蘭州鋼結構工程鋼結構手工電弧(hu)焊焊接工藝(yi)標準

 1  范圍：本工(gong)藝標(biao)準適用于一(yi)般(ban)工(gong)業與民用建筑工(gong)程中鋼結構制作與安裝手工(gong)電弧焊焊接工(gong)程。

2     施工準備

2.1  材料(liao)及主要機具

2.1.1  電焊(han)(han)條：其型(xing)號(hao)按設計要求選用(yong)(yong)(yong)(yong)，必須有(you)質量(liang)證(zheng)明書。按要求施(shi)焊(han)(han)前經過(guo)烘焙。嚴禁使用(yong)(yong)(yong)(yong)藥皮脫落、焊(han)(han)芯生銹的(de)焊(han)(han)條。設計無規定時(shi)，焊(han)(han)接(jie)(jie)Q235鋼時(shi)宜選用(yong)(yong)(yong)(yong)E43系(xi)(xi)列碳鋼結構焊(han)(han)條；焊(han)(han)接(jie)(jie)16Mn鋼時(shi)宜選用(yong)(yong)(yong)(yong)E50系(xi)(xi)列低合金結構鋼焊(han)(han)條；焊(han)(han)接(jie)(jie)重(zhong)要結構時(shi)宜采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)低氫型(xing)焊(han)(han)條（堿性焊(han)(han)條）。按說(shuo)明書的(de)要求烘焙后，放入保(bao)溫桶內，隨用(yong)(yong)(yong)(yong)隨取。酸(suan)性焊(han)(han)條與堿性焊(han)(han)條不準混(hun)雜使用(yong)(yong)(yong)(yong)。

2.1.2  引弧(hu)板(ban)：用(yong)坡(po)口連接時需用(yong)弧(hu)板(ban)，弧(hu)板(ban)材質和坡(po)口型式(shi)應(ying)與焊件相(xiang)同。

2.1.3  主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面(mian)罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫(wen)桶、鋼絲刷、石(shi)棉條、測溫(wen)計(ji)等。

2.2  作業條(tiao)件

2.2.1  熟悉圖(tu)紙，做焊接工藝技術交底。

2.2.2  施焊(han)前應(ying)檢查焊(han)工(gong)合格證(zheng)有效期限，應(ying)證(zheng)明焊(han)工(gong)所(suo)能(neng)承擔的焊(han)接工(gong)作。

2.2.3  現場(chang)供(gong)電應符合焊接用電要求。

2.2.4  環境溫度(du)低于0℃，對預熱，后熱溫度(du)應根據工藝試驗確定。

3  操(cao)作工(gong)藝

3.1  工藝流程：作業(ye)準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查

3.2  鋼結構電弧焊接：

3.2.1  平焊

3.2.1.1  選擇合格的焊(han)接(jie)(jie)工藝，焊(han)條直徑，焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流，焊(han)接(jie)(jie)速度，焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)弧長度等，通過焊(han)接(jie)(jie)工藝試(shi)驗驗證。

3.2.1.2  清理(li)焊(han)(han)口：焊(han)(han)前檢查坡(po)口、組裝間隙(xi)是(shi)否符(fu)合要求，定位(wei)焊(han)(han)是(shi)否牢固，焊(han)(han)縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3  烘(hong)焙(bei)焊(han)(han)條(tiao)應符合規定的(de)溫度(du)與時間，從烘(hong)箱中(zhong)取(qu)出的(de)焊(han)(han)條(tiao)，放在焊(han)(han)條(tiao)保溫桶內，隨用(yong)隨取(qu)。

3.2.1.4  焊(han)接(jie)電流：根據焊(han)件厚(hou)度(du)、焊(han)接(jie)層次(ci)、焊(han)條型(xing)號、直徑、焊(han)工(gong)熟(shu)練程度(du)等因素(su)，選擇(ze)適(shi)宜的焊(han)接(jie)電流。

3.2.1.5  引(yin)弧(hu)(hu)：角(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫起(qi)落(luo)弧(hu)(hu)點應在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫端部，宜(yi)大于10mm，不應隨(sui)便打(da)弧(hu)(hu)，打(da)火引(yin)弧(hu)(hu)后應立即將焊(han)(han)(han)(han)條從焊(han)(han)(han)(han)縫區拉開(kai)，使焊(han)(han)(han)(han)條與(yu)構件(jian)間(jian)保持2～4mm間(jian)隙產生(sheng)電弧(hu)(hu)。對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫及時(shi)接(jie)和角(jiao)接(jie)組合焊(han)(han)(han)(han)縫，在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫兩端設引(yin)弧(hu)(hu)板(ban)和引(yin)出板(ban)，必須在(zai)引(yin)弧(hu)(hu)板(ban)上(shang)引(yin)弧(hu)(hu)后再焊(han)(han)(han)(han)到(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫區，中途(tu)接(jie)頭(tou)則應在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫接(jie)頭(tou)前(qian)方15～20mm處打(da)火引(yin)弧(hu)(hu)，將焊(han)(han)(han)(han)件(jian)預熱后再將焊(han)(han)(han)(han)條退回到(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫起(qi)始(shi)處，把熔池填滿到(dao)(dao)要求的厚度后，方可向前(qian)施焊(han)(han)(han)(han)。

3.2.1.6  焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)：要求(qiu)等速焊(han)(han)接(jie)(jie)，保證(zheng)焊(han)(han)縫(feng)厚度(du)、寬度(du)均勻一致，從面罩內看(kan)熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

3.2.1.7  焊(han)接電(dian)弧長度：根(gen)據焊(han)條(tiao)型號不同而確定，一(yi)般要(yao)求電(dian)弧長度穩(wen)定不變，酸性焊(han)條(tiao)一(yi)般為(wei)(wei)3～4mm，堿性焊(han)條(tiao)一(yi)般為(wei)(wei)2～3mm為(wei)(wei)宜。

3.2.1.8  焊(han)(han)接角(jiao)(jiao)(jiao)度：根據兩(liang)(liang)焊(han)(han)件的厚度確定，焊(han)(han)接角(jiao)(jiao)(jiao)度有(you)兩(liang)(liang)個(ge)方(fang)面，一(yi)是焊(han)(han)條(tiao)與焊(han)(han)接前(qian)進方(fang)向的夾(jia)角(jiao)(jiao)(jiao)為60～75°；二是焊(han)(han)條(tiao)與焊(han)(han)接左右夾(jia)角(jiao)(jiao)(jiao)有(you)兩(liang)(liang)種情況，當(dang)焊(han)(han)件厚度相等(deng)時，焊(han)(han)條(tiao)與焊(han)(han)件夾(jia)角(jiao)(jiao)(jiao)均為45°；當(dang)焊(han)(han)件厚度不(bu)等(deng)時，焊(han)(han)條(tiao)與較厚焊(han)(han)件一(yi)側(ce)夾(jia)角(jiao)(jiao)(jiao)應大于(yu)焊(han)(han)條(tiao)與較薄(bo)焊(han)(han)件一(yi)側(ce)夾(jia)角(jiao)(jiao)(jiao)。

3.2.1.9  收弧(hu)：每條焊(han)縫焊(han)到末尾，應將弧(hu)坑(keng)填滿后，往焊(han)接(jie)方向相(xiang)反的(de)方向帶(dai)弧(hu)，使弧(hu)坑(keng)甩(shuai)在焊(han)道里邊，以防(fang)弧(hu)坑(keng)咬肉。焊(han)接(jie)完畢，應采用(yong)氣(qi)割(ge)切(qie)除(chu)弧(hu)板，并修磨(mo)平(ping)整，不許(xu)用(yong)錘擊落(luo)。

3.2.1.10  清渣：整條(tiao)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)完后(hou)(hou)清除熔渣，經(jing)焊(han)(han)工自檢（包(bao)括外(wai)觀及焊(han)(han)縫(feng)尺(chi)寸等）確無(wu)問題(ti)后(hou)(hou)，方可(ke)轉移地點(dian)繼續焊(han)(han)接。

3.2.2  立焊(han)：基本操作工藝過程與平焊(han)相同(tong)，但(dan)應(ying)注意下(xia)述問題：

3.2.2.1  在相同條件下，焊接電源比平焊電流小(xiao)10%～15%。

3.2.2.2  采(cai)用(yong)短弧(hu)焊接(jie)，弧(hu)長一般為2～3mm。

3.2.2.3  焊(han)條角(jiao)度(du)根(gen)據焊(han)件厚(hou)(hou)度(du)確定(ding)。兩(liang)(liang)焊(han)件厚(hou)(hou)度(du)相等，焊(han)條與焊(han)條左右方向夾角(jiao)均為45°；兩(liang)(liang)焊(han)件厚(hou)(hou)度(du)不等時，焊(han)條與較(jiao)厚(hou)(hou)焊(han)件一(yi)側的夾角(jiao)應(ying)(ying)大于(yu)較(jiao)薄一(yi)側的夾角(jiao)。焊(han)條應(ying)(ying)與垂直(zhi)面形成60°～80°角(jiao)，使角(jiao)弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4  收弧：當焊(han)到末(mo)尾，采用排弧法將弧坑(keng)填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yan)禁(jin)使弧坑(keng)甩在一(yi)邊。為了(le)防(fang)止咬肉，應壓低(di)電弧變換(huan)焊(han)條角度(du)，使焊(han)條與焊(han)件垂直(zhi)或(huo)由弧稍向下吹。

3.2.3  橫焊(han)：基本與(yu)平焊(han)相同，焊(han)接電流比同條(tiao)(tiao)(tiao)件平焊(han)的(de)電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)角度，橫焊(han)時焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)應(ying)向(xiang)下傾斜，其角度為(wei)70°～80°，防(fang)止(zhi)鐵(tie)水(shui)下墜。根據兩(liang)焊(han)件的(de)厚度不同，可適當調整(zheng)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)角度，焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)與(yu)焊(han)接前進方向(xiang)為(wei)70°～90°。

3.2.4  仰焊(han)：基(ji)本與立(li)焊(han)、橫焊(han)相(xiang)同(tong)，其焊(han)條與焊(han)件的夾角和焊(han)件厚度有關，焊(han)條與焊(han)接方向成70°～80°角，宜用小電流、短(duan)弧焊(han)接。

3.3  冬期低溫焊接：

3.3.1  在環境溫(wen)度(du)低(di)于0℃條件下(xia)進行電(dian)弧焊(han)時，除遵守(shou)常溫(wen)焊(han)接的(de)有關規定外，應調整焊(han)接工藝參數，使焊(han)縫和(he)熱影響區緩(huan)慢(man)冷卻(que)。風力超(chao)過(guo)4級，應采取擋風措施；焊(han)后未冷卻(que)的(de)接頭，應避(bi)免碰到冰雪(xue)。

3.3.2  鋼(gang)結構為防止焊(han)接裂紋(wen)，應預(yu)熱(re)(re)、預(yu)熱(re)(re)以控制層(ceng)間溫(wen)(wen)度。當(dang)工作地點(dian)溫(wen)(wen)度在0℃以下時，應進行工藝(yi)試驗，以確定適當(dang)的預(yu)熱(re)(re)，后熱(re)(re)溫(wen)(wen)度。

4  質量標準

4.1  保證項目

4.1.1  焊接材料應符(fu)合設計要求和有關(guan)標準的規(gui)定，應檢(jian)查質量證(zheng)明書及烘(hong)焙記錄。

4.1.2  焊工(gong)必須(xu)經考試合格，檢查焊工(gong)相應施焊條件的合格證(zheng)及考核日期(qi)。

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ級(ji)焊(han)縫必須經探(tan)(tan)傷檢驗，并應符合設計要求(qiu)和(he)施工及驗收規(gui)范的(de)規(gui)定，檢查(cha)焊(han)縫探(tan)(tan)傷報(bao)告。

4.1.4  焊(han)縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊(han)縫不(bu)得(de)有(you)裂紋(wen)、焊(han)瘤、燒穿、弧坑等(deng)(deng)缺陷(xian)。Ⅱ級焊(han)縫不(bu)得(de)有(you)表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋(wen)、電弧擦傷(shang)等(deng)(deng)缺陷(xian)，且(qie)Ⅰ級焊(han)縫不(bu)得(de)有(you)咬邊(bian)、未焊(han)滿等(deng)(deng)缺陷(xian)。

4.2  基本項目

4.2.1  焊縫外(wai)觀：焊縫外(wai)形均勻(yun)，焊道(dao)(dao)與焊道(dao)(dao)、焊道(dao)(dao)與基本金屬之(zhi)間過(guo)渡平滑，焊渣(zha)和飛濺(jian)物(wu)清(qing)除干凈。

4.2.2  表面氣孔(kong)：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允(yun)許(xu)(xu)；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允(yun)許(xu)(xu)直(zhi)徑≤0.4t；且≤3mm氣孔(kong)2個(ge)；氣孔(kong)間距≤6倍孔(kong)徑。

4.2.3  咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫(feng)：咬邊深度(du)≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度(du)≤100mm，且兩(liang)側咬邊總(zong)長≤10%焊縫(feng)長度(du)。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

注：t為連接處(chu)較薄的板厚(hou)。

4.3   允許偏差項目

注(zhu)：b為焊(han)(han)縫寬度，t為連(lian)接處較薄的板厚，hf為焊(han)(han)角尺寸。

5  成品保護

5.1  焊(han)后不準(zhun)撞砸接頭，不準(zhun)往剛焊(han)完的鋼材上澆水。低溫(wen)下(xia)應采取緩冷措施(shi)。

5.2  不準隨意(yi)在焊(han)縫外母(mu)材上引弧。

5.3  各(ge)種(zhong)構(gou)件校正好之后方(fang)(fang)可(ke)施焊(han)，并不得(de)隨意移動墊(dian)鐵和卡具，以防(fang)造成構(gou)件尺寸(cun)偏差。隱蔽部位(wei)的焊(han)縫必(bi)須辦理完隱蔽驗(yan)收手續(xu)后，方(fang)(fang)可(ke)進行下道隱蔽工序。

5.4  低溫焊接不準立即(ji)清渣，應等(deng)焊縫(feng)降溫后進行。

6  應注意(yi)的(de)質(zhi)量(liang)問題

6.1  尺寸(cun)超出允許(xu)偏差：對焊縫長度(du)(du)、寬度(du)(du)、厚度(du)(du)不足，中心(xin)線偏移，彎折等偏差，應嚴格(ge)(ge)控制焊接(jie)部位的相(xiang)對位置(zhi)尺寸(cun)，合格(ge)(ge)后方準焊接(jie)，焊接(jie)時精(jing)心(xin)操作。

6.2  焊(han)縫裂紋：為防(fang)止裂紋產(chan)生，應選擇適(shi)合(he)的焊(han)接(jie)工藝參數和施焊(han)程序，避免(mian)用大電流，不要突(tu)然(ran)熄火，焊(han)縫接(jie)頭應搭接(jie)10～15mm，焊(han)接(jie)中不允許搬動(dong)、敲(qiao)擊焊(han)件。

6.3  表面氣孔：焊(han)(han)條按規定的(de)溫度(du)和時間進行烘焙(bei)，焊(han)(han)接(jie)(jie)區域必須(xu)清理(li)干凈，焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中選擇適當的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)電流，降低焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)，使(shi)熔(rong)池中的(de)氣體(ti)完全逸出。

6.4  焊縫夾渣(zha)：多(duo)層施焊應層層將焊渣(zha)清除干凈，操作中(zhong)應運條正確(que)，弧長適當。注(zhu)意(yi)熔渣(zha)的流(liu)動方向，采用堿性(xing)焊條時，必須使(shi)熔渣(zha)留在熔渣(zha)后面。

7  質量(liang)記錄

本工藝標準(zhun)應具備以下質(zhi)量記錄：

7.1  焊(han)接(jie)材料質量證明(ming)書。

7.2  焊(han)工合格證及編號。

7.3  焊接工藝試(shi)驗報告。

7.4  焊接質量檢驗報告(gao)、探傷報告(gao)。

7.5  設計變更(geng)、洽商記錄。

7.6  隱蔽工程(cheng)驗收記錄。

7.7  其它技(ji)術文件。

 5  鋼結構焊接工程 

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和(he)焊釘焊接的工程質量驗收。

 5.1.2鋼(gang)結構焊接工程可按相(xiang)應的鋼(gang)結構制作或安(an)裝工程檢(jian)驗批的劃(hua)分為一個(ge)或若干個(ge)檢(jian)驗批。

說明(ming)：5.1.2鋼(gang)結(jie)構(gou)焊(han)(han)接工(gong)程(cheng)檢驗(yan)(yan)批(pi)(pi)的(de)(de)劃(hua)分應符合鋼(gang)結(jie)構(gou)施工(gong)檢驗(yan)(yan)批(pi)(pi)的(de)(de)檢驗(yan)(yan)要求。考慮(lv)不同的(de)(de)鋼(gang)結(jie)構(gou)工(gong)程(cheng)驗(yan)(yan)收批(pi)(pi)其焊(han)(han)縫數量有較大(da)差異(yi)，為了便于檢驗(yan)(yan)，可將焊(han)(han)接工(gong)程(cheng)劃(hua)分一個或幾(ji)個檢驗(yan)(yan)批(pi)(pi)。

5.1.3碳素結構應(ying)在(zai)焊縫冷卻到環境溫度、低合(he)金結構鋼應(ying)在(zai)完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。

說明：5.1.3在焊(han)接過程(cheng)中、焊(han)縫冷(leng)卻(que)過程(cheng)及(ji)以(yi)后(hou)的(de)相當長的(de)一段時(shi)間可能(neng)產(chan)生裂紋(wen)。普(pu)通碳素(su)鋼產(chan)生延遲(chi)裂紋(wen)的(de)可能(neng)性(xing)很小，因此規定在焊(han)縫冷(leng)卻(que)到(dao)環境溫度后(hou)即可進(jin)行(xing)外觀(guan)檢(jian)查。低合金(jin)結(jie)構鋼焊(han)縫的(de)延遲(chi)時(shi)間較(jiao)長，考慮到(dao)工廠存(cun)放條件、現場安裝進(jin)度、工序銜接的(de)限制以(yi)及(ji)隨著時(shi)間延長，產(chan)生延遲(chi)裂紋(wen)的(de)幾率逐漸減小等(deng)因素(su)，本規范以(yi)焊(han)接完成(cheng)24h后(hou)外觀(guan)檢(jian)查的(de)結(jie)果作(zuo)為驗收的(de)論據(ju)。 

5.1.4焊(han)縫(feng)施焊(han)后應在工藝規定的焊(han)縫(feng)及部位(wei)打(da)上(shang)焊(han)工鋼印。

說明(ming)：5.1.4本條規(gui)定的目的是為(wei)了加強焊工施(shi)焊質(zhi)量的動態管(guan)理，同時使鋼結構(gou)工程焊接質(zhi)量的現場管(guan)理更加直觀。

5.2鋼構件焊接工(gong)程 

I 主控項目

5.2.1焊(han)(han)(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)、電(dian)渣焊(han)(han)(han)(han)(han)熔(rong)嘴等焊(han)(han)(han)(han)(han)接材料與母(mu)材的匹配應符合(he)設計要(yao)求及國家現行行業標準《建筑鋼結構(gou)焊(han)(han)(han)(han)(han)接技術規程》JGJ81的規定。焊(han)(han)(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)、藥(yao)芯焊(han)(han)(han)(han)(han)絲、熔(rong)嘴等在使用前，應按其產品說明書(shu)及焊(han)(han)(han)(han)(han)接工藝(yi)文件的規定進行烘焙和存放。

檢查數(shu)量：全(quan)數(shu)檢查。

檢驗(yan)方法：檢查(cha)質量證明書和烘焙記錄。

說明：5.2.1焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料對(dui)鋼結構焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)程的(de)質量有(you)重大(da)影響。其選用(yong)(yong)必(bi)須符(fu)合設(she)計文件和國(guo)家現行標準(zhun)的(de)要(yao)求。對(dui)于進(jin)場時經驗收(shou)合格的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料，產品的(de)生產日期、保存狀態、使(shi)用(yong)(yong)烘焙等也(ye)直接(jie)(jie)影響焊(han)(han)接(jie)(jie)質量。本(ben)條(tiao)即規定了焊(han)(han)條(tiao)的(de)選用(yong)(yong)和使(shi)用(yong)(yong)要(yao)求，尤其強(qiang)調了烘焙狀態，這是保證焊(han)(han)接(jie)(jie)質量的(de)必(bi)要(yao)手段。

5.2.2焊工(gong)必(bi)須經考(kao)試(shi)合(he)格并取得合(he)格證書。持證焊工(gong)必(bi)須在其(qi)考(kao)試(shi)合(he)格項目及其(qi)認(ren)可范(fan)圍內施焊。

檢查數(shu)量：全數(shu)檢查。

說明：5.2.2在國家經濟建設中(zhong)，特(te)殊(shu)技(ji)能操作(zuo)(zuo)人(ren)員發揮著(zhu)重(zhong)要作(zuo)(zuo)用。在鋼結(jie)構(gou)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)(gong)(gong)焊(han)(han)(han)接(jie)中(zhong)，焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)是特(te)殊(shu)工(gong)(gong)(gong)(gong)種(zhong)，焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)操作(zuo)(zuo)技(ji)能和(he)資格對工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)質量起到保(bao)證作(zuo)(zuo)用，必須(xu)充(chong)分予以重(zhong)視。本條所(suo)指的(de)(de)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)包括手工(gong)(gong)(gong)(gong)操作(zuo)(zuo)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)、機械操作(zuo)(zuo)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)。從(cong)事(shi)鋼結(jie)構(gou)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)焊(han)(han)(han)接(jie)施工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)，應根據所(suo)從(cong)事(shi)鋼結(jie)構(gou)焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)的(de)(de)具(ju)體(ti)類型，按國家現行(xing)行(xing)業標準《建筑(zhu)鋼結(jie)構(gou)焊(han)(han)(han)接(jie)技(ji)術(shu)規(gui)程(cheng)》JGJ81等(deng)技(ji)術(shu)規(gui)程(cheng)的(de)(de)要求對施焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)進行(xing)考(kao)試并取得相應證書。

檢(jian)驗方法：檢(jian)查焊工合格(ge)證及其認可(ke)范圍、有效期(qi)。

5.2.3施工單位對其首次采用的鋼(gang)材(cai)、焊(han)(han)接(jie)材(cai)料、焊(han)(han)接(jie)方法、焊(han)(han)后熱處(chu)理等，應進行(xing)焊(han)(han)接(jie)工藝評(ping)定，并(bing)應根據評(ping)定報(bao)告(gao)確定焊(han)(han)接(jie)工藝。

檢(jian)查(cha)數量(liang)：全數檢(jian)查(cha)。

檢驗(yan)方(fang)法(fa)：檢查焊接工藝評定報告。

說明：5.2.3由于(yu)鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)工(gong)程(cheng)中(zhong)的(de)焊(han)(han)接節點和(he)(he)焊(han)(han)接接頭不可能進行(xing)(xing)現場實物取(qu)樣檢驗，而(er)探(tan)傷僅能確定(ding)焊(han)(han)縫的(de)幾何缺陷(xian)，無法確定(ding)接頭的(de)理化性能。為保(bao)證工(gong)程(cheng)焊(han)(han)接質量，必須(xu)在構(gou)件制(zhi)作(zuo)和(he)(he)結(jie)(jie)構(gou)安裝施工(gong)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)規(gui)范。本條規(gui)定(ding)了施工(gong)企業必須(xu)進行(xing)(xing)工(gong)藝(yi)評定(ding)的(de)條件，施工(gong)單位應根據所承擔鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)的(de)類型，按(an)國家(jia)現行(xing)(xing)行(xing)(xing)業標準《建筑鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)焊(han)(han)接技(ji)術(shu)規(gui)程(cheng)》JGJ81等技(ji)術(shu)規(gui)程(cheng)中(zhong)的(de)具(ju)體規(gui)定(ding)進行(xing)(xing)相應的(de)工(gong)藝(yi)評定(ding)。

5.2.4設計要求全焊透的一、二級(ji)(ji)焊縫應(ying)采用(yong)超聲波探(tan)傷(shang)進行內部缺(que)陷(xian)的檢(jian)驗(yan)，超聲波探(tan)傷(shang)不能對缺(que)陷(xian)作出判斷時，應(ying)采用(yong)射線探(tan)傷(shang)，其內部缺(que)陷(xian)分級(ji)(ji)及探(tan)傷(shang)方法應(ying)符合現行國家標準《鋼(gang)焊縫手工超聲波探(tan)傷(shang)方法和(he)探(tan)傷(shang)結果分級(ji)(ji)》GB11345或《鋼(gang)熔化焊對接接頭射結照相和(he)質量分級(ji)(ji)》GB3323的規(gui)定。

焊接球(qiu)(qiu)節(jie)(jie)點(dian)網(wang)(wang)架焊縫(feng)(feng)、螺栓(shuan)(shuan)球(qiu)(qiu)節(jie)(jie)點(dian)網(wang)(wang)架焊縫(feng)(feng)及圓(yuan)管T、K、Y形點(dian)相貫線焊縫(feng)(feng)，其(qi)內部缺(que)陷分(fen)級及探傷(shang)方法應(ying)分(fen)別符合(he)國家現行標準《焊接球(qiu)(qiu)節(jie)(jie)點(dian)鋼(gang)網(wang)(wang)架焊縫(feng)(feng)超(chao)聲波(bo)探傷(shang)方法及質量(liang)分(fen)級法》JG/T 3034.1、《螺栓(shuan)(shuan)球(qiu)(qiu)節(jie)(jie)點(dian)鋼(gang)網(wang)(wang)架焊縫(feng)(feng)超(chao)聲波(bo)探傷(shang)方法及質量(liang)分(fen)級法》JG/T 3034.2、《建筑(zhu)鋼(gang)結構焊接技(ji)術規程》JGG81的規定。 

 一級(ji)、二級(ji)焊縫的質量(liang)等級(ji)及缺陷分級(ji)應符(fu)合表5.2.4的規定。

檢查(cha)(cha)數(shu)量(liang)：全數(shu)檢查(cha)(cha)。

檢(jian)驗方法(fa)：檢(jian)查超聲波或射線探傷記錄。

注(zhu)：探(tan)(tan)傷比(bi)例(li)的計數(shu)方法(fa)應(ying)(ying)按(an)以下(xia)原則確定：（1）對(dui)工廠制作焊(han)(han)縫(feng)，應(ying)(ying)按(an)每條(tiao)(tiao)焊(han)(han)縫(feng)計算(suan)百(bai)分(fen)比(bi)，且探(tan)(tan)傷長度(du)應(ying)(ying)不小于(yu)200mm,當焊(han)(han)縫(feng)長度(du)不足200 mm時(shi)，應(ying)(ying)對(dui)整(zheng)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)縫(feng)進行探(tan)(tan)傷；（2）對(dui)現(xian)場安裝焊(han)(han)縫(feng)，應(ying)(ying)按(an)同一(yi)類型、同一(yi)施焊(han)(han)條(tiao)(tiao)件(jian)的焊(han)(han)縫(feng)條(tiao)(tiao)數(shu)計算(suan)百(bai)分(fen)比(bi)，探(tan)(tan)傷長度(du)應(ying)(ying)不小于(yu)200 mm，并應(ying)(ying)不少于(yu)1條(tiao)(tiao)焊(han)(han)縫(feng)。

 說明：5.2.4 根據結(jie)構(gou)的(de)承載(zai)情況不(bu)同，現(xian)行國家標準《鋼結(jie)構(gou)設計規范(fan)》GBJ17中(zhong)將(jiang)焊(han)縫的(de)質量為(wei)分三個(ge)質量等級。內(nei)部(bu)(bu)缺陷的(de)檢(jian)(jian)測(ce)一般可用超聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)和(he)射(she)線(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)。射(she)線(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)具有直觀性、一致性好(hao)(hao)的(de)優(you)點，過去人(ren)們覺得(de)射(she)線(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)可靠、客觀。但是射(she)線(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)成(cheng)本高(gao)、操作程序復雜、檢(jian)(jian)測(ce)周期長，尤其(qi)是鋼結(jie)構(gou)中(zhong)大(da)多(duo)為(wei)T形(xing)接頭(tou)(tou)和(he)角接頭(tou)(tou)，射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)的(de)效果差，且射(she)線(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)對(dui)(dui)(dui)裂紋(wen)、未熔合(he)等危(wei)害性缺陷的(de)檢(jian)(jian)出率低。超聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)則正好(hao)(hao)相反，操作程序簡單、快速，對(dui)(dui)(dui)各種接頭(tou)(tou)形(xing)式的(de)適(shi)應性好(hao)(hao)，對(dui)(dui)(dui)裂紋(wen)、未熔合(he)的(de)檢(jian)(jian)測(ce)靈敏(min)度高(gao)，因(yin)此(ci)世界上很多(duo)國家對(dui)(dui)(dui)鋼結(jie)構(gou)內(nei)部(bu)(bu)質量的(de)控制采用超聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)，一般已(yi)不(bu)采用射(she)線(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)。

 隨著(zhu)大型(xing)空間結(jie)構應(ying)用(yong)的(de)不斷增(zeng)加，對于薄壁大曲率(lv)T、K、Y型(xing)相(xiang)貫(guan)接(jie)頭焊(han)(han)(han)縫(feng)探傷(shang)，國(guo)家(jia)現行行業標(biao)準《建筑鋼結(jie)構焊(han)(han)(han)接(jie)技術規程》JGJ81中(zhong)給(gei)出了(le)相(xiang)應(ying)的(de)超聲(sheng)波探傷(shang)方法(fa)(fa)和缺陷分(fen)級(ji)(ji)(ji)。網架結(jie)構焊(han)(han)(han)縫(feng)探傷(shang)應(ying)按現行國(guo)家(jia)標(biao)準《焊(han)(han)(han)接(jie)球節(jie)點(dian)鋼網架焊(han)(han)(han)縫(feng)超聲(sheng)探傷(shang)方法(fa)(fa)及質量分(fen)級(ji)(ji)(ji)法(fa)(fa)》JBJ/T3034.1和《螺(luo)栓球節(jie)點(dian)鋼網架焊(han)(han)(han)縫(feng)超聲(sheng)波探傷(shang)方法(fa)(fa)及質量分(fen)級(ji)(ji)(ji)法(fa)(fa)》JBJ/T3034.2的(de)規定執行。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊(han)縫(feng)一般都不長，大(da)部分焊(han)縫(feng)為梁一柱(zhu)連接焊(han)縫(feng)，每(mei)條(tiao)焊(han)縫(feng)的長度大(da)多(duo)在(zai)250-300mm之間(jian)，采用焊(han)縫(feng)條(tiao)數(shu)計數(shu)抽樣(yang)檢測是(shi)可行的。

 5.2.5T形接頭(tou)、十字接頭(tou)、角(jiao)接接頭(tou)等(deng)要求熔透的(de)對接和角(jiao)對接組(zu)合(he)焊(han)縫，其焊(han)腳(jiao)尺(chi)(chi)寸(cun)不(bu)應小于(yu)t/4（圖5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的(de)吊車梁或類似構件的(de)腹板(ban)與上翼緣連接焊(han)縫的(de)焊(han)腳(jiao)尺(chi)(chi)寸(cun)為t/2（圖5.2.5d），且不(bu)應小于(yu)10mm。焊(han)腳(jiao)尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)允許偏差為0-4 mm。

檢(jian)查(cha)數量(liang)：資料全數檢(jian)查(cha)；同類焊縫抽(chou)查(cha)10%，且不應少于3條。 

檢驗方法：觀(guan)察檢查(cha)，用焊縫量規(gui)抽查(cha)測量。

說明：5.2.5 對T型、十字型、角接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)等要求焊(han)(han)透的(de)對接(jie)(jie)與(yu)角接(jie)(jie)組合焊(han)(han)縫，為減少(shao)應(ying)力集中，同時避(bi)免過大(da)的(de)焊(han)(han)腳尺(chi)寸，參照(zhao)國(guo)內外相關規范的(de)規定，確定了(le)對靜載結(jie)構和動載結(jie)構的(de)不同焊(han)(han)腳尺(chi)寸的(de)要求。

5.2.6焊(han)縫表面(mian)不得有裂(lie)紋、焊(han)瘤等缺(que)陷(xian)。一(yi)級、二級焊(han)縫不得有表面(mian)氣(qi)孔、夾渣、弧(hu)坑裂(lie)紋、電弧(hu)擦傷等缺(que)陷(xian)。且一(yi)級焊(han)縫不許有咬邊(bian)、未(wei)焊(han)滿、根部收縮等缺(que)陷(xian)。

檢(jian)查(cha)(cha)數(shu)(shu)(shu)量：每批同(tong)類構件抽查(cha)(cha)10%，且不應(ying)少于(yu)(yu)3件；被抽查(cha)(cha)構件中，每一類型焊縫按條數(shu)(shu)(shu)抽查(cha)(cha)5%，且不應(ying)少于(yu)(yu)1條；每條檢(jian)查(cha)(cha)1條，總抽查(cha)(cha)數(shu)(shu)(shu)不應(ying)少于(yu)(yu)10處。

檢驗方法：觀察檢查或(huo)使用放大(da)鏡、焊縫量(liang)規定和鋼(gang)尺檢查，當存在疑義時，采(cai)用滲透或(huo)磁粉探傷檢查。

說明(ming)：5.2.6 考慮不同(tong)質(zhi)量(liang)等級的(de)焊縫承(cheng)(cheng)載(zai)(zai)要(yao)(yao)求不同(tong)，凡是(shi)嚴重(zhong)影(ying)響焊縫承(cheng)(cheng)載(zai)(zai)能(neng)力(li)的(de)缺陷(xian)都是(shi)嚴禁的(de)本(ben)條對(dui)(dui)嚴重(zhong)影(ying)響焊縫承(cheng)(cheng)載(zai)(zai)能(neng)力(li)外觀(guan)質(zhi)量(liang)要(yao)(yao)求列入主控項目，并給出了外觀(guan)合格質(zhi)量(liang)要(yao)(yao)求。由于一、二級焊縫的(de)重(zhong)要(yao)(yao)性(xing)，對(dui)(dui)表面氣孔(kong)、夾渣(zha)、弧(hu)坑裂(lie)紋、電(dian)弧(hu)擦傷應有特定不允許存在 的(de)要(yao)(yao)求，咬(yao)邊(bian)、未焊滿、根部收(shou)縮(suo)等缺陷(xian)對(dui)(dui)動載(zai)(zai)影(ying)響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷(xian)。

Ⅱ一般(ban)項(xiang)目 

5.2.7對(dui)于(yu)需要進(jin)行(xing)焊前預熱(re)或焊后(hou)熱(re)處(chu)理的焊縫，其(qi)預熱(re)溫度(du)或后(hou)熱(re)溫度(du)應(ying)(ying)符國家現行(xing)有關(guan)標準(zhun)的規定或通過工(gong)藝試驗確定。預熱(re)區在焊道兩側，每側寬度(du)均應(ying)(ying)大于(yu)焊件(jian)厚(hou)度(du)的1.5倍以上,且不(bu)應(ying)(ying)小于(yu)100 mm;后(hou)熱(re)處(chu)理應(ying)(ying)在焊后(hou)立即(ji)進(jin)行(xing),保溫時間應(ying)(ying)根據(ju)板(ban)厚(hou)按每25 mm板(ban)厚(hou)1h確定。 

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查預、后熱施工記(ji)錄和(he)工藝試(shi)驗報告。 

說明：5.2.7 焊(han)接(jie)預(yu)熱可(ke)降(jiang)低熱影(ying)響(xiang)區冷(leng)卻速度(du)(du)(du)，對防(fang)止(zhi)焊(han)接(jie)延遲裂紋的(de)(de)產生有重(zhong)要作(zuo)用，是各(ge)國施工(gong)焊(han)接(jie)規(gui)范關(guan)(guan)注的(de)(de)重(zhong)點(dian)。由于我國有關(guan)(guan)鋼材焊(han)接(jie)試驗基(ji)礎工(gong)作(zuo)不(bu)夠系統(tong)，還沒有條件就焊(han)接(jie)預(yu)熱溫度(du)(du)(du)的(de)(de)確(que)定(ding)(ding)(ding)方(fang)法(fa)提出相應(ying)的(de)(de)計算(suan)公式或圖表(biao)，目前大多(duo)通過工(gong)藝試驗確(que)定(ding)(ding)(ding)預(yu)熱溫度(du)(du)(du)。必(bi)須(xu)與預(yu)熱溫度(du)(du)(du)同(tong)時規(gui)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)是該溫度(du)(du)(du)區距離施焊(han)部分各(ge)方(fang)向的(de)(de)范圍(wei)，該溫度(du)(du)(du)范圍(wei)越大，焊(han)接(jie)熱影(ying)響(xiang)區冷(leng)卻速度(du)(du)(du)越小，反之則冷(leng)卻速度(du)(du)(du)越大。同(tong)樣的(de)(de)預(yu)熱溫度(du)(du)(du)要求，如果溫度(du)(du)(du)范圍(wei)不(bu)確(que)定(ding)(ding)(ding)，其預(yu)熱的(de)(de)效果相差(cha)很大。

焊(han)縫(feng)后熱處(chu)理(li)主要是(shi)對焊(han)縫(feng)進行脫氫處(chu)理(li)，以(yi)防止冷(leng)裂(lie)紋的(de)產生(sheng)，后熱處(chu)理(li)的(de)時(shi)機和保(bao)溫時(shi)間(jian)直接(jie)影響后熱處(chu)理(li)的(de)效果，因此應在焊(han)后立即進行，并按板厚適當增(zeng)加處(chu)理(li)時(shi)間(jian)。

 5.2.8二級(ji)(ji)、三(san)級(ji)(ji)焊(han)縫(feng)(feng)外質量標準應符合本(ben)規(gui)范(fan)附(fu)錄(lu)A中表A.0.1的規(gui)定。三(san)級(ji)(ji)對接縫(feng)(feng)應按二級(ji)(ji)焊(han)縫(feng)(feng)標準進行外觀質量檢(jian)驗。

檢(jian)查(cha)數(shu)(shu)量：每批同類構件(jian)抽(chou)查(cha)10%，且(qie)不應少(shao)(shao)于(yu)(yu)3件(jian)；被抽(chou)查(cha)構件(jian)中，每一類型焊縫(feng)按條(tiao)(tiao)數(shu)(shu)抽(chou)查(cha)5%，且(qie)不應少(shao)(shao)于(yu)(yu)1條(tiao)(tiao)；每條(tiao)(tiao)檢(jian)查(cha)1條(tiao)(tiao)，總抽(chou)查(cha)數(shu)(shu)不應少(shao)(shao)于(yu)(yu)10條(tiao)(tiao)。

檢驗方(fang)法(fa)：觀察檢查(cha)或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查(cha)。

5.2.9焊縫尺(chi)寸允許(xu)偏差應符合(he)本規范附錄A中表A.0.2的(de)規定。

檢查(cha)(cha)(cha)數(shu)量：每(mei)批同類構件抽查(cha)(cha)(cha)10%，且不應(ying)(ying)少(shao)于3件；被抽查(cha)(cha)(cha)構件中，每(mei)種(zhong)焊縫按條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)數(shu)各抽查(cha)(cha)(cha)5%，但不應(ying)(ying)少(shao)于1條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)；每(mei)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)檢查(cha)(cha)(cha)1條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)，總抽查(cha)(cha)(cha)數(shu)不應(ying)(ying)少(shao)于10處。

檢(jian)驗方(fang)法：用(yong)焊縫量規檢(jian)查。

說明：5.2.8、5.2.9 焊(han)接時容易(yi)出現的(de)如未焊(han)滿、咬邊、電弧(hu)擦(ca)傷等缺陷對動載結構是嚴禁的(de)，在(zai)二、三級(ji)焊(han)縫中應(ying)限(xian)制在(zai)一定范圍內(nei)。對接焊(han)縫的(de)余高、錯邊，部分焊(han)透的(de)對接與角(jiao)接組(zu)合焊(han)縫及角(jiao)焊(han)縫的(de)焊(han)腳尺寸(cun)、余高等外(wai)型尺寸(cun)偏(pian)差也會影響(xiang)鋼(gang)結構的(de)承載能(neng)力(li)，必須加以限(xian)制。

5.2.10焊出凹形的角(jiao)焊縫，焊縫金(jin)屬與(yu)母材(cai)間應平緩過渡；加工成凹形的角(jiao)焊縫，不得在其(qi)表面留(liu)下切(qie)痕。

檢查(cha)(cha)數量：每批同(tong)類構件抽查(cha)(cha)10%，且不應少(shao)于3件。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：5.2.10 為了減(jian)少應力(li)集(ji)中，提高接(jie)頭隨(sui)疲勞載荷的能力(li)，部(bu)分(fen)角焊(han)縫(feng)將焊(han)縫(feng)表面(mian)焊(han)接(jie)或加工凹型。這(zhe)類接(jie)頭必須注意焊(han)縫(feng)與母材之間的圓(yuan)滑過(guo)渡。同時，在確定焊(han)縫(feng)計算厚度時，應考慮焊(han)縫(feng)外形尺寸的影響。

5.2.11焊(han)縫感(gan)觀應達(da)到：外形(xing)均勻(yun)、成型較(jiao)好，焊(han)道與(yu)(yu)焊(han)道、焊(han)道與(yu)(yu)基本(ben)金屬間過渡過較(jiao)平滑，焊(han)渣和飛(fei)濺物(wu)基本(ben)清除干凈。

檢查(cha)(cha)(cha)數量：每(mei)批同類構(gou)件(jian)抽查(cha)(cha)(cha)10%，且不(bu)應(ying)少(shao)于3件(jian)；被抽查(cha)(cha)(cha)構(gou)件(jian)中，每(mei)種焊縫(feng)按數量各抽查(cha)(cha)(cha)5%，總抽查(cha)(cha)(cha)處(chu)(chu)不(bu)應(ying)少(shao)于5處(chu)(chu)。

檢(jian)驗(yan)方法：觀察檢(jian)查。

5.3焊釘（栓釘）焊接工程 

I主控項目 

5.3.1施工單位對其采用的焊(han)釘和鋼材焊(han)接應(ying)進行焊(han)接工藝評定(ding)，其結果(guo)應(ying)符(fu)合設(she)計要求(qiu)和國家現行有(you)關標(biao)準的規定(ding)。瓷環應(ying)按其產品(pin)說(shuo)明書進行烘(hong)焙。 

檢查(cha)數(shu)量：全(quan)數(shu)檢查(cha)。

檢驗方法：檢查焊接工藝評定(ding)報告和烘焙(bei)記錄。

說明：5.3.1 由于鋼(gang)材的(de)成分和(he)焊(han)(han)釘(ding)的(de)焊(han)(han)接質量有直接影(ying)響，因此(ci)必須(xu)按(an)實際施(shi)工采用(yong)的(de)鋼(gang)材與焊(han)(han)釘(ding)匹(pi)配進行(xing)焊(han)(han)接工藝評(ping)定試驗。瓷(ci)環在受潮或產品要求烘干(gan)時應按(an)要求進行(xing)烘干(gan)，以保(bao)證焊(han)(han)接接頭的(de)質量。

5.3.2焊(han)釘(ding)焊(han)接后(hou)應進行彎曲試驗檢查，其(qi)焊(han)縫和熱影響區不應有肉眼可(ke)見的(de)裂紋(wen)。

檢查(cha)數(shu)量：每(mei)批同(tong)類構件抽查(cha)10%，且(qie)不應少(shao)于10件；被(bei)抽查(cha)構件中，每(mei)件檢查(cha)焊釘數(shu)量的1%，但不應少(shao)于1個。

檢(jian)驗方法(fa)：焊釘彎曲30o后(hou)用角尺(chi)檢(jian)查(cha)和(he)觀察檢(jian)查(cha)。

說明：5.3.2 焊(han)(han)(han)釘(ding)(ding)(ding)焊(han)(han)(han)后(hou)彎(wan)曲檢(jian)驗可用(yong)打彎(wan)的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法進行(xing)。焊(han)(han)(han)釘(ding)(ding)(ding)可采(cai)用(yong)專用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)栓釘(ding)(ding)(ding)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)或(huo)其他電弧焊(han)(han)(han)方(fang)(fang)(fang)法進行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)(fang)法接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)觀質量要求(qiu)不(bu)同(tong)。本條(tiao)規定是針(zhen)對采(cai)用(yong)專用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)栓釘(ding)(ding)(ding)焊(han)(han)(han)機所焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)觀質量要求(qiu)。對采(cai)用(yong)其他電弧焊(han)(han)(han)所焊(han)(han)(han)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)釘(ding)(ding)(ding)接(jie)(jie)(jie)頭，可按角焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)觀質量和外(wai)型(xing)尺寸(cun)要求(qiu)進行(xing)檢(jian)查。

Ⅱ一般(ban)項目 

5.3.3焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面(mian)的局部未熔合(he)或不(bu)足360o的焊腳應進行修補。

 檢查(cha)(cha)數(shu)量(liang)：按總焊(han)釘數(shu)量(liang)抽查(cha)(cha)1%，且不應少于10個。

檢驗方法(fa)：觀察(cha)檢查(cha)。