蘭州鋼結構工程鋼結(jie)構手工電弧焊(han)焊(han)接(jie)工藝標準

 1  范(fan)圍：本工(gong)(gong)(gong)藝(yi)標(biao)準(zhun)適用(yong)于一般(ban)工(gong)(gong)(gong)業與(yu)民用(yong)建筑(zhu)工(gong)(gong)(gong)程中鋼結構制作與(yu)安(an)裝手工(gong)(gong)(gong)電(dian)弧焊焊接(jie)工(gong)(gong)(gong)程。

2     施工(gong)準(zhun)備

2.1  材料及主(zhu)要機(ji)具

2.1.1  電焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)：其(qi)型(xing)號按設計(ji)要求(qiu)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)，必須有質量證(zheng)明(ming)書。按要求(qiu)施焊(han)(han)(han)(han)前(qian)經過(guo)烘焙(bei)。嚴禁使用(yong)(yong)(yong)藥皮(pi)脫落、焊(han)(han)(han)(han)芯生(sheng)銹的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。設計(ji)無規定時，焊(han)(han)(han)(han)接Q235鋼(gang)(gang)時宜選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)E43系(xi)列碳鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)；焊(han)(han)(han)(han)接16Mn鋼(gang)(gang)時宜選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)E50系(xi)列低合金(jin)結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)；焊(han)(han)(han)(han)接重要結(jie)構(gou)時宜采用(yong)(yong)(yong)低氫型(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)（堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)）。按說(shuo)明(ming)書的(de)要求(qiu)烘焙(bei)后，放入保溫(wen)桶內，隨(sui)用(yong)(yong)(yong)隨(sui)取。酸性(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)與堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)不準混(hun)雜使用(yong)(yong)(yong)。

2.1.2  引弧(hu)(hu)板(ban)(ban)：用坡(po)口連(lian)接時需用弧(hu)(hu)板(ban)(ban)，弧(hu)(hu)板(ban)(ban)材(cai)質和坡(po)口型式(shi)應與(yu)焊件(jian)相同。

2.1.3  主(zhu)要機具：電焊(han)(han)機（交(jiao)、直流）、焊(han)(han)把線(xian)、焊(han)(han)鉗(qian)、面罩、小(xiao)錘、焊(han)(han)條烘箱、焊(han)(han)條保溫桶、鋼(gang)絲刷、石棉條、測(ce)溫計等。

2.2  作業條件

2.2.1  熟悉(xi)圖紙，做焊接工藝技(ji)術交底。

2.2.2  施焊前應檢查焊工合(he)格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。

2.2.3  現場供電應符合焊(han)接(jie)用電要求。

2.2.4  環境溫度低于0℃，對預熱(re)，后熱(re)溫度應根據工(gong)藝試驗確(que)定。

3  操(cao)作工藝

3.1  工藝流程：作(zuo)業準備→電弧焊(han)(han)接（平焊(han)(han)、立焊(han)(han)、橫焊(han)(han)、仰焊(han)(han)）→焊(han)(han)縫檢查(cha)

3.2  鋼(gang)結構(gou)電弧焊接(jie)：

3.2.1  平焊(han)

3.2.1.1  選(xuan)擇合(he)格的焊(han)(han)接工藝(yi)，焊(han)(han)條直徑，焊(han)(han)接電流，焊(han)(han)接速度，焊(han)(han)接電弧長(chang)度等，通過焊(han)(han)接工藝(yi)試(shi)驗(yan)驗(yan)證。

3.2.1.2  清(qing)理焊口(kou)：焊前檢查坡口(kou)、組裝間隙(xi)是否(fou)符(fu)合要求(qiu)，定(ding)位焊是否(fou)牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3  烘(hong)焙(bei)焊條應(ying)符合規定的溫(wen)度(du)與時(shi)間，從烘(hong)箱中(zhong)取出的焊條，放在(zai)焊條保溫(wen)桶內，隨用隨取。

3.2.1.4  焊(han)接電流：根(gen)據(ju)焊(han)件(jian)厚(hou)度、焊(han)接層次(ci)、焊(han)條型號(hao)、直徑、焊(han)工熟練程(cheng)度等因素(su)，選擇適(shi)宜的焊(han)接電流。

3.2.1.5  引(yin)(yin)弧：角焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)起落弧點應(ying)在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)端(duan)(duan)部，宜大于10mm，不應(ying)隨(sui)便(bian)打(da)弧，打(da)火引(yin)(yin)弧后應(ying)立即將焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)從焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)區拉開，使焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)構(gou)件間(jian)保持(chi)2～4mm間(jian)隙產生電(dian)弧。對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)及時接(jie)和角接(jie)組合焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)兩端(duan)(duan)設引(yin)(yin)弧板(ban)和引(yin)(yin)出(chu)板(ban)，必須在(zai)(zai)引(yin)(yin)弧板(ban)上引(yin)(yin)弧后再焊(han)(han)(han)(han)到焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)區，中途接(jie)頭(tou)則應(ying)在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)接(jie)頭(tou)前方15～20mm處打(da)火引(yin)(yin)弧，將焊(han)(han)(han)(han)件預熱后再將焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)退(tui)回到焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)起始處，把熔池填滿(man)到要(yao)求的(de)厚度(du)后，方可向前施焊(han)(han)(han)(han)。

3.2.1.6  焊接(jie)速度：要(yao)求等速焊接(jie)，保證焊縫(feng)厚度、寬度均勻一致，從面(mian)罩內看熔池(chi)中鐵水(shui)與熔渣(zha)保持等距離（2～3mm）為(wei)宜。

3.2.1.7  焊接電弧長度(du)：根據焊條型號不(bu)(bu)同而確(que)定，一(yi)般(ban)(ban)要求(qiu)電弧長度(du)穩定不(bu)(bu)變，酸(suan)性(xing)焊條一(yi)般(ban)(ban)為(wei)3～4mm，堿性(xing)焊條一(yi)般(ban)(ban)為(wei)2～3mm為(wei)宜。

3.2.1.8  焊(han)(han)(han)(han)接(jie)角(jiao)(jiao)度(du)：根據兩(liang)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)的厚度(du)確定，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)角(jiao)(jiao)度(du)有(you)兩(liang)個方面，一(yi)是焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)前(qian)進方向的夾角(jiao)(jiao)為60～75°；二是焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)左右夾角(jiao)(jiao)有(you)兩(liang)種(zhong)情(qing)況，當焊(han)(han)(han)(han)件(jian)厚度(du)相等(deng)時，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)夾角(jiao)(jiao)均為45°；當焊(han)(han)(han)(han)件(jian)厚度(du)不等(deng)時，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)(yu)較(jiao)厚焊(han)(han)(han)(han)件(jian)一(yi)側夾角(jiao)(jiao)應(ying)大(da)于焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)(yu)較(jiao)薄焊(han)(han)(han)(han)件(jian)一(yi)側夾角(jiao)(jiao)。

3.2.1.9  收弧(hu)：每條焊(han)(han)縫焊(han)(han)到(dao)末(mo)尾，應將(jiang)弧(hu)坑填滿后(hou)，往焊(han)(han)接(jie)方向相反的方向帶弧(hu)，使弧(hu)坑甩在焊(han)(han)道里邊(bian)，以(yi)防(fang)弧(hu)坑咬(yao)肉。焊(han)(han)接(jie)完畢，應采用氣(qi)割切除弧(hu)板，并(bing)修(xiu)磨平整，不許用錘(chui)擊落。

3.2.1.10  清渣：整(zheng)條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等(deng)）確(que)無問題后，方可轉移地點繼續焊接。

3.2.2  立焊：基本操作工(gong)藝過程(cheng)與平焊相同，但應注意下述問題(ti)：

3.2.2.1  在相同條件(jian)下(xia)，焊接電源(yuan)比平焊電流小(xiao)10%～15%。

3.2.2.2  采用短弧(hu)焊接，弧(hu)長一般為(wei)2～3mm。

3.2.2.3  焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)角(jiao)(jiao)度(du)根據焊(han)(han)(han)件厚度(du)確(que)定。兩(liang)焊(han)(han)(han)件厚度(du)相等(deng)，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)與(yu)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)左(zuo)右方向(xiang)夾(jia)角(jiao)(jiao)均為45°；兩(liang)焊(han)(han)(han)件厚度(du)不等(deng)時，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)與(yu)較厚焊(han)(han)(han)件一(yi)側的夾(jia)角(jiao)(jiao)應大于較薄一(yi)側的夾(jia)角(jiao)(jiao)。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)應與(yu)垂直面形成(cheng)60°～80°角(jiao)(jiao)，使角(jiao)(jiao)弧略向(xiang)上，吹向(xiang)熔池中(zhong)心(xin)。

3.2.2.4  收弧：當焊(han)(han)到末尾，采用排(pai)弧法(fa)將弧坑(keng)填滿，把電(dian)(dian)弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑(keng)甩(shuai)在一(yi)邊。為了防(fang)止咬肉，應(ying)壓低電(dian)(dian)弧變換焊(han)(han)條角度(du)，使焊(han)(han)條與焊(han)(han)件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3  橫焊(han)(han)(han)：基(ji)本與(yu)(yu)平焊(han)(han)(han)相同(tong)(tong)，焊(han)(han)(han)接(jie)電流比(bi)同(tong)(tong)條(tiao)(tiao)件平焊(han)(han)(han)的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)的角度，橫焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止(zhi)鐵(tie)水下墜。根(gen)據兩焊(han)(han)(han)件的厚(hou)度不同(tong)(tong)，可適當調整(zheng)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)角度，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)前進方向為70°～90°。

3.2.4  仰焊(han)：基本(ben)與立焊(han)、橫(heng)焊(han)相同，其焊(han)條(tiao)與焊(han)件的夾角(jiao)和焊(han)件厚度有關(guan)，焊(han)條(tiao)與焊(han)接(jie)(jie)方向(xiang)成70°～80°角(jiao)，宜用小電(dian)流、短(duan)弧焊(han)接(jie)(jie)。

3.3  冬期(qi)低溫(wen)焊(han)接：

3.3.1  在環境(jing)溫(wen)度(du)低于0℃條件下進行電(dian)弧焊時，除遵守(shou)常(chang)溫(wen)焊接的有(you)關規(gui)定外，應調整焊接工藝參數(shu)，使焊縫和熱影響區緩(huan)慢冷卻。風力超過4級(ji)，應采取(qu)擋(dang)風措施；焊后未冷卻的接頭，應避(bi)免碰到(dao)冰雪。

3.3.2  鋼結構為防(fang)止焊接裂紋，應(ying)預(yu)熱(re)(re)、預(yu)熱(re)(re)以控制(zhi)層間(jian)溫度(du)(du)。當工作(zuo)地點溫度(du)(du)在0℃以下時，應(ying)進行工藝試(shi)驗，以確(que)定適當的預(yu)熱(re)(re)，后熱(re)(re)溫度(du)(du)。

4  質量標準

4.1  保(bao)證項目

4.1.1  焊接材料應符合(he)設(she)計要(yao)求和(he)有(you)關標準的(de)規定，應檢查質量(liang)證明書及(ji)烘焙(bei)記錄。

4.1.2  焊(han)工(gong)必須經考試(shi)合(he)格(ge)，檢查焊(han)工(gong)相應施焊(han)條(tiao)件的合(he)格(ge)證及考核日期(qi)。

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ級焊縫(feng)必須經(jing)探傷檢(jian)驗，并應符(fu)合設計要(yao)求和(he)施工及驗收規范的規定，檢(jian)查焊縫(feng)探傷報(bao)告。

4.1.4  焊(han)(han)(han)縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊(han)(han)(han)縫不得有裂紋、焊(han)(han)(han)瘤、燒穿、弧坑等缺(que)陷(xian)。Ⅱ級焊(han)(han)(han)縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦(ca)傷等缺(que)陷(xian)，且Ⅰ級焊(han)(han)(han)縫不得有咬邊、未焊(han)(han)(han)滿等缺(que)陷(xian)。

4.2  基本項目

4.2.1  焊(han)縫(feng)外(wai)觀：焊(han)縫(feng)外(wai)形(xing)均勻，焊(han)道與焊(han)道、焊(han)道與基本金屬(shu)之間過渡(du)平滑，焊(han)渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2  表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允(yun)許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允(yun)許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距(ju)≤6倍孔徑。

4.2.3  咬邊(bian)：Ⅰ級焊縫(feng)不允許。

Ⅱ級焊(han)縫：咬邊(bian)深度(du)≤0.05t，且(qie)≤0.5mm，連續長度(du)≤100mm，且(qie)兩側咬邊(bian)總長≤10%焊(han)縫長度(du)。

Ⅲ級焊縫(feng)：咬邊(bian)深度≤0.1t，且(qie)≤1mm。

注：t為連接處較薄的板厚。

4.3   允許(xu)偏差(cha)項目(mu)

注：b為焊(han)(han)縫(feng)寬度(du)，t為連接處較薄的板厚，hf為焊(han)(han)角尺(chi)寸。

5  成品保護(hu)

5.1  焊后(hou)不準(zhun)撞砸接頭，不準(zhun)往(wang)剛焊完(wan)的鋼(gang)材上澆(jiao)水。低(di)溫下應采取緩(huan)冷措施。

5.2  不準(zhun)隨意(yi)在(zai)焊(han)縫(feng)外(wai)母材上引弧。

5.3  各種構(gou)件校正好之后方(fang)可施焊(han)，并不(bu)得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gou)件尺寸偏差。隱蔽(bi)部位(wei)的(de)焊(han)縫必須辦理完隱蔽(bi)驗收手(shou)續后，方(fang)可進行下(xia)道(dao)隱蔽(bi)工序。

5.4  低溫(wen)焊(han)接不準立(li)即清渣，應等(deng)焊(han)縫降溫(wen)后進(jin)行。

6  應注(zhu)意的質量問題

6.1  尺寸超出允許偏(pian)差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中(zhong)心(xin)線(xian)偏(pian)移(yi)，彎折等偏(pian)差，應嚴格控制焊接部(bu)位(wei)的(de)相對位(wei)置尺寸，合格后(hou)方準焊接，焊接時精心(xin)操作。

6.2  焊(han)(han)縫(feng)(feng)裂(lie)紋：為防止裂(lie)紋產生，應選擇適合的焊(han)(han)接(jie)工藝參(can)數和施焊(han)(han)程序，避免用(yong)大(da)電流(liu)，不要突然熄火(huo)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)接(jie)頭應搭接(jie)10～15mm，焊(han)(han)接(jie)中不允許搬(ban)動、敲擊焊(han)(han)件。

6.3  表面氣(qi)孔：焊條按(an)規定的溫(wen)度和時間進(jin)行烘焙，焊接(jie)區域必須清(qing)理干(gan)凈，焊接(jie)過程中選擇適當(dang)的焊接(jie)電流(liu)，降低(di)焊接(jie)速度，使(shi)熔(rong)池中的氣(qi)體(ti)完全逸出(chu)。

6.4  焊(han)(han)(han)縫夾渣(zha)：多層(ceng)施焊(han)(han)(han)應(ying)層(ceng)層(ceng)將焊(han)(han)(han)渣(zha)清除干凈，操作中應(ying)運條(tiao)正確，弧長適當。注意(yi)熔渣(zha)的流(liu)動方(fang)向(xiang)，采用堿(jian)性焊(han)(han)(han)條(tiao)時，必須使熔渣(zha)留(liu)在(zai)熔渣(zha)后(hou)面。

7  質量記錄

本工藝標準應具備(bei)以下質量(liang)記錄：

7.1  焊(han)接材料質量(liang)證明書。

7.2  焊(han)工合格證及編號。

7.3  焊接工(gong)藝試驗報告。

7.4  焊接質量檢驗(yan)報(bao)告(gao)、探傷報(bao)告(gao)。

7.5  設計變更(geng)、洽商(shang)記錄。

7.6  隱蔽工程驗(yan)收記錄(lu)。

7.7  其它技(ji)術文件。

 5  鋼(gang)結構焊接工程(cheng) 

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的(de)工(gong)程質量驗收。

 5.1.2鋼結構(gou)焊接工程可按相應的鋼結構(gou)制作(zuo)或安(an)裝工程檢驗批的劃(hua)分為(wei)一個(ge)(ge)或若(ruo)干個(ge)(ge)檢驗批。

說(shuo)明：5.1.2鋼結(jie)構(gou)焊(han)接工程檢(jian)(jian)驗批(pi)的劃分應符(fu)合鋼結(jie)構(gou)施工檢(jian)(jian)驗批(pi)的檢(jian)(jian)驗要(yao)求。考(kao)慮不同的鋼結(jie)構(gou)工程驗收(shou)批(pi)其焊(han)縫數量有較大(da)差異，為了便于(yu)檢(jian)(jian)驗，可將焊(han)接工程劃分一個或幾個檢(jian)(jian)驗批(pi)。

5.1.3碳素結構應在(zai)焊縫(feng)冷卻到(dao)環境(jing)溫(wen)度、低合金結構鋼(gang)應在(zai)完成焊接24h以后，進行焊縫(feng)探傷檢驗(yan)。

說(shuo)明：5.1.3在焊接過(guo)程中、焊縫冷(leng)卻過(guo)程及以后(hou)的(de)(de)(de)相(xiang)當長的(de)(de)(de)一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)可(ke)能產(chan)(chan)生裂(lie)紋。普通(tong)碳素鋼產(chan)(chan)生延(yan)遲裂(lie)紋的(de)(de)(de)可(ke)能性很小，因此(ci)規定在焊縫冷(leng)卻到環境溫度(du)后(hou)即可(ke)進行外觀檢(jian)查(cha)。低合金(jin)結構鋼焊縫的(de)(de)(de)延(yan)遲時(shi)間(jian)較長，考慮到工(gong)廠存放條件、現(xian)場安裝進度(du)、工(gong)序銜(xian)接的(de)(de)(de)限制以及隨著(zhu)時(shi)間(jian)延(yan)長，產(chan)(chan)生延(yan)遲裂(lie)紋的(de)(de)(de)幾率逐漸減小等因素，本規范以焊接完成24h后(hou)外觀檢(jian)查(cha)的(de)(de)(de)結果作為驗收的(de)(de)(de)論(lun)據。 

5.1.4焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部(bu)位打上(shang)焊工鋼印(yin)。

說明：5.1.4本條(tiao)規定的目的是為了加強焊(han)工(gong)施(shi)焊(han)質(zhi)量的動態管理(li)，同時使鋼結構工(gong)程焊(han)接質(zhi)量的現場管理(li)更加直觀。

5.2鋼構件焊接(jie)工程(cheng) 

I 主控項目

5.2.1焊(han)(han)條(tiao)(tiao)、焊(han)(han)絲(si)、焊(han)(han)劑(ji)、電渣焊(han)(han)熔嘴(zui)(zui)等(deng)焊(han)(han)接(jie)材料與母材的(de)(de)匹配應符合設計要(yao)求及(ji)國家現行(xing)行(xing)業標(biao)準(zhun)《建筑(zhu)鋼結構(gou)焊(han)(han)接(jie)技術規(gui)程(cheng)》JGJ81的(de)(de)規(gui)定。焊(han)(han)條(tiao)(tiao)、焊(han)(han)劑(ji)、藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)、熔嘴(zui)(zui)等(deng)在使用(yong)前，應按其產品說明(ming)書及(ji)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝文(wen)件的(de)(de)規(gui)定進行(xing)烘焙和存(cun)放(fang)。

檢查(cha)數量：全數檢查(cha)。

檢(jian)驗方法(fa)：檢(jian)查質(zhi)量證明書和烘焙記(ji)錄。

說明(ming)：5.2.1焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料對鋼結構焊(han)(han)(han)接(jie)工程的質(zhi)量(liang)(liang)有重大(da)影響。其(qi)選(xuan)(xuan)用必須符合(he)設(she)計文件和(he)(he)國家(jia)現(xian)行標準的要(yao)求(qiu)。對于進場時經驗收合(he)格(ge)的焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料，產品的生產日(ri)期、保存狀態、使用烘焙(bei)等也直接(jie)影響焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)(liang)。本條(tiao)即規定了(le)焊(han)(han)(han)條(tiao)的選(xuan)(xuan)用和(he)(he)使用要(yao)求(qiu)，尤其(qi)強調了(le)烘焙(bei)狀態，這(zhe)是保證焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)(liang)的必要(yao)手段。

5.2.2焊工(gong)必(bi)須(xu)經考試合(he)格(ge)并(bing)取(qu)得合(he)格(ge)證書。持證焊工(gong)必(bi)須(xu)在其(qi)考試合(he)格(ge)項目(mu)及其(qi)認可范圍內施焊。

檢查(cha)數量(liang)：全數檢查(cha)。

說明：5.2.2在(zai)國(guo)家經濟建設(she)中，特(te)殊技能操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)人員發(fa)揮著重(zhong)要作(zuo)(zuo)(zuo)用。在(zai)鋼結構工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)焊(han)接中，焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)是特(te)殊工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)種，焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)技能和資格對工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)質量起到保證作(zuo)(zuo)(zuo)用，必須(xu)充(chong)分予以重(zhong)視(shi)。本條所指的焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)包(bao)括(kuo)手工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)、機械操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)。從事鋼結構工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)焊(han)接施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)，應根據所從事鋼結構焊(han)接工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)的具體類型(xing)，按國(guo)家現行(xing)行(xing)業標準《建筑鋼結構焊(han)接技術規程(cheng)》JGJ81等技術規程(cheng)的要求對施(shi)焊(han)焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)進(jin)行(xing)考試并取得相(xiang)應證書。

檢驗(yan)方法(fa)：檢查焊工合(he)格證及其認可范圍、有效期。

5.2.3施(shi)工單位對其首(shou)次(ci)采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后(hou)熱處理等，應進行焊接工藝(yi)評(ping)(ping)定(ding)(ding)，并應根(gen)據評(ping)(ping)定(ding)(ding)報告(gao)確定(ding)(ding)焊接工藝(yi)。

檢查(cha)數(shu)量：全數(shu)檢查(cha)。

檢(jian)驗方(fang)法：檢(jian)查焊接工藝(yi)評(ping)定報(bao)告。

說(shuo)明：5.2.3由于鋼結構(gou)工(gong)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)節(jie)點和焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭不可能(neng)進行(xing)現場實(shi)物取樣檢(jian)驗，而探傷僅能(neng)確定(ding)焊(han)(han)縫的(de)幾何缺陷，無(wu)法(fa)確定(ding)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)理化性能(neng)。為(wei)保(bao)證工(gong)程(cheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)量，必(bi)須(xu)(xu)在構(gou)件制作和結構(gou)安(an)裝施(shi)工(gong)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)規(gui)范(fan)。本條規(gui)定(ding)了施(shi)工(gong)企業必(bi)須(xu)(xu)進行(xing)工(gong)藝(yi)評定(ding)的(de)條件，施(shi)工(gong)單位(wei)應根據所承(cheng)擔鋼結構(gou)的(de)類(lei)型，按國家(jia)現行(xing)行(xing)業標準《建筑鋼結構(gou)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)技(ji)術規(gui)程(cheng)》JGJ81等技(ji)術規(gui)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)具體規(gui)定(ding)進行(xing)相應的(de)工(gong)藝(yi)評定(ding)。

5.2.4設(she)計(ji)要求全焊(han)(han)(han)透(tou)的(de)一、二級(ji)(ji)(ji)焊(han)(han)(han)縫應(ying)(ying)采(cai)用(yong)超(chao)聲波探(tan)傷進行(xing)內部缺(que)陷(xian)的(de)檢驗，超(chao)聲波探(tan)傷不能(neng)對缺(que)陷(xian)作(zuo)出判斷時，應(ying)(ying)采(cai)用(yong)射線探(tan)傷，其內部缺(que)陷(xian)分級(ji)(ji)(ji)及探(tan)傷方法應(ying)(ying)符合現行(xing)國家標準《鋼焊(han)(han)(han)縫手工(gong)超(chao)聲波探(tan)傷方法和探(tan)傷結(jie)(jie)果分級(ji)(ji)(ji)》GB11345或《鋼熔化焊(han)(han)(han)對接(jie)接(jie)頭射結(jie)(jie)照相和質量分級(ji)(ji)(ji)》GB3323的(de)規定。

焊(han)(han)接球(qiu)(qiu)節點(dian)(dian)網架焊(han)(han)縫(feng)、螺栓球(qiu)(qiu)節點(dian)(dian)網架焊(han)(han)縫(feng)及(ji)(ji)圓(yuan)管T、K、Y形點(dian)(dian)相貫(guan)線焊(han)(han)縫(feng)，其(qi)內部缺陷分級及(ji)(ji)探(tan)傷(shang)方(fang)法(fa)應分別符合國家(jia)現行標(biao)準《焊(han)(han)接球(qiu)(qiu)節點(dian)(dian)鋼網架焊(han)(han)縫(feng)超聲波探(tan)傷(shang)方(fang)法(fa)及(ji)(ji)質量(liang)分級法(fa)》JG/T 3034.1、《螺栓球(qiu)(qiu)節點(dian)(dian)鋼網架焊(han)(han)縫(feng)超聲波探(tan)傷(shang)方(fang)法(fa)及(ji)(ji)質量(liang)分級法(fa)》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jie)構焊(han)(han)接技術規程》JGG81的規定。 

 一級、二(er)級焊縫的質(zhi)量等級及缺陷(xian)分(fen)級應(ying)符(fu)合表5.2.4的規定。

檢(jian)查數(shu)量：全數(shu)檢(jian)查。

檢驗方法：檢查(cha)超聲波(bo)或射線探傷記錄。

注：探(tan)傷比例的(de)計(ji)數方法應(ying)(ying)(ying)按(an)(an)以下原則確定：（1）對(dui)工廠(chang)制作焊(han)(han)(han)縫(feng)，應(ying)(ying)(ying)按(an)(an)每(mei)條(tiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)計(ji)算(suan)百分比，且探(tan)傷長(chang)度(du)應(ying)(ying)(ying)不小于(yu)(yu)200mm,當(dang)焊(han)(han)(han)縫(feng)長(chang)度(du)不足200 mm時，應(ying)(ying)(ying)對(dui)整條(tiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)進行探(tan)傷；（2）對(dui)現場(chang)安裝焊(han)(han)(han)縫(feng)，應(ying)(ying)(ying)按(an)(an)同(tong)(tong)一(yi)類型、同(tong)(tong)一(yi)施焊(han)(han)(han)條(tiao)件的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)條(tiao)數計(ji)算(suan)百分比，探(tan)傷長(chang)度(du)應(ying)(ying)(ying)不小于(yu)(yu)200 mm，并應(ying)(ying)(ying)不少于(yu)(yu)1條(tiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)。

 說(shuo)明：5.2.4 根據結(jie)構的(de)(de)(de)承載情況不同，現行國家(jia)(jia)標準《鋼(gang)結(jie)構設計規范》GBJ17中將焊縫的(de)(de)(de)質量(liang)為(wei)(wei)分三(san)個質量(liang)等(deng)級。內部(bu)缺陷的(de)(de)(de)檢(jian)測一(yi)(yi)般可用超聲波探(tan)傷和射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)探(tan)傷。射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)探(tan)傷具有直觀性(xing)(xing)(xing)、一(yi)(yi)致性(xing)(xing)(xing)好(hao)的(de)(de)(de)優點，過去人們覺得射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)探(tan)傷可靠、客(ke)觀。但是射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)探(tan)傷成本高、操作程(cheng)序復雜、檢(jian)測周期(qi)長(chang)，尤其(qi)是鋼(gang)結(jie)構中大多為(wei)(wei)T形(xing)接(jie)(jie)頭和角(jiao)接(jie)(jie)頭，射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)檢(jian)測的(de)(de)(de)效果差(cha)，且射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)探(tan)傷對裂紋(wen)、未熔(rong)合(he)等(deng)危害性(xing)(xing)(xing)缺陷的(de)(de)(de)檢(jian)出率低(di)。超聲波探(tan)傷則正好(hao)相反，操作程(cheng)序簡單、快速，對各種接(jie)(jie)頭形(xing)式(shi)的(de)(de)(de)適(shi)應性(xing)(xing)(xing)好(hao)，對裂紋(wen)、未熔(rong)合(he)的(de)(de)(de)檢(jian)測靈敏度高，因此世界上很多國家(jia)(jia)對鋼(gang)結(jie)構內部(bu)質量(liang)的(de)(de)(de)控制采(cai)用超聲波探(tan)傷，一(yi)(yi)般已不采(cai)用射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)探(tan)傷。

 隨著大型空間結構應(ying)(ying)用的(de)(de)不斷增加，對(dui)于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊(han)(han)縫(feng)(feng)探(tan)傷(shang)，國家(jia)現行(xing)(xing)(xing)行(xing)(xing)(xing)業標準(zhun)《建(jian)筑鋼(gang)結構焊(han)(han)接技術規(gui)程》JGJ81中給(gei)出了(le)相應(ying)(ying)的(de)(de)超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)方(fang)法和缺陷分級。網架結構焊(han)(han)縫(feng)(feng)探(tan)傷(shang)應(ying)(ying)按現行(xing)(xing)(xing)國家(jia)標準(zhun)《焊(han)(han)接球(qiu)節(jie)點鋼(gang)網架焊(han)(han)縫(feng)(feng)超聲(sheng)探(tan)傷(shang)方(fang)法及質(zhi)量分級法》JBJ/T3034.1和《螺(luo)栓球(qiu)節(jie)點鋼(gang)網架焊(han)(han)縫(feng)(feng)超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)方(fang)法及質(zhi)量分級法》JBJ/T3034.2的(de)(de)規(gui)定(ding)執(zhi)行(xing)(xing)(xing)。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊(han)(han)縫(feng)(feng)一(yi)般都不(bu)長，大部分焊(han)(han)縫(feng)(feng)為梁一(yi)柱連接(jie)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，每條(tiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)的長度大多(duo)在250-300mm之間，采用焊(han)(han)縫(feng)(feng)條(tiao)數計(ji)數抽(chou)樣(yang)檢測是可行的。

 5.2.5T形接(jie)(jie)(jie)(jie)頭、十字接(jie)(jie)(jie)(jie)頭、角接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭等要求(qiu)熔(rong)透的(de)對接(jie)(jie)(jie)(jie)和角對接(jie)(jie)(jie)(jie)組合(he)焊縫，其焊腳(jiao)(jiao)尺寸不(bu)應小于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗(yan)算要求(qiu)的(de)吊車(che)梁或類似構(gou)件的(de)腹板與上翼緣連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)焊縫的(de)焊腳(jiao)(jiao)尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不(bu)應小于10mm。焊腳(jiao)(jiao)尺寸的(de)允許偏差為0-4 mm。

檢查數量：資料全數檢查；同(tong)類焊縫抽(chou)查10%，且不(bu)應少(shao)于(yu)3條(tiao)。 

檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查，用焊縫量(liang)規抽查測量(liang)。

說明：5.2.5 對T型(xing)、十字型(xing)、角接接頭等要求焊透的(de)對接與(yu)角接組合焊縫(feng)，為減少應力集(ji)中(zhong)，同時避(bi)免過大的(de)焊腳尺寸(cun)，參照國內外相(xiang)關規(gui)范的(de)規(gui)定，確定了對靜(jing)載結(jie)構(gou)和動(dong)載結(jie)構(gou)的(de)不同焊腳尺寸(cun)的(de)要求。

5.2.6焊(han)(han)縫表面不得(de)有(you)裂紋(wen)、焊(han)(han)瘤等(deng)缺陷(xian)(xian)。一級(ji)、二級(ji)焊(han)(han)縫不得(de)有(you)表面氣孔、夾渣(zha)、弧(hu)坑裂紋(wen)、電(dian)弧(hu)擦(ca)傷等(deng)缺陷(xian)(xian)。且一級(ji)焊(han)(han)縫不許有(you)咬邊、未(wei)焊(han)(han)滿、根(gen)部收縮等(deng)缺陷(xian)(xian)。

檢查(cha)數(shu)量：每(mei)批(pi)同類(lei)構(gou)(gou)件抽查(cha)10%，且(qie)(qie)不(bu)(bu)應少(shao)(shao)于3件；被抽查(cha)構(gou)(gou)件中，每(mei)一(yi)類(lei)型焊(han)縫按條數(shu)抽查(cha)5%，且(qie)(qie)不(bu)(bu)應少(shao)(shao)于1條；每(mei)條檢查(cha)1條，總抽查(cha)數(shu)不(bu)(bu)應少(shao)(shao)于10處。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡(jing)、焊縫量規定和鋼(gang)尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

說明：5.2.6 考慮不同質量(liang)(liang)等級的(de)焊縫(feng)承載要(yao)(yao)(yao)求不同，凡是嚴(yan)重影響焊縫(feng)承載能力的(de)缺陷(xian)都是嚴(yan)禁的(de)本條對嚴(yan)重影響焊縫(feng)承載能力外觀質量(liang)(liang)要(yao)(yao)(yao)求列入(ru)主(zhu)控項(xiang)目，并給出(chu)了外觀合(he)格質量(liang)(liang)要(yao)(yao)(yao)求。由(you)于一、二級焊縫(feng)的(de)重要(yao)(yao)(yao)性，對表面氣(qi)孔(kong)、夾渣、弧坑裂紋(wen)、電弧擦傷應有特定(ding)不允許存在 的(de)要(yao)(yao)(yao)求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷(xian)對動(dong)載影響很大，故(gu)一級焊縫(feng)不得存在該(gai)類缺陷(xian)。

Ⅱ一般(ban)項目 

5.2.7對(dui)于(yu)(yu)需要進行焊(han)前預熱(re)或(huo)焊(han)后(hou)熱(re)處(chu)理的焊(han)縫，其預熱(re)溫(wen)(wen)度(du)或(huo)后(hou)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)符國家現(xian)行有關(guan)標準的規定或(huo)通(tong)過工(gong)藝試驗確定。預熱(re)區在焊(han)道兩側，每(mei)側寬度(du)均應(ying)大于(yu)(yu)焊(han)件厚度(du)的1.5倍以上,且不應(ying)小于(yu)(yu)100 mm;后(hou)熱(re)處(chu)理應(ying)在焊(han)后(hou)立即進行,保(bao)溫(wen)(wen)時間應(ying)根據板(ban)(ban)厚按每(mei)25 mm板(ban)(ban)厚1h確定。 

檢(jian)查數量：全數檢(jian)查。

檢驗(yan)方法(fa)：檢查預(yu)、后熱施工記錄和工藝試驗(yan)報告。 

說明：5.2.7 焊(han)(han)接(jie)(jie)預(yu)(yu)熱(re)可降低(di)熱(re)影(ying)響區(qu)冷卻速度，對(dui)防止焊(han)(han)接(jie)(jie)延遲(chi)裂紋的(de)(de)(de)產生有重要作用，是各國施工(gong)焊(han)(han)接(jie)(jie)規(gui)范(fan)(fan)關(guan)注(zhu)的(de)(de)(de)重點。由于我國有關(guan)鋼(gang)材焊(han)(han)接(jie)(jie)試(shi)驗(yan)基礎工(gong)作不夠系統，還沒有條件就焊(han)(han)接(jie)(jie)預(yu)(yu)熱(re)溫度的(de)(de)(de)確定方法提出相應的(de)(de)(de)計算公式或圖表(biao)，目前(qian)大多通過工(gong)藝(yi)試(shi)驗(yan)確定預(yu)(yu)熱(re)溫度。必須與預(yu)(yu)熱(re)溫度同(tong)時(shi)規(gui)定的(de)(de)(de)是該(gai)溫度區(qu)距(ju)離施焊(han)(han)部分各方向的(de)(de)(de)范(fan)(fan)圍，該(gai)溫度范(fan)(fan)圍越大，焊(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)影(ying)響區(qu)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)預(yu)(yu)熱(re)溫度要求(qiu)，如果溫度范(fan)(fan)圍不確定，其預(yu)(yu)熱(re)的(de)(de)(de)效果相差很大。

焊縫后(hou)(hou)熱(re)處理(li)(li)(li)主要是(shi)對焊縫進(jin)行(xing)脫氫(qing)處理(li)(li)(li)，以防(fang)止冷裂(lie)紋的產生，后(hou)(hou)熱(re)處理(li)(li)(li)的時機和保溫(wen)時間直(zhi)接影響后(hou)(hou)熱(re)處理(li)(li)(li)的效(xiao)果，因此應(ying)在焊后(hou)(hou)立(li)即進(jin)行(xing)，并(bing)按(an)板(ban)厚(hou)適當增加處理(li)(li)(li)時間。

 5.2.8二級、三級焊(han)縫外(wai)質量(liang)標準(zhun)應(ying)符合本規范附錄A中表A.0.1的(de)規定。三級對接縫應(ying)按(an)二級焊(han)縫標準(zhun)進行外(wai)觀(guan)質量(liang)檢驗。

檢查(cha)(cha)數(shu)量：每(mei)(mei)批同(tong)類(lei)構件抽(chou)查(cha)(cha)10%，且不(bu)應少于(yu)3件；被抽(chou)查(cha)(cha)構件中，每(mei)(mei)一(yi)類(lei)型焊縫按條(tiao)數(shu)抽(chou)查(cha)(cha)5%，且不(bu)應少于(yu)1條(tiao)；每(mei)(mei)條(tiao)檢查(cha)(cha)1條(tiao)，總抽(chou)查(cha)(cha)數(shu)不(bu)應少于(yu)10條(tiao)。

檢(jian)(jian)驗方(fang)法：觀察檢(jian)(jian)查(cha)或使用放大鏡(jing)、焊縫量規和鋼尺檢(jian)(jian)查(cha)。

5.2.9焊縫尺(chi)寸允許偏差(cha)應符合本規(gui)范附錄A中表(biao)A.0.2的規(gui)定。

檢查(cha)(cha)數(shu)量：每批(pi)同類構件(jian)抽(chou)查(cha)(cha)10%，且(qie)不(bu)應少(shao)于3件(jian)；被抽(chou)查(cha)(cha)構件(jian)中(zhong)，每種(zhong)焊縫按條數(shu)各抽(chou)查(cha)(cha)5%，但不(bu)應少(shao)于1條；每條檢查(cha)(cha)1條，總(zong)抽(chou)查(cha)(cha)數(shu)不(bu)應少(shao)于10處。

檢驗方(fang)法：用(yong)焊縫量規檢查。

說明：5.2.8、5.2.9 焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時容(rong)易出現的(de)(de)如未(wei)焊(han)(han)滿、咬邊、電(dian)弧擦(ca)傷等缺陷對動載(zai)(zai)結構(gou)是嚴禁的(de)(de)，在(zai)二、三級焊(han)(han)縫中應限制在(zai)一定范(fan)圍內(nei)。對接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)縫的(de)(de)余高、錯邊，部分(fen)焊(han)(han)透(tou)的(de)(de)對接(jie)(jie)(jie)與角接(jie)(jie)(jie)組合焊(han)(han)縫及角焊(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)腳尺(chi)寸(cun)、余高等外型尺(chi)寸(cun)偏差(cha)也會影響鋼(gang)結構(gou)的(de)(de)承載(zai)(zai)能力，必須(xu)加以限制。

5.2.10焊(han)出凹形的角焊(han)縫(feng)，焊(han)縫(feng)金屬與母(mu)材間應(ying)平緩過渡；加工(gong)成凹形的角焊(han)縫(feng)，不得在其表面留下切痕。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于(yu)3件。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：5.2.10 為了減少應力(li)集中，提高(gao)接(jie)頭(tou)隨疲(pi)勞載荷的能(neng)力(li)，部分角焊縫將焊縫表(biao)面焊接(jie)或加工凹型(xing)。這類接(jie)頭(tou)必須注(zhu)意焊縫與母材之間的圓(yuan)滑過(guo)渡。同時(shi)，在確定焊縫計算厚度時(shi)，應考(kao)慮焊縫外形(xing)尺寸的影響。

5.2.11焊(han)(han)縫感觀應達到：外(wai)形(xing)均勻、成型(xing)較好，焊(han)(han)道與焊(han)(han)道、焊(han)(han)道與基(ji)本(ben)金屬間過渡過較平滑，焊(han)(han)渣(zha)和飛濺物基(ji)本(ben)清除干凈(jing)。

檢查數量：每(mei)批同類構件(jian)抽(chou)查10%，且不(bu)應少于3件(jian)；被抽(chou)查構件(jian)中(zhong)，每(mei)種焊縫按數量各(ge)抽(chou)查5%，總抽(chou)查處(chu)(chu)不(bu)應少于5處(chu)(chu)。

檢(jian)驗方法(fa)：觀(guan)察(cha)檢(jian)查(cha)。

5.3焊(han)釘（栓釘）焊(han)接工程 

I主控項目 

5.3.1施工單位對其采用(yong)的(de)焊釘和鋼材焊接(jie)應進行焊接(jie)工藝評定(ding)，其結(jie)果應符(fu)合設計要求和國(guo)家(jia)現(xian)行有關(guan)標(biao)準的(de)規定(ding)。瓷環(huan)應按其產品說(shuo)明書進行烘焙。 

檢(jian)查數量：全數檢(jian)查。

檢(jian)驗方法(fa)：檢(jian)查焊(han)接工(gong)藝評定報告和烘焙記錄。

說明(ming)：5.3.1 由(you)于鋼(gang)材(cai)的(de)成分(fen)和(he)焊(han)釘(ding)的(de)焊(han)接(jie)質量有直(zhi)接(jie)影響(xiang)，因此必須按(an)實際施工采用的(de)鋼(gang)材(cai)與焊(han)釘(ding)匹配進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)工藝(yi)評定試驗。瓷環在受(shou)潮或產品要求(qiu)烘干時應按(an)要求(qiu)進(jin)行(xing)烘干，以保證焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)質量。

5.3.2焊釘焊接(jie)后應進行(xing)彎曲試驗(yan)檢查，其焊縫(feng)和熱影(ying)響區(qu)不應有肉眼可見的裂紋。

檢查(cha)(cha)數量：每(mei)批同類構件抽(chou)查(cha)(cha)10%，且不應少(shao)于10件；被抽(chou)查(cha)(cha)構件中，每(mei)件檢查(cha)(cha)焊釘(ding)數量的(de)1%，但不應少(shao)于1個(ge)。

檢(jian)驗方法：焊釘彎曲30o后用角尺(chi)檢(jian)查和觀察檢(jian)查。

說(shuo)明：5.3.2 焊(han)(han)釘焊(han)(han)后彎曲檢驗可(ke)(ke)(ke)用(yong)打彎的(de)方法進行(xing)(xing)。焊(han)(han)釘可(ke)(ke)(ke)采(cai)用(yong)專(zhuan)用(yong)的(de)栓(shuan)釘焊(han)(han)接(jie)(jie)或其他電弧焊(han)(han)方法進行(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)。不同(tong)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)方法接(jie)(jie)頭(tou)的(de)外(wai)觀(guan)質(zhi)量(liang)(liang)要(yao)求不同(tong)。本(ben)條(tiao)規(gui)定是針對采(cai)用(yong)專(zhuan)用(yong)的(de)栓(shuan)釘焊(han)(han)機所(suo)(suo)焊(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)外(wai)觀(guan)質(zhi)量(liang)(liang)要(yao)求。對采(cai)用(yong)其他電弧焊(han)(han)所(suo)(suo)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)釘接(jie)(jie)頭(tou)，可(ke)(ke)(ke)按(an)角焊(han)(han)縫的(de)外(wai)觀(guan)質(zhi)量(liang)(liang)和(he)外(wai)型尺寸(cun)要(yao)求進行(xing)(xing)檢查(cha)。

Ⅱ一(yi)般項目 

5.3.3焊(han)(han)釘(ding)根部焊(han)(han)腳(jiao)(jiao)應(ying)(ying)均勻，焊(han)(han)腳(jiao)(jiao)立面(mian)的(de)局部未(wei)熔合或不(bu)足360o的(de)焊(han)(han)腳(jiao)(jiao)應(ying)(ying)進行(xing)修補。

 檢(jian)查數(shu)量：按總焊釘數(shu)量抽查1%，且不(bu)應少于10個。

檢驗方法：觀察檢查。