蘭州鋼結構工(gong)程鋼結構手工(gong)電弧焊(han)焊(han)接工(gong)藝標準

 1  范圍：本(ben)工藝標準適用于一般工業(ye)與民用建筑(zhu)工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2     施工(gong)準備

2.1  材料及(ji)主要(yao)機具

2.1.1  電焊(han)(han)條(tiao)：其型號按(an)設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)選(xuan)用(yong)，必須(xu)有(you)質量(liang)證明(ming)書(shu)。按(an)要(yao)求(qiu)施焊(han)(han)前經過烘焙。嚴禁使(shi)用(yong)藥皮脫(tuo)落、焊(han)(han)芯(xin)生(sheng)銹(xiu)的焊(han)(han)條(tiao)。設(she)計(ji)無規定(ding)時(shi)(shi)，焊(han)(han)接(jie)Q235鋼時(shi)(shi)宜選(xuan)用(yong)E43系列碳鋼結構(gou)焊(han)(han)條(tiao)；焊(han)(han)接(jie)16Mn鋼時(shi)(shi)宜選(xuan)用(yong)E50系列低合(he)金(jin)結構(gou)鋼焊(han)(han)條(tiao)；焊(han)(han)接(jie)重(zhong)要(yao)結構(gou)時(shi)(shi)宜采用(yong)低氫型焊(han)(han)條(tiao)（堿性(xing)焊(han)(han)條(tiao)）。按(an)說明(ming)書(shu)的要(yao)求(qiu)烘焙后(hou)，放入保溫桶內，隨用(yong)隨取。酸性(xing)焊(han)(han)條(tiao)與堿性(xing)焊(han)(han)條(tiao)不(bu)準(zhun)混雜使(shi)用(yong)。

2.1.2  引弧(hu)(hu)板(ban)：用坡口連接時(shi)需用弧(hu)(hu)板(ban)，弧(hu)(hu)板(ban)材質(zhi)和坡口型(xing)式應與焊件相同(tong)。

2.1.3  主要機具：電(dian)焊(han)(han)機（交、直流）、焊(han)(han)把線、焊(han)(han)鉗(qian)、面罩、小錘、焊(han)(han)條烘箱、焊(han)(han)條保(bao)溫桶(tong)、鋼(gang)絲刷、石棉條、測溫計(ji)等。

2.2  作業條件

2.2.1  熟(shu)悉圖紙，做焊接工藝技術交底。

2.2.2  施焊前(qian)應(ying)檢查(cha)焊工(gong)合格證有效期限，應(ying)證明焊工(gong)所能承擔的焊接工(gong)作。

2.2.3  現場供(gong)電應符合焊接用(yong)電要求。

2.2.4  環境溫度(du)低于0℃，對預熱(re)，后熱(re)溫度(du)應根據(ju)工(gong)藝(yi)試驗確定。

3  操作(zuo)工(gong)藝

3.1  工藝流程：作(zuo)業準備(bei)→電弧(hu)焊(han)接(jie)（平焊(han)、立焊(han)、橫焊(han)、仰(yang)焊(han)）→焊(han)縫檢查

3.2  鋼結(jie)構電弧(hu)焊接：

3.2.1  平焊(han)

3.2.1.1  選擇合(he)格的焊接工(gong)藝，焊條直徑(jing)，焊接電流，焊接速(su)度，焊接電弧長度等(deng)，通過(guo)焊接工(gong)藝試驗驗證。

3.2.1.2  清理焊(han)口(kou)：焊(han)前檢查(cha)坡口(kou)、組裝間隙是(shi)(shi)否符合要求，定位焊(han)是(shi)(shi)否牢固(gu)，焊(han)縫周(zhou)圍不得(de)有(you)油(you)污、銹(xiu)物。

3.2.1.3  烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取(qu)(qu)出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨(sui)用(yong)隨(sui)取(qu)(qu)。

3.2.1.4  焊接電流(liu)：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練(lian)程度等因素，選擇適宜的焊接電流(liu)。

3.2.1.5  引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)：角(jiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)起落弧(hu)(hu)(hu)(hu)點(dian)應(ying)(ying)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)端部，宜(yi)大于10mm，不應(ying)(ying)隨便(bian)打(da)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，打(da)火(huo)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)后應(ying)(ying)立即將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條從焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)區拉開，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條與構件(jian)間保(bao)持(chi)2～4mm間隙產生電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)。對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)及時接(jie)和角(jiao)接(jie)組合(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)兩端設(she)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和引(yin)(yin)出板(ban)(ban)，必須在(zai)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)上引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)后再焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)到(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)區，中途接(jie)頭則應(ying)(ying)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)接(jie)頭前(qian)方(fang)15～20mm處打(da)火(huo)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)預熱(re)后再將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條退回到(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)起始處，把熔池填(tian)滿到(dao)(dao)要(yao)求的(de)厚度(du)后，方(fang)可向前(qian)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。

3.2.1.6  焊(han)接速度：要(yao)求等速焊(han)接，保證焊(han)縫(feng)厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距(ju)離(li)（2～3mm）為宜。

3.2.1.7  焊(han)接電(dian)弧(hu)長度：根據焊(han)條(tiao)型號不(bu)同(tong)而(er)確(que)定(ding)，一般要求電(dian)弧(hu)長度穩定(ding)不(bu)變，酸性焊(han)條(tiao)一般為(wei)3～4mm，堿性焊(han)條(tiao)一般為(wei)2～3mm為(wei)宜。

3.2.1.8  焊(han)接角(jiao)度：根據兩焊(han)件(jian)的厚(hou)度確定，焊(han)接角(jiao)度有(you)兩個方面，一(yi)是焊(han)條(tiao)(tiao)與焊(han)接前進方向的夾角(jiao)為(wei)60～75°；二是焊(han)條(tiao)(tiao)與焊(han)接左右夾角(jiao)有(you)兩種情況，當焊(han)件(jian)厚(hou)度相等時(shi)(shi)，焊(han)條(tiao)(tiao)與焊(han)件(jian)夾角(jiao)均為(wei)45°；當焊(han)件(jian)厚(hou)度不等時(shi)(shi)，焊(han)條(tiao)(tiao)與較厚(hou)焊(han)件(jian)一(yi)側(ce)夾角(jiao)應大于焊(han)條(tiao)(tiao)與較薄焊(han)件(jian)一(yi)側(ce)夾角(jiao)。

3.2.1.9  收弧：每條(tiao)焊縫焊到(dao)末尾(wei)，應將(jiang)弧坑填(tian)滿后，往焊接方向相反的方向帶(dai)弧，使弧坑甩在焊道里邊(bian)，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采(cai)用氣割切除弧板(ban)，并修磨(mo)平整，不(bu)許用錘擊落。

3.2.1.10  清(qing)渣：整(zheng)條焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)完(wan)后清(qing)除熔(rong)渣，經焊(han)(han)(han)工自檢(jian)（包括外觀及焊(han)(han)(han)縫尺寸等）確無問(wen)題后，方(fang)可(ke)轉移(yi)地點繼續(xu)焊(han)(han)(han)接。

3.2.2  立焊：基(ji)本操作工藝過程與(yu)平焊相同(tong)，但(dan)應(ying)注意下(xia)述問題：

3.2.2.1  在相同條件下，焊接電(dian)源比平焊電(dian)流小10%～15%。

3.2.2.2  采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

3.2.2.3  焊(han)條(tiao)角度根據焊(han)件(jian)(jian)厚度確定。兩(liang)焊(han)件(jian)(jian)厚度相等(deng)，焊(han)條(tiao)與焊(han)條(tiao)左右方(fang)向(xiang)(xiang)夾角均為(wei)45°；兩(liang)焊(han)件(jian)(jian)厚度不等(deng)時，焊(han)條(tiao)與較厚焊(han)件(jian)(jian)一側(ce)的夾角應(ying)(ying)大于較薄(bo)一側(ce)的夾角。焊(han)條(tiao)應(ying)(ying)與垂直面(mian)形成60°～80°角，使角弧略向(xiang)(xiang)上，吹向(xiang)(xiang)熔池中心。

3.2.2.4  收(shou)弧：當焊到末尾，采用排弧法(fa)將弧坑(keng)(keng)填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使(shi)弧坑(keng)(keng)甩在一邊(bian)。為(wei)了防(fang)止咬(yao)肉(rou)，應壓低電弧變(bian)換焊條(tiao)角度，使(shi)焊條(tiao)與焊件垂直或由(you)弧稍向(xiang)下吹。

3.2.3  橫(heng)焊(han)(han)：基本與(yu)平焊(han)(han)相同(tong)，焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)比同(tong)條件(jian)平焊(han)(han)的(de)電(dian)(dian)流(liu)小10%～15%，電(dian)(dian)弧長2～4mm。焊(han)(han)條的(de)角(jiao)(jiao)度(du)，橫(heng)焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)條應向(xiang)下(xia)傾(qing)斜，其角(jiao)(jiao)度(du)為70°～80°，防止鐵水下(xia)墜。根據兩焊(han)(han)件(jian)的(de)厚(hou)度(du)不同(tong)，可適當(dang)調整焊(han)(han)條角(jiao)(jiao)度(du)，焊(han)(han)條與(yu)焊(han)(han)接(jie)前進方(fang)向(xiang)為70°～90°。

3.2.4  仰(yang)焊(han)：基本與立焊(han)、橫焊(han)相同(tong)，其焊(han)條與焊(han)件的夾(jia)角和焊(han)件厚度有關(guan)，焊(han)條與焊(han)接方向成70°～80°角，宜用小(xiao)電(dian)流(liu)、短(duan)弧焊(han)接。

3.3  冬期(qi)低溫(wen)焊接：

3.3.1  在環境溫度低于0℃條件下(xia)進(jin)行電弧焊(han)時，除遵守常溫焊(han)接的有關規(gui)定外，應(ying)調(diao)整(zheng)焊(han)接工藝參數，使焊(han)縫和熱影響(xiang)區(qu)緩慢(man)冷卻(que)。風(feng)(feng)力超(chao)過4級，應(ying)采取擋(dang)風(feng)(feng)措施(shi)；焊(han)后未(wei)冷卻(que)的接頭(tou)，應(ying)避免碰到冰(bing)雪。

3.3.2  鋼結構為(wei)防止焊接(jie)裂紋，應預熱(re)(re)、預熱(re)(re)以控制(zhi)層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下(xia)時，應進行工藝試驗，以確定(ding)適(shi)當的預熱(re)(re)，后熱(re)(re)溫度。

4  質量標準(zhun)

4.1  保證項目(mu)

4.1.1  焊接材料應符合設計要(yao)求和(he)有(you)關標準的規定，應檢查(cha)質量(liang)證明書及(ji)烘(hong)焙記錄。

4.1.2  焊(han)工必須經考試合(he)格(ge)，檢查焊(han)工相應施焊(han)條件的合(he)格(ge)證及考核日期(qi)。

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ級焊縫(feng)必(bi)須經(jing)探(tan)傷檢驗，并應符合設(she)計(ji)要(yao)求和(he)施工(gong)及驗收(shou)規(gui)范的規(gui)定，檢查焊縫(feng)探(tan)傷報告。

4.1.4  焊(han)縫表面(mian)Ⅰ、Ⅱ級焊(han)縫不(bu)得有(you)裂(lie)紋、焊(han)瘤、燒穿、弧坑等缺(que)陷(xian)。Ⅱ級焊(han)縫不(bu)得有(you)表面(mian)氣孔、夾渣(zha)、弧坑、裂(lie)紋、電弧擦傷等缺(que)陷(xian)，且Ⅰ級焊(han)縫不(bu)得有(you)咬邊、未焊(han)滿等缺(que)陷(xian)。

4.2  基本(ben)項目

4.2.1  焊(han)縫外觀(guan)：焊(han)縫外形均勻(yun)，焊(han)道(dao)(dao)與(yu)(yu)焊(han)道(dao)(dao)、焊(han)道(dao)(dao)與(yu)(yu)基本金屬之間過渡平滑，焊(han)渣和飛濺物(wu)清(qing)除干凈。

4.2.2  表面氣孔(kong)(kong)：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每(mei)50mm長(chang)度焊縫內允許直徑(jing)≤0.4t；且≤3mm氣孔(kong)(kong)2個；氣孔(kong)(kong)間距≤6倍孔(kong)(kong)徑(jing)。

4.2.3  咬邊：Ⅰ級焊縫(feng)不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總(zong)長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級(ji)焊縫：咬邊深(shen)度≤0.1t，且≤1mm。

注：t為連接處較薄(bo)的板厚。

4.3   允許偏差項(xiang)目

注(zhu)：b為(wei)焊(han)(han)縫(feng)寬度，t為(wei)連接(jie)處較薄的板厚，hf為(wei)焊(han)(han)角尺寸。

5  成品保(bao)護

5.1  焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的(de)鋼材上澆水。低溫下應采取(qu)緩冷措施。

5.2  不準隨意在焊縫外母(mu)材上引弧。

5.3  各種構件校正好之后(hou)方(fang)可施焊(han)，并不得(de)隨意移動墊鐵(tie)和卡具(ju)，以(yi)防造成(cheng)構件尺寸偏差。隱(yin)蔽(bi)部位的焊(han)縫必須辦理完隱(yin)蔽(bi)驗(yan)收手續后(hou)，方(fang)可進行(xing)下道隱(yin)蔽(bi)工序。

5.4  低溫(wen)焊(han)(han)接不準立即清渣(zha)，應等焊(han)(han)縫(feng)降溫(wen)后進行。

6  應(ying)注意的(de)質量問題

6.1  尺寸(cun)超出允(yun)許偏差：對焊(han)(han)縫(feng)長度、寬(kuan)度、厚度不足，中心(xin)線偏移，彎折等偏差，應(ying)嚴格(ge)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)接(jie)部位的相對位置尺寸(cun)，合格(ge)后(hou)方(fang)準焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)時精心(xin)操作。

6.2  焊(han)縫裂紋(wen)(wen)：為防止(zhi)裂紋(wen)(wen)產生，應選擇適合的焊(han)接(jie)工藝參數和施焊(han)程序，避免用大電流，不要突然熄(xi)火，焊(han)縫接(jie)頭應搭接(jie)10～15mm，焊(han)接(jie)中不允許(xu)搬動(dong)、敲擊焊(han)件。

6.3  表面氣孔：焊(han)(han)條按規(gui)定的(de)溫度和時間進行烘(hong)焙(bei)，焊(han)(han)接(jie)(jie)區域必須清理(li)干凈，焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中選(xuan)擇適當(dang)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)電流，降低焊(han)(han)接(jie)(jie)速度，使熔(rong)池(chi)中的(de)氣體完全逸(yi)出。

6.4  焊(han)(han)縫夾渣：多(duo)層施焊(han)(han)應(ying)層層將焊(han)(han)渣清除干凈(jing)，操(cao)作中應(ying)運條(tiao)正確(que)，弧長適當。注意熔渣的(de)流動方向(xiang)，采用(yong)堿性焊(han)(han)條(tiao)時，必須使熔渣留在(zai)熔渣后面(mian)。

7  質量記錄

本(ben)工藝標準應具(ju)備以下質量記錄：

7.1  焊接材(cai)料質量證(zheng)明書。

7.2  焊(han)工(gong)合格證及編號。

7.3  焊(han)接工(gong)藝試驗(yan)報告。

7.4  焊接質(zhi)量檢驗報告(gao)、探傷報告(gao)。

7.5  設計變更(geng)、洽商記錄。

7.6  隱蔽工程驗(yan)收(shou)記錄(lu)。

7.7  其它技(ji)術文件。

 5  鋼結構焊接工程 

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊(han)接和焊(han)釘(ding)焊(han)接的工程質(zhi)量驗收。

 5.1.2鋼結構焊接工程(cheng)可(ke)按相(xiang)應(ying)的鋼結構制(zhi)作或安裝工程(cheng)檢驗(yan)批(pi)的劃分為一個或若干(gan)個檢驗(yan)批(pi)。

說明：5.1.2鋼結(jie)(jie)構(gou)焊(han)(han)接工程檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)批(pi)的(de)(de)劃(hua)分應符合鋼結(jie)(jie)構(gou)施工檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)批(pi)的(de)(de)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)要求。考(kao)慮不同(tong)的(de)(de)鋼結(jie)(jie)構(gou)工程驗(yan)(yan)(yan)收批(pi)其焊(han)(han)縫數量有較大(da)差異，為(wei)了便于檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)，可將焊(han)(han)接工程劃(hua)分一個或幾個檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)批(pi)。

5.1.3碳(tan)素結(jie)構應在(zai)焊(han)縫(feng)冷卻到(dao)環境溫(wen)度、低合(he)金結(jie)構鋼應在(zai)完成焊(han)接(jie)24h以后，進(jin)行焊(han)縫(feng)探(tan)傷檢驗(yan)。

說明：5.1.3在焊(han)接過程中(zhong)、焊(han)縫冷卻過程及(ji)以(yi)后(hou)的(de)相當長(chang)(chang)的(de)一段時間可能產生裂紋(wen)。普通碳素(su)鋼產生延(yan)遲裂紋(wen)的(de)可能性(xing)很小，因此規(gui)定(ding)在焊(han)縫冷卻到環境溫度后(hou)即可進行外(wai)觀檢(jian)查(cha)。低合(he)金結構鋼焊(han)縫的(de)延(yan)遲時間較長(chang)(chang)，考慮到工(gong)廠(chang)存放條件(jian)、現場安裝(zhuang)進度、工(gong)序(xu)銜接的(de)限(xian)制以(yi)及(ji)隨著時間延(yan)長(chang)(chang)，產生延(yan)遲裂紋(wen)的(de)幾率(lv)逐漸減(jian)小等因素(su)，本規(gui)范以(yi)焊(han)接完成24h后(hou)外(wai)觀檢(jian)查(cha)的(de)結果作(zuo)為驗收的(de)論據。 

5.1.4焊縫(feng)施焊后應在工藝規定的焊縫(feng)及部位打上焊工鋼印。

說明：5.1.4本條規定的目的是為了加(jia)強焊(han)工施(shi)焊(han)質(zhi)(zhi)量的動態管理(li)，同時使鋼結構工程焊(han)接質(zhi)(zhi)量的現(xian)場管理(li)更加(jia)直觀。

5.2鋼構件(jian)焊接工程 

I 主控項目

5.2.1焊(han)(han)(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)(han)(han)劑、電渣(zha)焊(han)(han)(han)(han)(han)熔(rong)嘴等焊(han)(han)(han)(han)(han)接材料與母材的匹配(pei)應符(fu)合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結(jie)構焊(han)(han)(han)(han)(han)接技術規(gui)程(cheng)》JGJ81的規(gui)定。焊(han)(han)(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)(han)(han)劑、藥芯焊(han)(han)(han)(han)(han)絲、熔(rong)嘴等在使用前，應按其(qi)產品說明書及焊(han)(han)(han)(han)(han)接工藝文件(jian)的規(gui)定進行烘焙和(he)存放。

檢查(cha)數量：全數檢查(cha)。

檢驗方(fang)法：檢查質量證(zheng)明書和烘焙記錄(lu)。

說(shuo)明(ming)：5.2.1焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)對鋼結構焊(han)接(jie)工程的(de)質量有重大影(ying)響。其選(xuan)用(yong)必(bi)須符合(he)設(she)計(ji)文件和國家現行標準的(de)要求。對于進場(chang)時經驗收(shou)合(he)格的(de)焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)，產品的(de)生產日期、保存狀態(tai)、使(shi)用(yong)烘(hong)焙等也直接(jie)影(ying)響焊(han)接(jie)質量。本(ben)條即規定了焊(han)條的(de)選(xuan)用(yong)和使(shi)用(yong)要求，尤其強(qiang)調了烘(hong)焙狀態(tai)，這(zhe)是保證焊(han)接(jie)質量的(de)必(bi)要手段(duan)。

5.2.2焊工(gong)必須(xu)經考(kao)試合(he)格(ge)(ge)并取得(de)合(he)格(ge)(ge)證書。持證焊工(gong)必須(xu)在其考(kao)試合(he)格(ge)(ge)項目及其認可范圍內施焊。

檢查(cha)數量：全(quan)數檢查(cha)。

說明(ming)：5.2.2在國家(jia)經(jing)濟建(jian)(jian)設中(zhong)(zhong)，特殊技能(neng)(neng)操(cao)作人員發揮(hui)著重(zhong)要(yao)作用。在鋼結構(gou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)焊(han)(han)接(jie)中(zhong)(zhong)，焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)是特殊工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)種，焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)操(cao)作技能(neng)(neng)和資格(ge)對工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)質量(liang)起到(dao)保證(zheng)(zheng)作用，必(bi)須充分予以重(zhong)視。本條所(suo)指的(de)焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)包(bao)括手工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)操(cao)作焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)、機械操(cao)作焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)。從事鋼結構(gou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)焊(han)(han)接(jie)施工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)，應根(gen)據所(suo)從事鋼結構(gou)焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)的(de)具體類型，按(an)國家(jia)現行行業標準《建(jian)(jian)筑鋼結構(gou)焊(han)(han)接(jie)技術(shu)規程(cheng)》JGJ81等技術(shu)規程(cheng)的(de)要(yao)求對施焊(han)(han)焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)進(jin)行考(kao)試并取(qu)得(de)相應證(zheng)(zheng)書(shu)。

檢驗方法：檢查焊工合格證(zheng)及其認可范圍、有(you)效期。

5.2.3施(shi)工(gong)單位(wei)對(dui)其首(shou)次采用的鋼材、焊(han)接材料、焊(han)接方(fang)法(fa)、焊(han)后(hou)熱處(chu)理(li)等，應進行焊(han)接工(gong)藝評(ping)定(ding)，并應根據評(ping)定(ding)報告(gao)確定(ding)焊(han)接工(gong)藝。

檢查數量：全數檢查。

檢(jian)驗方法：檢(jian)查焊接工藝評定報告。

說明：5.2.3由(you)于鋼結(jie)(jie)構(gou)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)中的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)節點和焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)不可能進(jin)行現場實(shi)物取(qu)樣檢驗(yan)，而探傷僅能確定(ding)(ding)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)幾何(he)缺陷(xian)，無法確定(ding)(ding)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)理化性能。為保證工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)焊(han)(han)接(jie)質量，必須在構(gou)件制作(zuo)和結(jie)(jie)構(gou)安裝施工(gong)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝規范。本條規定(ding)(ding)了施工(gong)企業必須進(jin)行工(gong)藝評定(ding)(ding)的(de)(de)(de)條件，施工(gong)單位應根(gen)據所承擔鋼結(jie)(jie)構(gou)的(de)(de)(de)類型，按國家現行行業標準《建筑(zhu)鋼結(jie)(jie)構(gou)焊(han)(han)接(jie)技術規程(cheng)(cheng)(cheng)》JGJ81等技術規程(cheng)(cheng)(cheng)中的(de)(de)(de)具體規定(ding)(ding)進(jin)行相應的(de)(de)(de)工(gong)藝評定(ding)(ding)。

5.2.4設計要求全(quan)焊(han)透的一(yi)、二級(ji)焊(han)縫(feng)(feng)應采(cai)用(yong)超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷進行內(nei)部缺陷的檢驗，超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷不能(neng)對(dui)缺陷作出判斷(duan)時，應采(cai)用(yong)射線探(tan)傷，其內(nei)部缺陷分(fen)級(ji)及(ji)探(tan)傷方法應符合現行國家標準《鋼焊(han)縫(feng)(feng)手工超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷方法和探(tan)傷結果分(fen)級(ji)》GB11345或《鋼熔化焊(han)對(dui)接接頭射結照相和質量分(fen)級(ji)》GB3323的規定。

焊(han)接球節(jie)點(dian)網架焊(han)縫(feng)、螺栓球節(jie)點(dian)網架焊(han)縫(feng)及(ji)圓(yuan)管T、K、Y形(xing)點(dian)相貫線焊(han)縫(feng)，其內部缺(que)陷分(fen)級(ji)及(ji)探(tan)傷方法(fa)應分(fen)別符(fu)合國家現(xian)行標準《焊(han)接球節(jie)點(dian)鋼網架焊(han)縫(feng)超(chao)聲波(bo)探(tan)傷方法(fa)及(ji)質(zhi)量分(fen)級(ji)法(fa)》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jie)點(dian)鋼網架焊(han)縫(feng)超(chao)聲波(bo)探(tan)傷方法(fa)及(ji)質(zhi)量分(fen)級(ji)法(fa)》JG/T 3034.2、《建(jian)筑(zhu)鋼結構焊(han)接技術規(gui)程》JGG81的規(gui)定。 

 一級(ji)、二級(ji)焊(han)縫的質(zhi)量等(deng)級(ji)及(ji)缺陷分(fen)級(ji)應符合表5.2.4的規定。

檢查數(shu)量：全數(shu)檢查。

檢驗方法：檢查(cha)超聲波(bo)或射線(xian)探傷記錄。

注：探(tan)傷(shang)比(bi)(bi)例(li)的計(ji)數(shu)方法應(ying)(ying)按以下原(yuan)則確定(ding)：（1）對工廠制作焊縫，應(ying)(ying)按每條(tiao)(tiao)焊縫計(ji)算百(bai)分比(bi)(bi)，且探(tan)傷(shang)長度(du)(du)應(ying)(ying)不小于(yu)200mm,當焊縫長度(du)(du)不足200 mm時(shi)，應(ying)(ying)對整條(tiao)(tiao)焊縫進行探(tan)傷(shang)；（2）對現場安(an)裝焊縫，應(ying)(ying)按同(tong)一類型(xing)、同(tong)一施焊條(tiao)(tiao)件的焊縫條(tiao)(tiao)數(shu)計(ji)算百(bai)分比(bi)(bi)，探(tan)傷(shang)長度(du)(du)應(ying)(ying)不小于(yu)200 mm，并應(ying)(ying)不少于(yu)1條(tiao)(tiao)焊縫。

 說明：5.2.4 根據結(jie)構(gou)的(de)(de)承(cheng)載情況不同，現行國(guo)家(jia)標準《鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)設計規范》GBJ17中將(jiang)焊縫(feng)的(de)(de)質(zhi)量為(wei)(wei)分三個質(zhi)量等級(ji)。內部缺陷(xian)的(de)(de)檢測(ce)一(yi)(yi)般可用(yong)超聲(sheng)(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)和射(she)(she)線(xian)探(tan)傷(shang)。射(she)(she)線(xian)探(tan)傷(shang)具有直觀(guan)性、一(yi)(yi)致(zhi)性好(hao)的(de)(de)優(you)點，過去人(ren)們覺得射(she)(she)線(xian)探(tan)傷(shang)可靠、客觀(guan)。但是(shi)射(she)(she)線(xian)探(tan)傷(shang)成本高、操作程序(xu)復雜、檢測(ce)周期長(chang)，尤其是(shi)鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)中大多為(wei)(wei)T形接(jie)頭(tou)和角(jiao)接(jie)頭(tou)，射(she)(she)線(xian)檢測(ce)的(de)(de)效果差(cha)，且射(she)(she)線(xian)探(tan)傷(shang)對(dui)裂紋、未熔(rong)合等危害性缺陷(xian)的(de)(de)檢出率低(di)。超聲(sheng)(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)則正(zheng)好(hao)相反，操作程序(xu)簡單、快速，對(dui)各種接(jie)頭(tou)形式的(de)(de)適(shi)應性好(hao)，對(dui)裂紋、未熔(rong)合的(de)(de)檢測(ce)靈敏度高，因此世界(jie)上(shang)很多國(guo)家(jia)對(dui)鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)內部質(zhi)量的(de)(de)控制采(cai)用(yong)超聲(sheng)(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)，一(yi)(yi)般已不采(cai)用(yong)射(she)(she)線(xian)探(tan)傷(shang)。

 隨著大型空間(jian)結構(gou)(gou)應用(yong)的(de)不斷增加(jia)，對(dui)于薄壁大曲率T、K、Y型相(xiang)(xiang)貫(guan)接(jie)頭焊(han)縫(feng)(feng)探(tan)傷(shang)，國家(jia)現(xian)行行業標準《建筑鋼(gang)結構(gou)(gou)焊(han)接(jie)技術(shu)規程》JGJ81中給出了相(xiang)(xiang)應的(de)超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)方法(fa)(fa)和缺(que)陷分(fen)(fen)級。網(wang)架(jia)(jia)結構(gou)(gou)焊(han)縫(feng)(feng)探(tan)傷(shang)應按(an)現(xian)行國家(jia)標準《焊(han)接(jie)球節(jie)點鋼(gang)網(wang)架(jia)(jia)焊(han)縫(feng)(feng)超聲(sheng)探(tan)傷(shang)方法(fa)(fa)及質(zhi)量(liang)分(fen)(fen)級法(fa)(fa)》JBJ/T3034.1和《螺栓球節(jie)點鋼(gang)網(wang)架(jia)(jia)焊(han)縫(feng)(feng)超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)方法(fa)(fa)及質(zhi)量(liang)分(fen)(fen)級法(fa)(fa)》JBJ/T3034.2的(de)規定(ding)執行。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊(han)縫(feng)一(yi)般都(dou)不(bu)長(chang)，大(da)(da)部分焊(han)縫(feng)為(wei)梁一(yi)柱(zhu)連接焊(han)縫(feng)，每條焊(han)縫(feng)的長(chang)度(du)大(da)(da)多在250-300mm之間，采用焊(han)縫(feng)條數計數抽樣(yang)檢(jian)測是可行的。

 5.2.5T形(xing)接(jie)頭(tou)、十字接(jie)頭(tou)、角(jiao)(jiao)接(jie)接(jie)頭(tou)等(deng)要求熔(rong)透的(de)(de)對接(jie)和角(jiao)(jiao)對接(jie)組合焊縫，其(qi)焊腳(jiao)尺寸(cun)不應小于t/4（圖(tu)5.2.5a、b、c）；設計(ji)有疲勞驗(yan)算(suan)要求的(de)(de)吊(diao)車梁或類(lei)似構(gou)件的(de)(de)腹板與上翼緣(yuan)連接(jie)焊縫的(de)(de)焊腳(jiao)尺寸(cun)為t/2（圖(tu)5.2.5d），且不應小于10mm。焊腳(jiao)尺寸(cun)的(de)(de)允(yun)許偏差(cha)為0-4 mm。

檢(jian)查數量：資料全數檢(jian)查；同類(lei)焊縫抽(chou)查10%，且(qie)不應(ying)少于3條。 

檢驗方法：觀察檢查(cha)(cha)，用焊(han)縫量(liang)規抽查(cha)(cha)測量(liang)。

說明(ming)：5.2.5 對T型、十字型、角接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭等(deng)要求(qiu)焊透(tou)的對接(jie)(jie)與(yu)角接(jie)(jie)組合(he)焊縫，為減少應力集中，同時(shi)避免過大的焊腳(jiao)尺寸(cun)，參照國內外(wai)相關(guan)規范的規定(ding)，確定(ding)了對靜載(zai)結(jie)構和動載(zai)結(jie)構的不同焊腳(jiao)尺寸(cun)的要求(qiu)。

5.2.6焊(han)縫(feng)(feng)表面不(bu)得(de)(de)有裂紋、焊(han)瘤等缺(que)(que)(que)陷。一級(ji)、二級(ji)焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)得(de)(de)有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦(ca)傷等缺(que)(que)(que)陷。且一級(ji)焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)許有咬邊、未焊(han)滿(man)、根部收(shou)縮(suo)等缺(que)(que)(que)陷。

檢查數(shu)(shu)量(liang)：每批同類(lei)構(gou)(gou)件(jian)抽(chou)(chou)查10%，且(qie)不應少(shao)(shao)于3件(jian)；被抽(chou)(chou)查構(gou)(gou)件(jian)中，每一類(lei)型焊縫按(an)條(tiao)數(shu)(shu)抽(chou)(chou)查5%，且(qie)不應少(shao)(shao)于1條(tiao)；每條(tiao)檢查1條(tiao)，總(zong)抽(chou)(chou)查數(shu)(shu)不應少(shao)(shao)于10處。

檢(jian)驗方(fang)法：觀(guan)察檢(jian)查(cha)(cha)或使用放(fang)大鏡、焊縫量規定和鋼尺(chi)檢(jian)查(cha)(cha)，當存在疑義時(shi)，采用滲(shen)透或磁(ci)粉探傷檢(jian)查(cha)(cha)。

說明：5.2.6 考慮(lv)不(bu)(bu)同(tong)質量(liang)等級(ji)的焊(han)縫承(cheng)(cheng)載(zai)要(yao)(yao)求(qiu)不(bu)(bu)同(tong)，凡是嚴(yan)重影(ying)響焊(han)縫承(cheng)(cheng)載(zai)能力的缺陷(xian)(xian)(xian)都是嚴(yan)禁的本條對(dui)嚴(yan)重影(ying)響焊(han)縫承(cheng)(cheng)載(zai)能力外(wai)觀(guan)質量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)列入主控項(xiang)目，并給出了(le)外(wai)觀(guan)合格質量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)。由(you)于一、二級(ji)焊(han)縫的重要(yao)(yao)性，對(dui)表面氣孔(kong)、夾(jia)渣、弧(hu)坑裂紋、電(dian)弧(hu)擦傷應有特定(ding)不(bu)(bu)允許存(cun)在 的要(yao)(yao)求(qiu)，咬邊、未焊(han)滿、根(gen)部收(shou)縮等缺陷(xian)(xian)(xian)對(dui)動載(zai)影(ying)響很(hen)大，故(gu)一級(ji)焊(han)縫不(bu)(bu)得存(cun)在該類(lei)缺陷(xian)(xian)(xian)。

Ⅱ一般項目 

5.2.7對于需要進行(xing)焊(han)(han)前預熱或焊(han)(han)后(hou)熱處理的(de)焊(han)(han)縫，其預熱溫(wen)(wen)度或后(hou)熱溫(wen)(wen)度應(ying)符國家現(xian)行(xing)有(you)關標準(zhun)的(de)規定或通過工藝試驗確(que)定。預熱區在焊(han)(han)道(dao)兩側，每(mei)側寬度均(jun)應(ying)大(da)于焊(han)(han)件厚(hou)度的(de)1.5倍(bei)以(yi)上,且不(bu)應(ying)小于100 mm;后(hou)熱處理應(ying)在焊(han)(han)后(hou)立即進行(xing),保溫(wen)(wen)時間應(ying)根據板(ban)厚(hou)按(an)每(mei)25 mm板(ban)厚(hou)1h確(que)定。 

檢查數(shu)量：全數(shu)檢查。

檢(jian)驗方法(fa)：檢(jian)查預、后熱施工(gong)(gong)記錄(lu)和工(gong)(gong)藝試驗報(bao)告。 

說明：5.2.7 焊(han)(han)接預(yu)熱可(ke)降低(di)熱影響(xiang)區(qu)冷卻(que)速(su)度(du)(du)，對防止(zhi)焊(han)(han)接延遲裂紋的(de)產(chan)生有重(zhong)要(yao)作用，是各國施(shi)工(gong)焊(han)(han)接規范(fan)關注(zhu)的(de)重(zhong)點(dian)。由(you)于我國有關鋼材焊(han)(han)接試驗基礎工(gong)作不夠(gou)系統，還沒有條件就焊(han)(han)接預(yu)熱溫(wen)度(du)(du)的(de)確(que)定(ding)(ding)方(fang)法提出相應(ying)的(de)計(ji)算公(gong)式或圖表，目前大多通過工(gong)藝試驗確(que)定(ding)(ding)預(yu)熱溫(wen)度(du)(du)。必(bi)須與預(yu)熱溫(wen)度(du)(du)同(tong)(tong)時(shi)規定(ding)(ding)的(de)是該溫(wen)度(du)(du)區(qu)距離施(shi)焊(han)(han)部(bu)分(fen)各方(fang)向的(de)范(fan)圍，該溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍越大，焊(han)(han)接熱影響(xiang)區(qu)冷卻(que)速(su)度(du)(du)越小(xiao)，反之則冷卻(que)速(su)度(du)(du)越大。同(tong)(tong)樣的(de)預(yu)熱溫(wen)度(du)(du)要(yao)求(qiu)，如果溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍不確(que)定(ding)(ding)，其預(yu)熱的(de)效果相差很大。

焊(han)縫后熱(re)處(chu)(chu)理主要是對焊(han)縫進(jin)行脫氫處(chu)(chu)理，以防止冷裂紋的(de)(de)產生，后熱(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)時機和保溫時間直接影響(xiang)后熱(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)效果(guo)，因此應在焊(han)后立即進(jin)行，并按板厚適當增加處(chu)(chu)理時間。

 5.2.8二(er)級(ji)、三(san)級(ji)焊(han)縫(feng)外(wai)(wai)質量(liang)標準(zhun)應符合本規范附(fu)錄A中表A.0.1的規定(ding)。三(san)級(ji)對接縫(feng)應按二(er)級(ji)焊(han)縫(feng)標準(zhun)進(jin)行外(wai)(wai)觀質量(liang)檢驗。

檢(jian)查數量：每批同類構(gou)件抽(chou)查10%，且不(bu)應(ying)(ying)少于3件；被抽(chou)查構(gou)件中，每一類型焊(han)縫按條(tiao)數抽(chou)查5%，且不(bu)應(ying)(ying)少于1條(tiao)；每條(tiao)檢(jian)查1條(tiao)，總抽(chou)查數不(bu)應(ying)(ying)少于10條(tiao)。

檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查(cha)或(huo)使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺(chi)檢(jian)查(cha)。

5.2.9焊(han)縫尺(chi)寸(cun)允許(xu)偏差(cha)應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。

檢查(cha)數(shu)量：每(mei)批同(tong)類構件抽(chou)(chou)(chou)查(cha)10%，且不(bu)(bu)應少(shao)于(yu)3件；被抽(chou)(chou)(chou)查(cha)構件中，每(mei)種(zhong)焊縫(feng)按條(tiao)數(shu)各抽(chou)(chou)(chou)查(cha)5%，但不(bu)(bu)應少(shao)于(yu)1條(tiao)；每(mei)條(tiao)檢查(cha)1條(tiao)，總(zong)抽(chou)(chou)(chou)查(cha)數(shu)不(bu)(bu)應少(shao)于(yu)10處。

檢驗(yan)方法：用焊縫量規(gui)檢查。

說(shuo)明：5.2.8、5.2.9 焊(han)(han)(han)接時容(rong)易出(chu)現的(de)如(ru)未焊(han)(han)(han)滿、咬邊(bian)、電弧擦傷(shang)等缺陷對(dui)動載結構是嚴禁的(de)，在二、三級焊(han)(han)(han)縫(feng)中應限制(zhi)在一定范圍內。對(dui)接焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)余(yu)高、錯邊(bian)，部分焊(han)(han)(han)透的(de)對(dui)接與角接組合焊(han)(han)(han)縫(feng)及角焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)(han)腳尺寸、余(yu)高等外型尺寸偏差也(ye)會影響(xiang)鋼結構的(de)承載能力(li)，必須加(jia)以(yi)限制(zhi)。

5.2.10焊出凹(ao)形的角焊縫，焊縫金(jin)屬與母(mu)材(cai)間應平(ping)緩過渡；加工(gong)成凹(ao)形的角焊縫，不得(de)在其表面留下切痕。

檢查(cha)數(shu)量(liang)：每批同類構件抽查(cha)10%，且不(bu)應少于3件。

檢(jian)驗方法：觀(guan)察檢(jian)查(cha)。

說明(ming)：5.2.10 為(wei)了減少應力(li)集中，提高接頭隨(sui)疲勞載荷的(de)能力(li)，部分(fen)角焊(han)縫將(jiang)焊(han)縫表(biao)面(mian)焊(han)接或加工凹(ao)型。這(zhe)類接頭必(bi)須注意焊(han)縫與母材之間的(de)圓滑過渡。同(tong)時(shi)，在確定焊(han)縫計算厚度(du)時(shi)，應考慮焊(han)縫外形(xing)尺(chi)寸(cun)的(de)影響(xiang)。

5.2.11焊(han)縫(feng)感觀應達(da)到：外形均勻、成型(xing)較(jiao)好(hao)，焊(han)道與焊(han)道、焊(han)道與基本金屬間過(guo)渡過(guo)較(jiao)平滑，焊(han)渣和飛濺物基本清除干凈(jing)。

檢查(cha)數量(liang)：每(mei)(mei)批同類構件(jian)抽(chou)查(cha)10%，且不(bu)應少(shao)于(yu)3件(jian)；被抽(chou)查(cha)構件(jian)中(zhong)，每(mei)(mei)種焊縫按數量(liang)各(ge)抽(chou)查(cha)5%，總抽(chou)查(cha)處不(bu)應少(shao)于(yu)5處。

檢驗(yan)方(fang)法：觀察檢查。

5.3焊釘(ding)（栓釘(ding)）焊接工程 

I主控(kong)項目 

5.3.1施工單(dan)位(wei)對(dui)其采用(yong)的焊(han)釘(ding)和(he)鋼材焊(han)接應進行焊(han)接工藝評定，其結果應符合設計要求和(he)國家(jia)現行有關(guan)標準的規定。瓷(ci)環應按(an)其產(chan)品說(shuo)明書(shu)進行烘焙。 

檢(jian)查(cha)數量：全(quan)數檢(jian)查(cha)。

檢(jian)驗方法：檢(jian)查焊接工藝評定(ding)報告和烘焙記(ji)錄。

說明：5.3.1 由(you)于鋼材(cai)的成分和焊(han)(han)釘(ding)的焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量有(you)直接(jie)影響，因此必須按實際(ji)施工采用的鋼材(cai)與焊(han)(han)釘(ding)匹配(pei)進行焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)評定試驗。瓷環(huan)在受潮或(huo)產(chan)品要求(qiu)烘干時應按要求(qiu)進行烘干，以保(bao)證焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的質(zhi)量。

5.3.2焊(han)釘(ding)焊(han)接后應進(jin)行(xing)彎曲試(shi)驗(yan)檢查(cha)，其焊(han)縫和(he)熱影響區不(bu)應有肉(rou)眼可見的(de)裂紋。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少(shao)于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘(ding)數量的(de)1%，但不應少(shao)于1個。

檢驗方法：焊釘彎曲(qu)30o后用角尺(chi)檢查和觀(guan)察檢查。

說明：5.3.2 焊(han)(han)(han)釘(ding)焊(han)(han)(han)后彎(wan)曲檢驗(yan)可用(yong)(yong)打彎(wan)的(de)方(fang)法(fa)進(jin)行。焊(han)(han)(han)釘(ding)可采用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)栓(shuan)釘(ding)焊(han)(han)(han)接或其(qi)(qi)他電(dian)弧焊(han)(han)(han)方(fang)法(fa)進(jin)行焊(han)(han)(han)接。不同的(de)焊(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)接頭的(de)外(wai)觀(guan)質量(liang)(liang)要求不同。本(ben)條規定(ding)是針對采用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)栓(shuan)釘(ding)焊(han)(han)(han)機所(suo)焊(han)(han)(han)接頭的(de)外(wai)觀(guan)質量(liang)(liang)要求。對采用(yong)(yong)其(qi)(qi)他電(dian)弧焊(han)(han)(han)所(suo)焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)釘(ding)接頭，可按角焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)外(wai)觀(guan)質量(liang)(liang)和外(wai)型尺(chi)寸要求進(jin)行檢查。

Ⅱ一般(ban)項目 

5.3.3焊(han)(han)釘根部焊(han)(han)腳應(ying)均(jun)勻(yun)，焊(han)(han)腳立(li)面的局部未熔(rong)合或不足360o的焊(han)(han)腳應(ying)進行修補。

 檢查數(shu)量：按(an)總(zong)焊(han)釘數(shu)量抽查1%，且不應少于(yu)10個(ge)。

檢驗方法：觀察檢查。