蘭州鋼結構工(gong)程鋼結構手(shou)工(gong)電弧(hu)焊焊接工(gong)藝(yi)標準

 1  范圍：本工(gong)藝標準(zhun)適用于一(yi)般工(gong)業與(yu)民用建筑(zhu)工(gong)程中鋼結構制作與(yu)安(an)裝手工(gong)電弧(hu)焊焊接工(gong)程。

2     施(shi)工準備

2.1  材料及主要機具

2.1.1  電焊(han)條：其型號按(an)設(she)計(ji)要求(qiu)(qiu)選(xuan)用，必須(xu)有質(zhi)量證明書。按(an)要求(qiu)(qiu)施焊(han)前經過烘焙(bei)。嚴禁(jin)使(shi)(shi)用藥皮脫落、焊(han)芯生銹(xiu)的焊(han)條。設(she)計(ji)無規定時(shi)(shi)，焊(han)接Q235鋼時(shi)(shi)宜(yi)(yi)選(xuan)用E43系列碳(tan)鋼結構(gou)(gou)焊(han)條；焊(han)接16Mn鋼時(shi)(shi)宜(yi)(yi)選(xuan)用E50系列低合金結構(gou)(gou)鋼焊(han)條；焊(han)接重要結構(gou)(gou)時(shi)(shi)宜(yi)(yi)采(cai)用低氫(qing)型焊(han)條（堿性(xing)(xing)焊(han)條）。按(an)說明書的要求(qiu)(qiu)烘焙(bei)后，放入(ru)保溫桶內，隨用隨取。酸性(xing)(xing)焊(han)條與堿性(xing)(xing)焊(han)條不準混雜使(shi)(shi)用。

2.1.2  引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhi)和坡口型式應與(yu)焊(han)件相同。

2.1.3  主要(yao)機(ji)具：電焊(han)機(ji)（交(jiao)、直流）、焊(han)把線(xian)、焊(han)鉗、面罩(zhao)、小錘、焊(han)條烘箱、焊(han)條保溫(wen)桶、鋼絲(si)刷(shua)、石棉條、測溫(wen)計等。

2.2  作業條件

2.2.1  熟(shu)悉圖紙，做(zuo)焊(han)接工藝(yi)技術交底。

2.2.2  施焊(han)前應(ying)檢查(cha)焊(han)工合格證有效期(qi)限，應(ying)證明焊(han)工所能承擔的焊(han)接工作。

2.2.3  現場(chang)供(gong)電應符合焊接用電要求。

2.2.4  環境溫度低于0℃，對預熱(re)，后熱(re)溫度應根據工藝試驗(yan)確定。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：作(zuo)業準備→電弧焊(han)接（平焊(han)、立焊(han)、橫焊(han)、仰焊(han)）→焊(han)縫檢查

3.2  鋼結構電(dian)弧(hu)焊(han)接：

3.2.1  平焊

3.2.1.1  選擇合格(ge)的(de)焊(han)(han)接工藝(yi)，焊(han)(han)條(tiao)直徑(jing)，焊(han)(han)接電(dian)流，焊(han)(han)接速度，焊(han)(han)接電(dian)弧長(chang)度等，通(tong)過焊(han)(han)接工藝(yi)試驗驗證。

3.2.1.2  清理焊口：焊前檢查坡(po)口、組裝(zhuang)間(jian)隙是否符合要求(qiu)，定位焊是否牢固(gu)，焊縫周(zhou)圍不得有(you)油污、銹物。

3.2.1.3  烘焙焊(han)條(tiao)(tiao)應符(fu)合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊(han)條(tiao)(tiao)，放在焊(han)條(tiao)(tiao)保(bao)溫桶內，隨(sui)(sui)用隨(sui)(sui)取。

3.2.1.4  焊接電流(liu)：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑(jing)、焊工熟(shu)練程度等(deng)因素，選擇適(shi)宜的(de)焊接電流(liu)。

3.2.1.5  引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)：角焊(han)(han)縫(feng)(feng)起(qi)落(luo)弧(hu)(hu)點應(ying)(ying)在(zai)(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)端(duan)部，宜大于10mm，不應(ying)(ying)隨便打弧(hu)(hu)，打火引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)后(hou)應(ying)(ying)立即(ji)將焊(han)(han)條從焊(han)(han)縫(feng)(feng)區(qu)拉開，使焊(han)(han)條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧(hu)(hu)。對接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)縫(feng)(feng)及時接(jie)(jie)(jie)和角接(jie)(jie)(jie)組合焊(han)(han)縫(feng)(feng)，在(zai)(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)兩端(duan)設引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)(ban)和引(yin)(yin)(yin)(yin)出(chu)板(ban)(ban)，必(bi)須(xu)在(zai)(zai)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)(ban)上引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)后(hou)再焊(han)(han)到(dao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)區(qu)，中途接(jie)(jie)(jie)頭則應(ying)(ying)在(zai)(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)接(jie)(jie)(jie)頭前方15～20mm處打火引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)，將焊(han)(han)件預熱后(hou)再將焊(han)(han)條退回到(dao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)起(qi)始處，把(ba)熔池填(tian)滿到(dao)要求的厚度后(hou)，方可(ke)向前施焊(han)(han)。

3.2.1.6  焊接(jie)速(su)度(du)：要求等速(su)焊接(jie)，保證焊縫(feng)厚度(du)、寬度(du)均勻一致(zhi)，從面罩內看熔池中(zhong)鐵水與熔渣保持等距(ju)離（2～3mm）為宜。

3.2.1.7  焊(han)(han)接(jie)電弧(hu)(hu)長(chang)度(du)：根據焊(han)(han)條(tiao)型號不同而確定，一般要(yao)求電弧(hu)(hu)長(chang)度(du)穩定不變，酸性焊(han)(han)條(tiao)一般為3～4mm，堿(jian)性焊(han)(han)條(tiao)一般為2～3mm為宜。

3.2.1.8  焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)角(jiao)(jiao)度(du)：根據兩焊(han)(han)(han)(han)件(jian)的厚(hou)度(du)確定，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)角(jiao)(jiao)度(du)有(you)兩個方面，一(yi)是(shi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)前(qian)進方向的夾(jia)角(jiao)(jiao)為(wei)60～75°；二是(shi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)左右夾(jia)角(jiao)(jiao)有(you)兩種情況，當(dang)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)厚(hou)度(du)相等時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與焊(han)(han)(han)(han)件(jian)夾(jia)角(jiao)(jiao)均為(wei)45°；當(dang)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)厚(hou)度(du)不等時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與較厚(hou)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)一(yi)側(ce)夾(jia)角(jiao)(jiao)應大于(yu)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與較薄焊(han)(han)(han)(han)件(jian)一(yi)側(ce)夾(jia)角(jiao)(jiao)。

3.2.1.9  收弧(hu)：每條焊(han)縫(feng)焊(han)到(dao)末(mo)尾，應將弧(hu)坑(keng)填滿(man)后，往焊(han)接(jie)方向(xiang)相反(fan)的方向(xiang)帶弧(hu)，使弧(hu)坑(keng)甩(shuai)在焊(han)道里邊，以防弧(hu)坑(keng)咬(yao)肉。焊(han)接(jie)完畢(bi)，應采用(yong)氣(qi)割切除弧(hu)板，并(bing)修磨平整(zheng)，不許(xu)用(yong)錘擊落。

3.2.1.10  清渣：整條焊(han)縫(feng)焊(han)完(wan)后(hou)清除熔渣，經焊(han)工自(zi)檢（包括(kuo)外(wai)觀及焊(han)縫(feng)尺寸(cun)等）確無(wu)問題后(hou)，方(fang)可轉移地點繼續焊(han)接。

3.2.2  立焊(han)：基(ji)本操作(zuo)工藝(yi)過程與平焊(han)相同(tong)，但應注意下述問題：

3.2.2.1  在相(xiang)同(tong)條件下，焊接電(dian)源比平焊電(dian)流小10%～15%。

3.2.2.2  采(cai)用短弧焊接，弧長一(yi)般為2～3mm。

3.2.2.3  焊(han)條(tiao)(tiao)角(jiao)(jiao)(jiao)度根據焊(han)件厚(hou)度確定。兩焊(han)件厚(hou)度相(xiang)等，焊(han)條(tiao)(tiao)與焊(han)條(tiao)(tiao)左右(you)方(fang)向夾角(jiao)(jiao)(jiao)均為(wei)45°；兩焊(han)件厚(hou)度不等時，焊(han)條(tiao)(tiao)與較厚(hou)焊(han)件一(yi)側的夾角(jiao)(jiao)(jiao)應(ying)大于(yu)較薄一(yi)側的夾角(jiao)(jiao)(jiao)。焊(han)條(tiao)(tiao)應(ying)與垂直面形成60°～80°角(jiao)(jiao)(jiao)，使(shi)角(jiao)(jiao)(jiao)弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4  收弧：當(dang)焊(han)到(dao)末尾(wei)，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔(rong)池(chi)中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉(rou)，應壓低(di)電弧變換(huan)焊(han)條(tiao)角(jiao)度，使焊(han)條(tiao)與(yu)焊(han)件垂(chui)直或由(you)弧稍向下吹。

3.2.3  橫焊(han)：基本與(yu)平焊(han)相同(tong)，焊(han)接電流比同(tong)條(tiao)(tiao)(tiao)件平焊(han)的(de)電流小10%～15%，電弧長(chang)2～4mm。焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)角度(du)，橫焊(han)時焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)應向(xiang)下(xia)(xia)傾斜，其角度(du)為(wei)70°～80°，防止(zhi)鐵水下(xia)(xia)墜。根據兩焊(han)件的(de)厚(hou)度(du)不同(tong)，可(ke)適當(dang)調(diao)整焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)角度(du)，焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)與(yu)焊(han)接前進方向(xiang)為(wei)70°～90°。

3.2.4  仰焊(han)：基本與立焊(han)、橫焊(han)相同，其焊(han)條與焊(han)件(jian)的夾(jia)角(jiao)(jiao)和焊(han)件(jian)厚度(du)有關，焊(han)條與焊(han)接(jie)方向(xiang)成(cheng)70°～80°角(jiao)(jiao)，宜用小(xiao)電流(liu)、短弧(hu)焊(han)接(jie)。

3.3  冬期低溫焊接(jie)：

3.3.1  在環境(jing)溫度(du)低于0℃條件下進行電弧焊(han)(han)時，除遵守常(chang)溫焊(han)(han)接(jie)的(de)有(you)關規定外(wai)，應(ying)調整焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)參數，使(shi)焊(han)(han)縫(feng)和熱(re)影(ying)響區緩慢冷(leng)卻。風(feng)力超過(guo)4級，應(ying)采(cai)取擋風(feng)措施；焊(han)(han)后未(wei)冷(leng)卻的(de)接(jie)頭，應(ying)避免碰到冰(bing)雪。

3.3.2  鋼結構為防止焊接裂紋(wen)，應預熱(re)、預熱(re)以(yi)控(kong)制(zhi)層間溫度。當工(gong)作地點(dian)溫度在0℃以(yi)下時，應進行工(gong)藝試驗，以(yi)確定適當的預熱(re)，后熱(re)溫度。

4  質量標準

4.1  保證項目

4.1.1  焊接材料應(ying)符合設計(ji)要求和(he)有關(guan)標準(zhun)的規定，應(ying)檢(jian)查(cha)質量證明書及烘焙(bei)記錄。

4.1.2  焊(han)工必須(xu)經考試合格(ge)，檢查焊(han)工相應(ying)施(shi)焊(han)條件的合格(ge)證及考核(he)日期。

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ級焊縫(feng)必須經探傷檢驗(yan)，并(bing)應符合設(she)計要求(qiu)和施工及驗(yan)收規范的規定，檢查焊縫(feng)探傷報告。

4.1.4  焊(han)(han)縫表面(mian)Ⅰ、Ⅱ級焊(han)(han)縫不(bu)得(de)有(you)裂紋、焊(han)(han)瘤(liu)、燒穿、弧(hu)坑等缺(que)陷(xian)。Ⅱ級焊(han)(han)縫不(bu)得(de)有(you)表面(mian)氣孔、夾渣、弧(hu)坑、裂紋、電弧(hu)擦(ca)傷等缺(que)陷(xian)，且Ⅰ級焊(han)(han)縫不(bu)得(de)有(you)咬(yao)邊、未(wei)焊(han)(han)滿等缺(que)陷(xian)。

4.2  基本項(xiang)目

4.2.1  焊(han)縫(feng)(feng)外(wai)觀：焊(han)縫(feng)(feng)外(wai)形(xing)均勻，焊(han)道與焊(han)道、焊(han)道與基本金屬之(zhi)間過(guo)渡平(ping)滑，焊(han)渣和飛濺物清除干(gan)凈。

4.2.2  表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊(han)(han)縫不(bu)允(yun)許；Ⅲ級焊(han)(han)縫每(mei)50mm長度焊(han)(han)縫內允(yun)許直徑(jing)≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑(jing)。

4.2.3  咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度(du)≤0.05t，且(qie)≤0.5mm，連續長度(du)≤100mm，且(qie)兩側(ce)咬邊總長≤10%焊縫長度(du)。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

注(zhu)：t為連(lian)接處較薄的板厚。

4.3   允許偏差項目

注(zhu)：b為(wei)焊(han)縫寬度，t為(wei)連接處較薄的板厚，hf為(wei)焊(han)角尺寸(cun)。

5  成品保(bao)護

5.1  焊后不(bu)準撞砸(za)接頭，不(bu)準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷(leng)措施。

5.2  不準隨意在(zai)焊縫外母材上引弧。

5.3  各種構件(jian)校(xiao)正好之后(hou)方可施焊(han)，并不得隨(sui)意移動墊鐵和卡具(ju)，以防造成(cheng)構件(jian)尺寸偏差。隱(yin)蔽部位的焊(han)縫(feng)必須辦理完隱(yin)蔽驗收手(shou)續后(hou)，方可進行下(xia)道隱(yin)蔽工(gong)序。

5.4  低溫(wen)焊(han)接不(bu)準立即(ji)清渣，應等焊(han)縫降溫(wen)后進(jin)行。

6  應注意的質量(liang)問題

6.1  尺寸超出允許(xu)偏差(cha)：對焊(han)(han)縫長度(du)、寬度(du)、厚度(du)不(bu)足，中心線偏移，彎折等偏差(cha)，應嚴格控制焊(han)(han)接(jie)(jie)部位的相(xiang)對位置尺寸，合格后方準(zhun)焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)精心操作。

6.2  焊(han)縫裂紋(wen)(wen)：為防(fang)止裂紋(wen)(wen)產生，應選擇適(shi)合(he)的焊(han)接(jie)(jie)工藝參數和施焊(han)程序，避(bi)免(mian)用大(da)電流，不(bu)要突然熄(xi)火，焊(han)縫接(jie)(jie)頭應搭(da)接(jie)(jie)10～15mm，焊(han)接(jie)(jie)中不(bu)允許搬動、敲擊焊(han)件。

6.3  表面氣孔：焊(han)(han)(han)條按(an)規定的溫度(du)和時(shi)間進行烘焙，焊(han)(han)(han)接區(qu)域必須清理干(gan)凈，焊(han)(han)(han)接過程(cheng)中選(xuan)擇適當的焊(han)(han)(han)接電流，降低焊(han)(han)(han)接速度(du)，使(shi)熔池(chi)中的氣體(ti)完全逸(yi)出。

6.4  焊(han)縫夾渣(zha)：多層施焊(han)應層層將焊(han)渣(zha)清除干(gan)凈，操作中應運條正確(que)，弧長適當。注意熔渣(zha)的流動方向，采用堿性(xing)焊(han)條時，必須使(shi)熔渣(zha)留在(zai)熔渣(zha)后面。

7  質量記錄(lu)

本工(gong)藝標(biao)準應具備以下質量記錄(lu)：

7.1  焊接(jie)材料質量證明書(shu)。

7.2  焊工合(he)格證(zheng)及編(bian)號(hao)。

7.3  焊接工藝試驗報告。

7.4  焊接質量檢驗報告、探傷報告。

7.5  設計變更、洽商記(ji)錄(lu)。

7.6  隱蔽工程驗收記錄。

7.7  其(qi)它技(ji)術文件。

 5  鋼結構焊接工程 

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊(han)接(jie)和焊(han)釘(ding)焊(han)接(jie)的(de)工程質量驗收。

 5.1.2鋼結(jie)(jie)構焊(han)接工程可按相應的鋼結(jie)(jie)構制作或安裝工程檢驗批(pi)的劃分為一個(ge)或若干(gan)個(ge)檢驗批(pi)。

說明：5.1.2鋼結(jie)構(gou)焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)檢(jian)(jian)(jian)驗批(pi)的劃分應符合鋼結(jie)構(gou)施工(gong)(gong)(gong)檢(jian)(jian)(jian)驗批(pi)的檢(jian)(jian)(jian)驗要求。考(kao)慮(lv)不同的鋼結(jie)構(gou)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)驗收批(pi)其焊(han)(han)縫數量有較大差異，為了便于檢(jian)(jian)(jian)驗，可將(jiang)焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)劃分一個或(huo)幾(ji)個檢(jian)(jian)(jian)驗批(pi)。

5.1.3碳(tan)素結構(gou)應(ying)在焊縫(feng)冷(leng)卻(que)到環(huan)境溫度、低合金結構(gou)鋼應(ying)在完成(cheng)焊接24h以(yi)后，進(jin)行焊縫(feng)探傷(shang)檢(jian)驗。

說(shuo)明(ming)：5.1.3在焊(han)接過程(cheng)中、焊(han)縫冷卻過程(cheng)及以(yi)后的(de)(de)(de)(de)相當長(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)一段時(shi)間(jian)可能產生裂紋。普(pu)通(tong)碳素鋼產生延(yan)遲(chi)裂紋的(de)(de)(de)(de)可能性(xing)很小，因此規定在焊(han)縫冷卻到(dao)環境(jing)溫度后即可進行外觀檢查(cha)。低合金結構鋼焊(han)縫的(de)(de)(de)(de)延(yan)遲(chi)時(shi)間(jian)較長(chang)(chang)，考慮到(dao)工廠存(cun)放條件(jian)、現場安裝進度、工序銜(xian)接的(de)(de)(de)(de)限制以(yi)及隨著時(shi)間(jian)延(yan)長(chang)(chang)，產生延(yan)遲(chi)裂紋的(de)(de)(de)(de)幾率逐漸(jian)減小等因素，本(ben)規范(fan)以(yi)焊(han)接完(wan)成24h后外觀檢查(cha)的(de)(de)(de)(de)結果作為驗收的(de)(de)(de)(de)論(lun)據(ju)。 

5.1.4焊縫施焊后應在(zai)工藝(yi)規(gui)定的焊縫及部位打(da)上焊工鋼印。

說明(ming)：5.1.4本條規定的目的是為了加強焊工(gong)施焊質(zhi)量(liang)的動態管理，同時使鋼結構工(gong)程焊接質(zhi)量(liang)的現場管理更加直觀。

5.2鋼構件焊接工程 

I 主控項目

5.2.1焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)、焊(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)、電渣焊(han)(han)(han)熔嘴等焊(han)(han)(han)接材料(liao)與母材的(de)匹(pi)配應符合設計要求及國家(jia)現行(xing)(xing)行(xing)(xing)業標(biao)準《建筑鋼結(jie)構焊(han)(han)(han)接技(ji)術規(gui)程》JGJ81的(de)規(gui)定。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)、焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)、藥芯焊(han)(han)(han)絲、熔嘴等在使(shi)用前(qian)，應按其產品(pin)說(shuo)明書及焊(han)(han)(han)接工藝文件(jian)的(de)規(gui)定進行(xing)(xing)烘焙和(he)存放。

檢查(cha)數量：全(quan)數檢查(cha)。

檢驗方(fang)法：檢查質量證明書(shu)和烘焙記錄(lu)。

說明(ming)：5.2.1焊(han)(han)接材料對(dui)鋼(gang)結構焊(han)(han)接工程的(de)質(zhi)量有重(zhong)大影(ying)響(xiang)。其選用(yong)必須符(fu)合(he)設計文件和國家現行標準的(de)要求(qiu)。對(dui)于進場時經驗收合(he)格的(de)焊(han)(han)接材料，產品的(de)生產日期、保存(cun)狀(zhuang)態(tai)、使用(yong)烘焙等(deng)也直接影(ying)響(xiang)焊(han)(han)接質(zhi)量。本條即規定了(le)焊(han)(han)條的(de)選用(yong)和使用(yong)要求(qiu)，尤其強調了(le)烘焙狀(zhuang)態(tai)，這是保證焊(han)(han)接質(zhi)量的(de)必要手(shou)段。

5.2.2焊(han)工(gong)必(bi)須經(jing)考試(shi)(shi)合(he)格(ge)(ge)(ge)并取(qu)得合(he)格(ge)(ge)(ge)證(zheng)書(shu)。持證(zheng)焊(han)工(gong)必(bi)須在(zai)其考試(shi)(shi)合(he)格(ge)(ge)(ge)項(xiang)目及其認可(ke)范(fan)圍內(nei)施焊(han)。

檢查(cha)數(shu)量：全數(shu)檢查(cha)。

說明：5.2.2在(zai)國家經濟(ji)建設中，特殊技能(neng)操(cao)(cao)作(zuo)人員發揮著重要作(zuo)用。在(zai)鋼結構(gou)工(gong)程(cheng)(cheng)施(shi)工(gong)焊(han)接中，焊(han)工(gong)是特殊工(gong)種，焊(han)工(gong)的(de)操(cao)(cao)作(zuo)技能(neng)和資格對工(gong)程(cheng)(cheng)質量起到保證(zheng)作(zuo)用，必須充分予以重視。本條所(suo)指的(de)焊(han)工(gong)包括手工(gong)操(cao)(cao)作(zuo)焊(han)工(gong)、機械操(cao)(cao)作(zuo)焊(han)工(gong)。從事鋼結構(gou)工(gong)程(cheng)(cheng)焊(han)接施(shi)工(gong)的(de)焊(han)工(gong)，應(ying)根(gen)據(ju)所(suo)從事鋼結構(gou)焊(han)接工(gong)程(cheng)(cheng)的(de)具體(ti)類(lei)型，按國家現行(xing)行(xing)業標準(zhun)《建筑鋼結構(gou)焊(han)接技術(shu)規程(cheng)(cheng)》JGJ81等技術(shu)規程(cheng)(cheng)的(de)要求對施(shi)焊(han)焊(han)工(gong)進(jin)行(xing)考試(shi)并取得(de)相(xiang)應(ying)證(zheng)書。

檢驗方法(fa)：檢查(cha)焊工合(he)格證及其認可范(fan)圍、有效期。

5.2.3施工(gong)單位(wei)對其首次(ci)采用(yong)的(de)鋼(gang)材、焊接材料、焊接方法(fa)、焊后熱處理等，應進行焊接工(gong)藝評(ping)定(ding)，并(bing)應根據評(ping)定(ding)報告確定(ding)焊接工(gong)藝。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查(cha)焊接(jie)工藝評定報告。

說(shuo)明：5.2.3由于(yu)鋼(gang)結(jie)構工(gong)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)節點和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭不可能進行(xing)現場實物取樣檢驗(yan)，而探傷僅能確定(ding)(ding)(ding)焊(han)(han)縫的(de)(de)幾何(he)缺陷，無法確定(ding)(ding)(ding)接(jie)(jie)頭的(de)(de)理化性能。為保證工(gong)程(cheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量，必(bi)須在構件(jian)制作和(he)結(jie)構安裝施(shi)工(gong)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)規范。本條規定(ding)(ding)(ding)了施(shi)工(gong)企業必(bi)須進行(xing)工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)條件(jian)，施(shi)工(gong)單位應根據所承(cheng)擔鋼(gang)結(jie)構的(de)(de)類型，按國家現行(xing)行(xing)業標準《建筑鋼(gang)結(jie)構焊(han)(han)接(jie)(jie)技(ji)術(shu)規程(cheng)》JGJ81等技(ji)術(shu)規程(cheng)中(zhong)的(de)(de)具體規定(ding)(ding)(ding)進行(xing)相應的(de)(de)工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)(ding)(ding)。

5.2.4設(she)計要(yao)求全焊透(tou)的(de)一、二級(ji)焊縫應采用超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)進行內部缺陷(xian)的(de)檢驗(yan)，超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)不能(neng)對缺陷(xian)作出判斷時，應采用射(she)線探(tan)傷(shang)，其內部缺陷(xian)分(fen)級(ji)及(ji)探(tan)傷(shang)方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)方法和(he)探(tan)傷(shang)結(jie)果(guo)分(fen)級(ji)》GB11345或《鋼熔化焊對接(jie)接(jie)頭射(she)結(jie)照相和(he)質量分(fen)級(ji)》GB3323的(de)規定(ding)。

焊(han)(han)接(jie)球(qiu)節點(dian)網架焊(han)(han)縫、螺(luo)栓球(qiu)節點(dian)網架焊(han)(han)縫及圓管T、K、Y形(xing)點(dian)相貫線焊(han)(han)縫，其內(nei)部缺陷分級及探(tan)傷方(fang)法應分別符合國家現(xian)行標準《焊(han)(han)接(jie)球(qiu)節點(dian)鋼(gang)(gang)網架焊(han)(han)縫超聲波(bo)探(tan)傷方(fang)法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺(luo)栓球(qiu)節點(dian)鋼(gang)(gang)網架焊(han)(han)縫超聲波(bo)探(tan)傷方(fang)法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼(gang)(gang)結構焊(han)(han)接(jie)技術(shu)規(gui)程》JGG81的規(gui)定。 

 一級(ji)(ji)、二級(ji)(ji)焊(han)縫的質量(liang)等(deng)級(ji)(ji)及缺陷分級(ji)(ji)應(ying)符合(he)表5.2.4的規定。

檢查(cha)數(shu)量：全數(shu)檢查(cha)。

檢驗(yan)方法(fa)：檢查超聲波或射線探傷記錄(lu)。

注：探(tan)(tan)(tan)傷(shang)比(bi)例的計數(shu)方(fang)法(fa)應按以(yi)下(xia)原則確定：（1）對工廠(chang)制作(zuo)焊(han)(han)(han)縫(feng)，應按每條焊(han)(han)(han)縫(feng)計算百分比(bi)，且探(tan)(tan)(tan)傷(shang)長度應不(bu)小于(yu)(yu)200mm,當焊(han)(han)(han)縫(feng)長度不(bu)足(zu)200 mm時(shi)，應對整(zheng)條焊(han)(han)(han)縫(feng)進行探(tan)(tan)(tan)傷(shang)；（2）對現(xian)場安(an)裝(zhuang)焊(han)(han)(han)縫(feng)，應按同(tong)一(yi)類型(xing)、同(tong)一(yi)施焊(han)(han)(han)條件的焊(han)(han)(han)縫(feng)條數(shu)計算百分比(bi)，探(tan)(tan)(tan)傷(shang)長度應不(bu)小于(yu)(yu)200 mm，并應不(bu)少于(yu)(yu)1條焊(han)(han)(han)縫(feng)。

 ;說(shuo)明：5.2.4 根(gen)據結(jie)構(gou)的(de)承載情況不同，現行國家標(biao)準(zhun)《鋼結(jie)構(gou)設計規(gui)范》GBJ17中將(jiang)焊縫的(de)質(zhi)量為分三個(ge)質(zhi)量等(deng)級。內部缺陷(xian)的(de)檢(jian)測一(yi)般可用超聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)和射線(xian)探(tan)傷(shang)。射線(xian)探(tan)傷(shang)具有直觀(guan)性(xing)、一(yi)致(zhi)性(xing)好的(de)優點，過去(qu)人們(men)覺得射線(xian)探(tan)傷(shang)可靠(kao)、客(ke)觀(guan)。但是射線(xian)探(tan)傷(shang)成本高、操(cao)作(zuo)程序復(fu)雜(za)、檢(jian)測周期長(chang)，尤其是鋼結(jie)構(gou)中大多為T形接頭和角(jiao)接頭，射線(xian)檢(jian)測的(de)效果差(cha)，且射線(xian)探(tan)傷(shang)對(dui)裂紋、未(wei)(wei)熔合等(deng)危害性(xing)缺陷(xian)的(de)檢(jian)出率(lv)低。超聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)則正好相反，操(cao)作(zuo)程序簡單、快速，對(dui)各種接頭形式(shi)的(de)適應性(xing)好，對(dui)裂紋、未(wei)(wei)熔合的(de)檢(jian)測靈(ling)敏度(du)高，因此世(shi)界上很多國家對(dui)鋼結(jie)構(gou)內部質(zhi)量的(de)控制采(cai)用超聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)，一(yi)般已不采(cai)用射線(xian)探(tan)傷(shang)。

 隨(sui)著(zhu)大(da)型(xing)空間結(jie)(jie)構(gou)應用(yong)的(de)不斷增加，對于(yu)薄壁(bi)大(da)曲率T、K、Y型(xing)相貫接頭焊(han)縫(feng)(feng)探(tan)傷(shang)，國家(jia)現行(xing)行(xing)業標準(zhun)《建(jian)筑鋼(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)焊(han)接技術(shu)規程》JGJ81中給(gei)出了相應的(de)超(chao)聲波(bo)探(tan)傷(shang)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)和缺陷(xian)分(fen)級(ji)。網(wang)(wang)架(jia)結(jie)(jie)構(gou)焊(han)縫(feng)(feng)探(tan)傷(shang)應按現行(xing)國家(jia)標準(zhun)《焊(han)接球(qiu)節點鋼(gang)(gang)網(wang)(wang)架(jia)焊(han)縫(feng)(feng)超(chao)聲探(tan)傷(shang)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)及質(zhi)量(liang)分(fen)級(ji)法(fa)(fa)(fa)(fa)》JBJ/T3034.1和《螺栓球(qiu)節點鋼(gang)(gang)網(wang)(wang)架(jia)焊(han)縫(feng)(feng)超(chao)聲波(bo)探(tan)傷(shang)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)及質(zhi)量(liang)分(fen)級(ji)法(fa)(fa)(fa)(fa)》JBJ/T3034.2的(de)規定執行(xing)。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊(han)(han)(han)縫一般都不長(chang)，大部分(fen)焊(han)(han)(han)縫為梁一柱連(lian)接焊(han)(han)(han)縫，每條(tiao)焊(han)(han)(han)縫的長(chang)度大多在250-300mm之間，采(cai)用焊(han)(han)(han)縫條(tiao)數計數抽(chou)樣(yang)檢(jian)測(ce)是可行的。

 5.2.5T形接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)、十字接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)、角接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)等要(yao)求熔(rong)透的(de)(de)(de)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)和角對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)組合焊縫(feng)，其(qi)焊腳(jiao)尺(chi)寸不應小(xiao)于(yu)t/4（圖(tu)(tu)5.2.5a、b、c）；設計有(you)疲勞驗算要(yao)求的(de)(de)(de)吊車梁(liang)或(huo)類似構件的(de)(de)(de)腹板與上(shang)翼緣(yuan)連接(jie)(jie)(jie)(jie)焊縫(feng)的(de)(de)(de)焊腳(jiao)尺(chi)寸為t/2（圖(tu)(tu)5.2.5d），且不應小(xiao)于(yu)10mm。焊腳(jiao)尺(chi)寸的(de)(de)(de)允許偏差為0-4 mm。

檢(jian)查數量：資料(liao)全數檢(jian)查；同(tong)類焊縫抽查10%，且(qie)不應少于3條(tiao)。 

檢(jian)驗方法：觀(guan)察檢(jian)查，用焊(han)縫量規抽查測量。

說明：5.2.5 對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的(de)(de)對接與角接組合焊縫，為減(jian)少應力集中，同時(shi)避免過大的(de)(de)焊腳(jiao)尺(chi)寸(cun)，參照(zhao)國內外相關規范的(de)(de)規定(ding)(ding)，確定(ding)(ding)了對靜載(zai)結(jie)構和動載(zai)結(jie)構的(de)(de)不同焊腳(jiao)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)要求。

5.2.6焊(han)(han)縫(feng)(feng)表(biao)面不得有(you)裂紋、焊(han)(han)瘤等缺陷。一級(ji)、二級(ji)焊(han)(han)縫(feng)(feng)不得有(you)表(biao)面氣孔、夾渣、弧(hu)坑(keng)裂紋、電(dian)弧(hu)擦傷等缺陷。且一級(ji)焊(han)(han)縫(feng)(feng)不許有(you)咬邊、未焊(han)(han)滿、根(gen)部(bu)收縮(suo)等缺陷。

檢查(cha)數量：每(mei)批同類構(gou)件(jian)抽(chou)(chou)(chou)查(cha)10%，且(qie)不(bu)(bu)應少(shao)于3件(jian)；被(bei)抽(chou)(chou)(chou)查(cha)構(gou)件(jian)中，每(mei)一類型焊縫按條(tiao)(tiao)數抽(chou)(chou)(chou)查(cha)5%，且(qie)不(bu)(bu)應少(shao)于1條(tiao)(tiao)；每(mei)條(tiao)(tiao)檢查(cha)1條(tiao)(tiao)，總抽(chou)(chou)(chou)查(cha)數不(bu)(bu)應少(shao)于10處。

檢(jian)(jian)驗方法：觀察檢(jian)(jian)查或(huo)使(shi)用放大鏡、焊縫量(liang)規定和鋼(gang)尺檢(jian)(jian)查，當(dang)存在(zai)疑義時，采用滲透或(huo)磁粉探傷(shang)檢(jian)(jian)查。

說明：5.2.6 考慮不同質量等級(ji)的焊(han)(han)(han)縫承載(zai)要(yao)(yao)求不同，凡是嚴重影響(xiang)焊(han)(han)(han)縫承載(zai)能力(li)的缺陷(xian)都是嚴禁的本(ben)條對(dui)(dui)嚴重影響(xiang)焊(han)(han)(han)縫承載(zai)能力(li)外(wai)觀(guan)質量要(yao)(yao)求列入主控(kong)項目，并(bing)給出了外(wai)觀(guan)合格(ge)質量要(yao)(yao)求。由于一、二級(ji)焊(han)(han)(han)縫的重要(yao)(yao)性(xing)，對(dui)(dui)表面氣孔、夾(jia)渣(zha)、弧坑裂(lie)紋、電弧擦傷應有特(te)定不允(yun)許存在 的要(yao)(yao)求，咬邊、未焊(han)(han)(han)滿、根部收縮等缺陷(xian)對(dui)(dui)動載(zai)影響(xiang)很大，故一級(ji)焊(han)(han)(han)縫不得存在該類(lei)缺陷(xian)。

Ⅱ一般(ban)項目(mu) 

5.2.7對于需(xu)要進行(xing)焊前預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)或焊后(hou)(hou)熱(re)(re)(re)處理(li)的焊縫，其(qi)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)或后(hou)(hou)熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)應(ying)(ying)符國家(jia)現行(xing)有關(guan)標準的規定或通(tong)過工藝試驗確定。預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)區在焊道兩側，每側寬度(du)(du)均應(ying)(ying)大于焊件厚(hou)度(du)(du)的1.5倍以上,且不應(ying)(ying)小于100 mm;后(hou)(hou)熱(re)(re)(re)處理(li)應(ying)(ying)在焊后(hou)(hou)立(li)即進行(xing),保溫時間應(ying)(ying)根據板厚(hou)按每25 mm板厚(hou)1h確定。 

檢查數量：全數檢查。

檢驗方(fang)法：檢查預(yu)、后熱施工(gong)記錄和工(gong)藝試驗報告。 

說(shuo)明：5.2.7 焊(han)(han)接(jie)(jie)預(yu)(yu)熱可降低熱影響區冷(leng)卻(que)速度，對防止(zhi)焊(han)(han)接(jie)(jie)延(yan)遲(chi)裂紋的產生有(you)重要作用，是各國施工焊(han)(han)接(jie)(jie)規范(fan)(fan)關(guan)注的重點。由于我國有(you)關(guan)鋼材焊(han)(han)接(jie)(jie)試驗基礎工作不夠系統，還沒(mei)有(you)條件就焊(han)(han)接(jie)(jie)預(yu)(yu)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度的確定方法提出相應(ying)的計(ji)算公式或圖表，目(mu)前大(da)多通過工藝試驗確定預(yu)(yu)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度。必須與預(yu)(yu)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度同時規定的是該溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度區距離施焊(han)(han)部分各方向的范(fan)(fan)圍(wei)，該溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度范(fan)(fan)圍(wei)越大(da)，焊(han)(han)接(jie)(jie)熱影響區冷(leng)卻(que)速度越小，反之則冷(leng)卻(que)速度越大(da)。同樣的預(yu)(yu)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度要求，如果溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度范(fan)(fan)圍(wei)不確定，其預(yu)(yu)熱的效果相差很大(da)。

焊(han)縫后(hou)(hou)熱處(chu)理(li)(li)主要是對焊(han)縫進行(xing)脫氫處(chu)理(li)(li)，以防止冷(leng)裂紋的產生(sheng)，后(hou)(hou)熱處(chu)理(li)(li)的時機和保(bao)溫時間直接影響后(hou)(hou)熱處(chu)理(li)(li)的效果，因此應(ying)在焊(han)后(hou)(hou)立即進行(xing)，并按板厚適當增(zeng)加處(chu)理(li)(li)時間。

 5.2.8二(er)級、三級焊(han)縫(feng)外質(zhi)量標準應符合(he)本規(gui)(gui)范(fan)附錄A中表A.0.1的(de)規(gui)(gui)定。三級對接縫(feng)應按二(er)級焊(han)縫(feng)標準進行外觀質(zhi)量檢(jian)驗。

檢查數量：每批同(tong)類構(gou)件抽(chou)查10%，且不應少(shao)(shao)于3件；被(bei)抽(chou)查構(gou)件中，每一類型焊縫(feng)按條(tiao)數抽(chou)查5%，且不應少(shao)(shao)于1條(tiao)；每條(tiao)檢查1條(tiao)，總(zong)抽(chou)查數不應少(shao)(shao)于10條(tiao)。

檢驗方法：觀(guan)察檢查(cha)或使(shi)用放大鏡、焊縫量規(gui)和鋼(gang)尺檢查(cha)。

5.2.9焊(han)縫尺寸允(yun)許偏差應符(fu)合本規范附錄A中表A.0.2的(de)規定。

檢查(cha)數(shu)量：每批同類(lei)構(gou)件抽查(cha)10%，且不(bu)(bu)應少(shao)于(yu)3件；被抽查(cha)構(gou)件中(zhong)，每種焊縫按條數(shu)各(ge)抽查(cha)5%，但(dan)不(bu)(bu)應少(shao)于(yu)1條；每條檢查(cha)1條，總抽查(cha)數(shu)不(bu)(bu)應少(shao)于(yu)10處。

檢(jian)驗方法：用焊(han)縫量(liang)規檢(jian)查。

說明：5.2.8、5.2.9 焊接(jie)時容(rong)易出現的如未焊滿、咬邊、電弧擦(ca)傷(shang)等缺陷對動載結構是嚴(yan)禁的，在二、三級焊縫(feng)中(zhong)應限(xian)制在一定范圍內(nei)。對接(jie)焊縫(feng)的余高(gao)、錯邊，部分焊透的對接(jie)與角接(jie)組合焊縫(feng)及角焊縫(feng)的焊腳尺寸(cun)、余高(gao)等外型(xing)尺寸(cun)偏(pian)差也會影響鋼結構的承載能力，必須加以限(xian)制。

5.2.10焊(han)出凹形(xing)的(de)角焊(han)縫(feng)(feng)，焊(han)縫(feng)(feng)金屬與母材間應平緩(huan)過渡；加工成凹形(xing)的(de)角焊(han)縫(feng)(feng)，不得在其表面留下切痕(hen)。

檢(jian)查(cha)數量：每(mei)批(pi)同類構件(jian)抽查(cha)10%，且不應少于(yu)3件(jian)。

檢驗(yan)方法：觀(guan)察檢查。

說明：5.2.10 為了減少應力(li)(li)集中，提(ti)高(gao)接頭隨(sui)疲勞載荷的(de)(de)能力(li)(li)，部分角(jiao)焊(han)(han)(han)縫將焊(han)(han)(han)縫表面焊(han)(han)(han)接或加工凹型(xing)。這(zhe)類(lei)接頭必須注意焊(han)(han)(han)縫與(yu)母(mu)材之間的(de)(de)圓滑(hua)過渡。同時(shi)(shi)，在確定焊(han)(han)(han)縫計算厚度時(shi)(shi)，應考慮焊(han)(han)(han)縫外形(xing)尺寸的(de)(de)影響。

5.2.11焊(han)縫感觀應達到：外形均勻(yun)、成型較好，焊(han)道(dao)與焊(han)道(dao)、焊(han)道(dao)與基(ji)本(ben)金屬間(jian)過(guo)渡過(guo)較平滑，焊(han)渣和飛(fei)濺物基(ji)本(ben)清除干凈。

檢查(cha)數量：每批(pi)同類構件(jian)抽(chou)查(cha)10%，且不應少于(yu)3件(jian)；被(bei)抽(chou)查(cha)構件(jian)中，每種焊(han)縫按數量各(ge)抽(chou)查(cha)5%，總抽(chou)查(cha)處不應少于(yu)5處。

檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查(cha)。

5.3焊(han)釘（栓釘）焊(han)接工程 

I主控項目 

5.3.1施工(gong)單位對其(qi)(qi)采用的焊釘和(he)鋼材焊接應進(jin)行焊接工(gong)藝(yi)評(ping)定，其(qi)(qi)結果應符合設計要求和(he)國家現行有關標(biao)準的規定。瓷環應按(an)其(qi)(qi)產品說明書進(jin)行烘焙(bei)。 

檢查數(shu)量：全數(shu)檢查。

檢驗(yan)方法：檢查焊(han)接工藝(yi)評定報告和(he)烘焙記(ji)錄(lu)。

說明：5.3.1 由于鋼材的成分和焊(han)釘(ding)的焊(han)接質(zhi)量(liang)(liang)有直接影響(xiang)，因此必須按(an)實(shi)際施工采用的鋼材與焊(han)釘(ding)匹配進行焊(han)接工藝評定試驗。瓷環在受(shou)潮或產(chan)品要求烘(hong)干時應按(an)要求進行烘(hong)干，以(yi)保證焊(han)接接頭的質(zhi)量(liang)(liang)。

5.3.2焊(han)釘焊(han)接后應(ying)進(jin)行彎曲試驗檢(jian)查，其焊(han)縫和熱影(ying)響區不應(ying)有肉(rou)眼(yan)可見的裂紋。

檢(jian)查數量：每(mei)批同類構件(jian)抽查10%，且不應(ying)少于(yu)10件(jian)；被(bei)抽查構件(jian)中，每(mei)件(jian)檢(jian)查焊釘數量的(de)1%，但不應(ying)少于(yu)1個。

檢(jian)驗方法(fa)：焊釘彎曲(qu)30o后(hou)用角(jiao)尺檢(jian)查(cha)和觀察檢(jian)查(cha)。

說明：5.3.2 焊(han)釘(ding)焊(han)后彎曲檢驗可(ke)用(yong)(yong)打彎的(de)方法進行。焊(han)釘(ding)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)的(de)栓釘(ding)焊(han)接或其(qi)他電(dian)弧焊(han)方法進行焊(han)接。不同的(de)焊(han)接方法接頭(tou)的(de)外(wai)(wai)觀(guan)(guan)質量要(yao)求(qiu)不同。本條規定是針(zhen)對采(cai)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)的(de)栓釘(ding)焊(han)機所焊(han)接頭(tou)的(de)外(wai)(wai)觀(guan)(guan)質量要(yao)求(qiu)。對采(cai)用(yong)(yong)其(qi)他電(dian)弧焊(han)所焊(han)的(de)焊(han)釘(ding)接頭(tou)，可(ke)按(an)角焊(han)縫的(de)外(wai)(wai)觀(guan)(guan)質量和外(wai)(wai)型尺寸要(yao)求(qiu)進行檢查。

Ⅱ一般項目 

5.3.3焊釘根部焊腳應(ying)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足(zu)360o的焊腳應(ying)進行(xing)修補。

 檢查(cha)數量(liang)：按總焊釘數量(liang)抽查(cha)1%，且不(bu)應(ying)少于(yu)10個。

檢(jian)驗方法(fa)：觀察檢(jian)查(cha)。