng)長(chang)度(du)不(bu)足200 mm時(shi)，應(ying)(ying)對整條(tiao)(tiao)(tiao)焊縫(feng)進行探(tan)傷；（2）對現場安裝焊縫(feng)，應(ying)(ying)按(an)(an)同一(yi)類(lei)型(xing)、同一(yi)施焊條(tiao)(tiao)(tiao)件的(de)焊縫(feng)條(tiao)(tiao)(tiao)數(shu)計(ji)算百分比(bi)，探(tan)傷長(chang)度(du)應(ying)(ying)不(bu)小于200 mm，并應(ying)(ying)不(bu)少于1條(tiao)(tiao)(tiao)焊縫(feng)。

 說明：5.2.4 根據(ju)結構(gou)的承載(zai)情況不同(tong)，現行國家標準《鋼結構(gou)設計規范》GBJ17中將焊(han)縫的質(zhi)量為分三個質(zhi)量等(deng)級。內部缺陷的檢測一(yi)般可用超(chao)聲波探(tan)傷(shang)和射(she)線(xian)(xian)探(tan)傷(shang)。射(she)線(xian)(xian)探(tan)傷(shang)具有直觀性(xing)(xing)、一(yi)致性(xing)(xing)好(hao)的優(you)點，過去(qu)人們(men)覺得射(she)線(xian)(xian)探(tan)傷(shang)可靠(kao)、客觀。但是(shi)射(she)線(xian)(xian)探(tan)傷(shang)成本高、操(cao)作(zuo)程序復雜、檢測周期長，尤其是(shi)鋼結構(gou)中大多為T形接頭(tou)和角接頭(tou)，射(she)線(xian)(xian)檢測的效果差，且射(she)線(xian)(xian)探(tan)傷(shang)對裂紋(wen)、未熔合等(deng)危害性(xing)(xing)缺陷的檢出率低。超(chao)聲波探(tan)傷(shang)則(ze)正好(hao)相反，操(cao)作(zuo)程序簡單、快速，對各種接頭(tou)形式(shi)的適應性(xing)(xing)好(hao)，對裂紋(wen)、未熔合的檢測靈敏度高，因此世(shi)界上很(hen)多國家對鋼結構(gou)內部質(zhi)量的控制采(cai)用超(chao)聲波探(tan)傷(shang)，一(yi)般已不采(cai)用射(she)線(xian)(xian)探(tan)傷(shang)。

 隨著(zhu)大型空間結(jie)構(gou)(gou)應(ying)用(yong)的不斷增加，對于薄壁大曲(qu)率T、K、Y型相(xiang)貫(guan)接(jie)頭焊(han)(han)縫探(tan)傷(shang)(shang)(shang)，國家(jia)現(xian)行行業(ye)標準(zhun)《建筑鋼結(jie)構(gou)(gou)焊(han)(han)接(jie)技術規程》JGJ81中給(gei)出了相(xiang)應(ying)的超聲(sheng)(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)方法(fa)和缺陷分級。網架(jia)(jia)結(jie)構(gou)(gou)焊(han)(han)縫探(tan)傷(shang)(shang)(shang)應(ying)按現(xian)行國家(jia)標準(zhun)《焊(han)(han)接(jie)球節點鋼網架(jia)(jia)焊(han)(han)縫超聲(sheng)(sheng)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)方法(fa)及(ji)質量(liang)分級法(fa)》JBJ/T3034.1和《螺栓球節點鋼網架(jia)(jia)焊(han)(han)縫超聲(sheng)(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)方法(fa)及(ji)質量(liang)分級法(fa)》JBJ/T3034.2的規定執行。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊(han)縫一般都不長(chang)，大部分(fen)焊(han)縫為梁一柱連接焊(han)縫，每(mei)條焊(han)縫的(de)(de)長(chang)度大多在(zai)250-300mm之間，采用焊(han)縫條數(shu)計數(shu)抽樣檢測是可行的(de)(de)。

 5.2.5T形接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、十字接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、角接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)等要求熔透(tou)的(de)(de)對接(jie)(jie)(jie)和角對接(jie)(jie)(jie)組(zu)合(he)焊(han)(han)縫(feng)，其焊(han)(han)腳(jiao)尺(chi)寸不應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)t/4（圖(tu)5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的(de)(de)吊車梁或類似(si)構件的(de)(de)腹板與上翼緣連接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)焊(han)(han)腳(jiao)尺(chi)寸為t/2（圖(tu)5.2.5d），且不應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)10mm。焊(han)(han)腳(jiao)尺(chi)寸的(de)(de)允許偏差為0-4 mm。

檢查數量：資料全(quan)數檢查；同類焊縫抽(chou)查10%，且(qie)不應(ying)少(shao)于3條。 

檢(jian)驗方法：觀(guan)察檢(jian)查，用焊(han)縫量規(gui)抽查測量。

說明：5.2.5 對(dui)(dui)T型、十字型、角(jiao)接接頭(tou)等要求焊(han)(han)透(tou)的對(dui)(dui)接與角(jiao)接組合焊(han)(han)縫(feng)，為(wei)減少應力集中，同時避免過(guo)大的焊(han)(han)腳尺寸(cun)，參(can)照國(guo)內(nei)外(wai)相關(guan)規范的規定，確定了對(dui)(dui)靜載結構和動載結構的不同焊(han)(han)腳尺寸(cun)的要求。

5.2.6焊縫(feng)表面不得(de)(de)有(you)(you)裂紋、焊瘤等(deng)缺(que)陷(xian)(xian)。一級、二(er)級焊縫(feng)不得(de)(de)有(you)(you)表面氣孔、夾渣(zha)、弧坑裂紋、電弧擦傷等(deng)缺(que)陷(xian)(xian)。且(qie)一級焊縫(feng)不許有(you)(you)咬邊、未焊滿、根(gen)部收(shou)縮(suo)等(deng)缺(que)陷(xian)(xian)。

檢查(cha)數量：每批同類構件(jian)抽查(cha)10%，且(qie)不(bu)應少(shao)于(yu)(yu)3件(jian)；被抽查(cha)構件(jian)中，每一類型焊縫按條數抽查(cha)5%，且(qie)不(bu)應少(shao)于(yu)(yu)1條；每條檢查(cha)1條，總(zong)抽查(cha)數不(bu)應少(shao)于(yu)(yu)10處。

檢驗方(fang)法(fa)：觀察檢查(cha)或(huo)使(shi)用放大鏡、焊縫(feng)量規定(ding)和鋼(gang)尺檢查(cha)，當(dang)存在(zai)疑義時(shi)，采用滲透或(huo)磁粉(fen)探傷檢查(cha)。

說明：5.2.6 考慮不(bu)(bu)同質(zhi)量(liang)等級的(de)焊縫(feng)承載要求(qiu)不(bu)(bu)同，凡是嚴重(zhong)影(ying)(ying)響焊縫(feng)承載能力的(de)缺陷都是嚴禁的(de)本條對嚴重(zhong)影(ying)(ying)響焊縫(feng)承載能力外觀質(zhi)量(liang)要求(qiu)列(lie)入主控項(xiang)目，并給出了外觀合格(ge)質(zhi)量(liang)要求(qiu)。由(you)于一、二級焊縫(feng)的(de)重(zhong)要性，對表(biao)面氣(qi)孔、夾渣、弧(hu)(hu)坑裂紋、電弧(hu)(hu)擦傷應有特定(ding)不(bu)(bu)允許存在 的(de)要求(qiu)，咬邊、未焊滿、根部收縮(suo)等缺陷對動(dong)載影(ying)(ying)響很大，故一級焊縫(feng)不(bu)(bu)得(de)存在該類缺陷。

Ⅱ一般項目 

5.2.7對(dui)于(yu)需要進行焊(han)前預(yu)(yu)熱(re)(re)或焊(han)后(hou)(hou)熱(re)(re)處理(li)的(de)(de)焊(han)縫，其(qi)預(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)或后(hou)(hou)熱(re)(re)溫(wen)度(du)應(ying)符國家現行有關(guan)標(biao)準的(de)(de)規定或通過工(gong)藝試驗確(que)定。預(yu)(yu)熱(re)(re)區在焊(han)道兩側，每(mei)側寬度(du)均應(ying)大于(yu)焊(han)件厚(hou)度(du)的(de)(de)1.5倍以(yi)上,且不應(ying)小于(yu)100 mm;后(hou)(hou)熱(re)(re)處理(li)應(ying)在焊(han)后(hou)(hou)立即進行,保溫(wen)時間應(ying)根(gen)據板(ban)厚(hou)按每(mei)25 mm板(ban)厚(hou)1h確(que)定。 

檢(jian)查數量：全數檢(jian)查。

檢驗方法：檢查(cha)預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。 

說明：5.2.7 焊(han)接預(yu)熱(re)(re)(re)可降低熱(re)(re)(re)影(ying)響區冷(leng)卻速(su)度(du)，對(dui)防止(zhi)焊(han)接延(yan)遲裂(lie)紋(wen)的(de)產生有重要(yao)作(zuo)用，是各國施工焊(han)接規范(fan)關注(zhu)的(de)重點。由于我國有關鋼材焊(han)接試(shi)驗(yan)基礎工作(zuo)不夠系統(tong)，還沒有條件就焊(han)接預(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)的(de)確定方(fang)(fang)法提出相(xiang)應的(de)計算公式或圖表，目前(qian)大多通過工藝(yi)試(shi)驗(yan)確定預(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)。必須與預(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)同時(shi)規定的(de)是該(gai)溫度(du)區距離施焊(han)部分各方(fang)(fang)向的(de)范(fan)圍，該(gai)溫度(du)范(fan)圍越(yue)大，焊(han)接熱(re)(re)(re)影(ying)響區冷(leng)卻速(su)度(du)越(yue)小，反之(zhi)則(ze)冷(leng)卻速(su)度(du)越(yue)大。同樣的(de)預(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)要(yao)求(qiu)，如果溫度(du)范(fan)圍不確定，其預(yu)熱(re)(re)(re)的(de)效果相(xiang)差很(hen)大。

焊縫后(hou)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)主要是(shi)對焊縫進行(xing)(xing)脫氫處(chu)(chu)(chu)理(li)，以(yi)防止冷裂紋的(de)產生，后(hou)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)時(shi)機和保(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)直接影響后(hou)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)效果，因此應在焊后(hou)立即(ji)進行(xing)(xing)，并按板厚適當增(zeng)加(jia)處(chu)(chu)(chu)理(li)時(shi)間(jian)。

 5.2.8二(er)級、三級焊縫外質量標(biao)準(zhun)應符合本(ben)規范附錄A中表A.0.1的規定。三級對接(jie)縫應按(an)二(er)級焊縫標(biao)準(zhun)進(jin)行外觀質量檢驗。

檢(jian)查(cha)數量(liang)：每批同(tong)類構(gou)件抽(chou)查(cha)10%，且不應少于(yu)(yu)3件；被(bei)抽(chou)查(cha)構(gou)件中(zhong)，每一類型焊縫(feng)按條(tiao)數抽(chou)查(cha)5%，且不應少于(yu)(yu)1條(tiao)；每條(tiao)檢(jian)查(cha)1條(tiao)，總抽(chou)查(cha)數不應少于(yu)(yu)10條(tiao)。

檢(jian)(jian)驗方法(fa)：觀(guan)察檢(jian)(jian)查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢(jian)(jian)查。

5.2.9焊縫(feng)尺(chi)寸允許偏差應(ying)符(fu)合本(ben)規范(fan)附錄A中表A.0.2的規定。

檢查數量：每批同(tong)類構件抽(chou)查10%，且不(bu)應少于3件；被抽(chou)查構件中，每種焊縫(feng)按(an)條(tiao)數各(ge)抽(chou)查5%，但不(bu)應少于1條(tiao)；每條(tiao)檢查1條(tiao)，總抽(chou)查數不(bu)應少于10處。

檢(jian)驗方法(fa)：用焊縫量(liang)規(gui)檢(jian)查。

說明：5.2.8、5.2.9 焊(han)接(jie)時容(rong)易出現的如(ru)未(wei)焊(han)滿、咬邊(bian)、電(dian)弧擦傷(shang)等(deng)缺(que)陷對(dui)動載結構是嚴(yan)禁(jin)的，在(zai)(zai)二、三級焊(han)縫(feng)中(zhong)應限制在(zai)(zai)一定范圍內。對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)的余(yu)高、錯(cuo)邊(bian)，部分焊(han)透的對(dui)接(jie)與角接(jie)組合焊(han)縫(feng)及(ji)角焊(han)縫(feng)的焊(han)腳(jiao)尺寸、余(yu)高等(deng)外(wai)型尺寸偏差(cha)也(ye)會影響鋼(gang)結構的承載能力，必須加(jia)以(yi)限制。

5.2.10焊(han)出凹(ao)形(xing)的角焊(han)縫(feng)，焊(han)縫(feng)金屬與母材間應(ying)平(ping)緩過(guo)渡；加工成(cheng)凹(ao)形(xing)的角焊(han)縫(feng)，不得在(zai)其表面留下切(qie)痕。

檢(jian)查(cha)數量：每批同類構件(jian)抽查(cha)10%，且不應少于3件(jian)。

檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查。

說明(ming)：5.2.10 為了減少(shao)應力集中(zhong)，提(ti)高(gao)接(jie)頭隨(sui)疲勞載荷的(de)能力，部(bu)分角焊(han)(han)縫(feng)將焊(han)(han)縫(feng)表(biao)面焊(han)(han)接(jie)或加工(gong)凹型。這類接(jie)頭必須注意焊(han)(han)縫(feng)與(yu)母材之間的(de)圓滑過渡。同時(shi)，在確(que)定焊(han)(han)縫(feng)計算厚度時(shi)，應考(kao)慮焊(han)(han)縫(feng)外形尺(chi)寸(cun)的(de)影響。

5.2.11焊縫感觀應達到：外形均(jun)勻、成型較(jiao)好，焊道與焊道、焊道與基本(ben)(ben)金屬間過(guo)渡(du)過(guo)較(jiao)平(ping)滑，焊渣和飛(fei)濺物基本(ben)(ben)清除干(gan)凈。

檢查(cha)數量(liang)：每批同(tong)類構件抽查(cha)10%，且不(bu)應少(shao)于3件；被(bei)抽查(cha)構件中，每種(zhong)焊縫按數量(liang)各抽查(cha)5%，總抽查(cha)處(chu)不(bu)應少(shao)于5處(chu)。

檢驗(yan)方法：觀察檢查。

5.3焊(han)(han)釘（栓釘）焊(han)(han)接工(gong)程 

I主控項目 

5.3.1施(shi)工(gong)(gong)單位對其采用的焊釘和鋼材(cai)焊接應(ying)進(jin)行焊接工(gong)(gong)藝評(ping)定(ding)，其結果(guo)應(ying)符合設計要求和國家現行有關標(biao)準的規定(ding)。瓷環(huan)應(ying)按其產(chan)品說(shuo)明(ming)書進(jin)行烘焙。 

檢(jian)查數量：全數檢(jian)查。

檢驗方(fang)法：檢查焊接工藝(yi)評定報(bao)告和烘焙記錄。

說明：5.3.1 由于鋼(gang)材的成分和(he)焊(han)釘的焊(han)接(jie)質量(liang)有直接(jie)影響，因此必須按實際施工(gong)采用的鋼(gang)材與焊(han)釘匹配(pei)進行(xing)焊(han)接(jie)工(gong)藝評定(ding)試(shi)驗(yan)。瓷環在受潮(chao)或產(chan)品要求(qiu)烘干時應按要求(qiu)進行(xing)烘干，以保證焊(han)接(jie)接(jie)頭的質量(liang)。

5.3.2焊(han)釘(ding)焊(han)接后應進行彎曲(qu)試驗檢查，其焊(han)縫和(he)熱影(ying)響區不(bu)應有(you)肉眼可見的裂紋(wen)。

檢(jian)查數(shu)量(liang)：每批同類(lei)構(gou)件抽查10%，且不應(ying)少(shao)于10件；被抽查構(gou)件中，每件檢(jian)查焊釘數(shu)量(liang)的1%，但(dan)不應(ying)少(shao)于1個(ge)。

檢(jian)驗方法：焊釘彎曲(qu)30o后用角尺檢(jian)查和(he)觀察檢(jian)查。

說明：5.3.2 焊(han)(han)(han)釘(ding)焊(han)(han)(han)后彎(wan)(wan)曲檢驗可(ke)用(yong)打(da)彎(wan)(wan)的(de)(de)方法進行。焊(han)(han)(han)釘(ding)可(ke)采(cai)用(yong)專用(yong)的(de)(de)栓釘(ding)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)或其(qi)他(ta)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)方法進行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。不同的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法接(jie)(jie)頭的(de)(de)外觀質(zhi)(zhi)量(liang)要求(qiu)(qiu)不同。本條規定是針對采(cai)用(yong)專用(yong)的(de)(de)栓釘(ding)焊(han)(han)(han)機(ji)所焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭的(de)(de)外觀質(zhi)(zhi)量(liang)要求(qiu)(qiu)。對采(cai)用(yong)其(qi)他(ta)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)所焊(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)釘(ding)接(jie)(jie)頭，可(ke)按角焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)外觀質(zhi)(zhi)量(liang)和(he)外型尺寸要求(qiu)(qiu)進行檢查。

Ⅱ一般項目 

5.3.3焊釘根部焊腳應(ying)均(jun)勻，焊腳立面的(de)局(ju)部未熔合(he)或不足360o的(de)焊腳應(ying)進行修補(bu)。

 檢查數(shu)量：按(an)總焊釘數(shu)量抽查1%，且(qie)不應少于10個。

檢驗方(fang)法：觀察檢查(cha)。