蘭州鋼結構工(gong)(gong)程(cheng)鋼結(jie)構(gou)手工(gong)(gong)電弧(hu)焊焊接工(gong)(gong)藝標準

 1  范圍：本(ben)工(gong)(gong)藝標準適用(yong)于一般工(gong)(gong)業(ye)與民(min)用(yong)建(jian)筑工(gong)(gong)程中鋼結構(gou)制作(zuo)與安裝手工(gong)(gong)電弧焊焊接工(gong)(gong)程。

2     施工準備

2.1  材(cai)料及主要機(ji)具

2.1.1  電(dian)焊(han)條(tiao)：其型(xing)號按設(she)計(ji)要(yao)(yao)求選用(yong)，必(bi)須有質量(liang)證明書。按要(yao)(yao)求施焊(han)前經過烘焙。嚴(yan)禁使(shi)用(yong)藥(yao)皮脫落、焊(han)芯生銹(xiu)的焊(han)條(tiao)。設(she)計(ji)無(wu)規定時(shi)，焊(han)接(jie)Q235鋼(gang)時(shi)宜選用(yong)E43系(xi)列碳鋼(gang)結構(gou)(gou)(gou)焊(han)條(tiao)；焊(han)接(jie)16Mn鋼(gang)時(shi)宜選用(yong)E50系(xi)列低合金結構(gou)(gou)(gou)鋼(gang)焊(han)條(tiao)；焊(han)接(jie)重要(yao)(yao)結構(gou)(gou)(gou)時(shi)宜采用(yong)低氫型(xing)焊(han)條(tiao)（堿(jian)(jian)性焊(han)條(tiao)）。按說明書的要(yao)(yao)求烘焙后，放入保溫桶內，隨用(yong)隨取。酸性焊(han)條(tiao)與堿(jian)(jian)性焊(han)條(tiao)不準混雜使(shi)用(yong)。

2.1.2  引弧(hu)板(ban)：用(yong)坡(po)口(kou)連接時(shi)需用(yong)弧(hu)板(ban)，弧(hu)板(ban)材質和坡(po)口(kou)型式應與焊件(jian)相同。

2.1.3  主要機具：電(dian)焊(han)機（交、直流）、焊(han)把線(xian)、焊(han)鉗、面罩(zhao)、小錘、焊(han)條(tiao)烘箱、焊(han)條(tiao)保溫桶、鋼絲刷(shua)、石棉條(tiao)、測溫計等。

2.2  作業(ye)條件

2.2.1  熟(shu)悉(xi)圖(tu)紙(zhi)，做(zuo)焊接工藝技術交底。

2.2.2  施(shi)焊(han)前應(ying)檢查焊(han)工合格證有效期限，應(ying)證明焊(han)工所能(neng)承擔(dan)的焊(han)接(jie)工作。

2.2.3  現場供電(dian)應符(fu)合焊接用電(dian)要求。

2.2.4  環(huan)境溫度(du)低于0℃，對(dui)預熱，后熱溫度(du)應根(gen)據工藝試驗確定。

3  操作工藝(yi)

3.1  工藝流程：作業準備→電(dian)弧(hu)焊(han)接（平焊(han)、立(li)焊(han)、橫焊(han)、仰(yang)焊(han)）→焊(han)縫檢查

3.2  鋼(gang)結構(gou)電弧(hu)焊接：

3.2.1  平(ping)焊

3.2.1.1  選擇合格的焊(han)接工藝，焊(han)條(tiao)直徑，焊(han)接電(dian)流，焊(han)接速度，焊(han)接電(dian)弧長(chang)度等，通過焊(han)接工藝試驗(yan)(yan)驗(yan)(yan)證(zheng)。

3.2.1.2  清理焊(han)口(kou)：焊(han)前檢查坡(po)口(kou)、組裝間隙是否符合(he)要求，定(ding)位焊(han)是否牢(lao)固，焊(han)縫(feng)周(zhou)圍不得有(you)油污、銹物。

3.2.1.3  烘(hong)焙焊條應符合規定(ding)的溫度與時(shi)間(jian)，從烘(hong)箱中取出的焊條，放在焊條保(bao)溫桶內，隨(sui)用隨(sui)取。

3.2.1.4  焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流：根據焊(han)件厚度、焊(han)接(jie)(jie)層次、焊(han)條型號(hao)、直徑、焊(han)工熟(shu)練程(cheng)度等因素，選擇適宜(yi)的焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流。

3.2.1.5  引(yin)(yin)弧(hu)(hu)：角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)起落弧(hu)(hu)點應在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)端(duan)(duan)部，宜大于10mm，不應隨(sui)便(bian)打弧(hu)(hu)，打火(huo)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)后(hou)(hou)應立即將焊(han)(han)(han)條從焊(han)(han)(han)縫(feng)區拉開，使焊(han)(han)(han)條與構件(jian)(jian)間(jian)保持2～4mm間(jian)隙(xi)產(chan)生電弧(hu)(hu)。對接焊(han)(han)(han)縫(feng)及時接和角(jiao)接組合焊(han)(han)(han)縫(feng)，在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)兩(liang)端(duan)(duan)設引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板和引(yin)(yin)出板，必須在(zai)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板上引(yin)(yin)弧(hu)(hu)后(hou)(hou)再焊(han)(han)(han)到焊(han)(han)(han)縫(feng)區，中途(tu)接頭則應在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)接頭前方(fang)15～20mm處(chu)打火(huo)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)，將焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)預熱后(hou)(hou)再將焊(han)(han)(han)條退回到焊(han)(han)(han)縫(feng)起始處(chu)，把熔池(chi)填滿到要求的厚度后(hou)(hou)，方(fang)可向前施焊(han)(han)(han)。

3.2.1.6  焊(han)(han)接速(su)度：要求等速(su)焊(han)(han)接，保(bao)證焊(han)(han)縫厚(hou)度、寬(kuan)度均(jun)勻一致，從面罩內看(kan)熔池中鐵水與熔渣(zha)保(bao)持等距(ju)離（2～3mm）為宜。

3.2.1.7  焊(han)接電弧長(chang)度(du)：根據焊(han)條型號不同(tong)而確定(ding)，一(yi)般要求(qiu)電弧長(chang)度(du)穩定(ding)不變，酸性焊(han)條一(yi)般為3～4mm，堿(jian)性焊(han)條一(yi)般為2～3mm為宜。

3.2.1.8  焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)角(jiao)度(du)(du)：根據(ju)兩焊(han)(han)(han)件(jian)的厚度(du)(du)確定(ding)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)角(jiao)度(du)(du)有(you)兩個方(fang)面，一(yi)是(shi)(shi)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)與焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)前進方(fang)向的夾角(jiao)為60～75°；二是(shi)(shi)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)與焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)左右(you)夾角(jiao)有(you)兩種情況，當(dang)焊(han)(han)(han)件(jian)厚度(du)(du)相(xiang)等時，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)與焊(han)(han)(han)件(jian)夾角(jiao)均為45°；當(dang)焊(han)(han)(han)件(jian)厚度(du)(du)不等時，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)與較厚焊(han)(han)(han)件(jian)一(yi)側夾角(jiao)應大于(yu)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)與較薄(bo)焊(han)(han)(han)件(jian)一(yi)側夾角(jiao)。

3.2.1.9  收弧(hu)：每條焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)到(dao)末(mo)尾(wei)，應(ying)將弧(hu)坑填(tian)滿后，往焊(han)(han)接(jie)方(fang)向(xiang)相反的方(fang)向(xiang)帶弧(hu)，使(shi)弧(hu)坑甩在焊(han)(han)道里邊，以(yi)防弧(hu)坑咬肉。焊(han)(han)接(jie)完畢，應(ying)采用氣割切除弧(hu)板，并(bing)修磨(mo)平整(zheng)，不許用錘擊落。

3.2.1.10  清(qing)渣：整(zheng)條焊(han)(han)縫焊(han)(han)完后清(qing)除熔渣，經焊(han)(han)工自檢（包(bao)括外觀及焊(han)(han)縫尺寸(cun)等）確(que)無問題后，方(fang)可轉移(yi)地點繼(ji)續焊(han)(han)接。

3.2.2  ;立焊(han)：基本操作工藝過(guo)程與平焊(han)相同，但應(ying)注意(yi)下(xia)述問題(ti)：

3.2.2.1  在(zai)相同條件下，焊接電(dian)源比平焊電(dian)流小10%～15%。

3.2.2.2  采(cai)用短弧焊接(jie)，弧長(chang)一般為2～3mm。

3.2.2.3  焊(han)(han)條(tiao)(tiao)角度(du)根據焊(han)(han)件(jian)厚(hou)(hou)度(du)確定。兩焊(han)(han)件(jian)厚(hou)(hou)度(du)相等(deng)，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)與(yu)(yu)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)左右方向夾(jia)(jia)角均為45°；兩焊(han)(han)件(jian)厚(hou)(hou)度(du)不等(deng)時(shi)，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)與(yu)(yu)較(jiao)厚(hou)(hou)焊(han)(han)件(jian)一側的(de)夾(jia)(jia)角應(ying)大(da)于(yu)較(jiao)薄一側的(de)夾(jia)(jia)角。焊(han)(han)條(tiao)(tiao)應(ying)與(yu)(yu)垂直(zhi)面形成60°～80°角，使角弧略向上(shang)，吹(chui)向熔池中心。

3.2.2.4  收弧(hu)：當焊(han)到末(mo)尾，采用排(pai)弧(hu)法將弧(hu)坑(keng)填(tian)滿，把電(dian)弧(hu)移至熔(rong)池中央停弧(hu)。嚴禁(jin)使弧(hu)坑(keng)甩在一邊。為了防止咬(yao)肉，應(ying)壓低(di)電(dian)弧(hu)變換(huan)焊(han)條(tiao)角度，使焊(han)條(tiao)與焊(han)件垂直或由弧(hu)稍向下吹。

3.2.3  橫(heng)焊(han)：基(ji)本與平焊(han)相(xiang)同(tong)(tong)，焊(han)接電(dian)流(liu)比同(tong)(tong)條件(jian)平焊(han)的電(dian)流(liu)小(xiao)10%～15%，電(dian)弧長2～4mm。焊(han)條的角度(du)，橫(heng)焊(han)時焊(han)條應向下傾斜(xie)，其角度(du)為(wei)(wei)70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊(han)件(jian)的厚(hou)度(du)不同(tong)(tong)，可適當(dang)調整焊(han)條角度(du)，焊(han)條與焊(han)接前進方向為(wei)(wei)70°～90°。

3.2.4  仰焊(han)(han)(han)：基本與立焊(han)(han)(han)、橫(heng)焊(han)(han)(han)相同(tong)，其焊(han)(han)(han)條與焊(han)(han)(han)件(jian)的夾(jia)角和焊(han)(han)(han)件(jian)厚(hou)度有關(guan)，焊(han)(han)(han)條與焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)向成70°～80°角，宜用小電流(liu)、短(duan)弧焊(han)(han)(han)接(jie)。

3.3  冬期低(di)溫焊接：

3.3.1  在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時(shi)，除(chu)遵守常溫焊接(jie)的有關規(gui)定(ding)外，應(ying)調整焊接(jie)工藝參數，使焊縫和熱影(ying)響區緩(huan)慢冷卻(que)。風力超過(guo)4級，應(ying)采取擋風措施；焊后未(wei)冷卻(que)的接(jie)頭，應(ying)避免碰到冰雪。

3.3.2  鋼結構為防止(zhi)焊接裂紋，應預(yu)熱、預(yu)熱以(yi)控制層間溫(wen)度。當工作(zuo)地(di)點溫(wen)度在(zai)0℃以(yi)下(xia)時，應進行工藝(yi)試驗，以(yi)確定適當的預(yu)熱，后(hou)熱溫(wen)度。

4  質量標準

4.1  保證項(xiang)目

4.1.1  焊接(jie)材料應符合設計要求和有關標準的規定(ding)，應檢查(cha)質(zhi)量證明書及(ji)烘焙記錄。

4.1.2  焊(han)工必須經考試(shi)合格(ge)，檢(jian)查焊(han)工相(xiang)應施焊(han)條(tiao)件(jian)的合格(ge)證及考核日期。

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ級焊(han)縫必須經(jing)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊(han)縫探傷報告。

4.1.4  焊(han)(han)(han)縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊(han)(han)(han)縫不得有裂(lie)紋(wen)、焊(han)(han)(han)瘤、燒(shao)穿、弧(hu)坑等(deng)缺陷。Ⅱ級焊(han)(han)(han)縫不得有表面氣孔、夾渣、弧(hu)坑、裂(lie)紋(wen)、電(dian)弧(hu)擦傷等(deng)缺陷，且Ⅰ級焊(han)(han)(han)縫不得有咬邊、未焊(han)(han)(han)滿等(deng)缺陷。

4.2  基本(ben)項目

4.2.1  焊(han)縫外觀：焊(han)縫外形均勻，焊(han)道(dao)與(yu)焊(han)道(dao)、焊(han)道(dao)與(yu)基本(ben)金屬(shu)之(zhi)間過渡(du)平滑，焊(han)渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2  表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(ji)焊縫不允許；Ⅲ級(ji)焊縫每50mm長度焊縫內(nei)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(ge)；氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3  咬(yao)邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級(ji)焊(han)縫(feng)：咬邊深(shen)度≤0.05t，且(qie)≤0.5mm，連續長度≤100mm，且(qie)兩側(ce)咬邊總長≤10%焊(han)縫(feng)長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

注：t為連接處較薄的板厚。

4.3   允許偏差項目

注(zhu)：b為(wei)(wei)焊縫(feng)寬度，t為(wei)(wei)連(lian)接處(chu)較薄的板厚，hf為(wei)(wei)焊角尺(chi)寸。

5  成品保護

5.1  焊后不準撞砸(za)接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下(xia)應(ying)采取緩冷措施。

5.2  不準隨(sui)意在焊縫外(wai)母材(cai)上引弧。

5.3  各種構件校正好之后(hou)方可(ke)施焊，并不(bu)得隨意移動(dong)墊(dian)鐵和卡具(ju)，以防造(zao)成構件尺寸(cun)偏差。隱蔽(bi)(bi)部(bu)位的(de)焊縫(feng)必須(xu)辦理完隱蔽(bi)(bi)驗(yan)收手續后(hou)，方可(ke)進行下(xia)道隱蔽(bi)(bi)工(gong)序。

5.4  低溫焊接(jie)不準立(li)即清渣，應等焊縫(feng)降溫后進行。

6  應注意的質量(liang)問題

6.1  尺寸(cun)超出(chu)允(yun)許偏差(cha)(cha)：對(dui)焊(han)(han)(han)縫長度、寬(kuan)度、厚度不足(zu)，中(zhong)心線(xian)偏移，彎折等(deng)偏差(cha)(cha)，應嚴格控制焊(han)(han)(han)接部位(wei)的相對(dui)位(wei)置尺寸(cun)，合(he)格后方準(zhun)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)接時(shi)精心操作。

6.2  焊(han)縫裂紋：為防止(zhi)裂紋產生，應(ying)選擇(ze)適(shi)合的焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)參(can)數和施焊(han)程(cheng)序，避免用大電流(liu)，不要突然熄火(huo)，焊(han)縫接(jie)(jie)頭(tou)應(ying)搭接(jie)(jie)10～15mm，焊(han)接(jie)(jie)中(zhong)不允許搬動、敲擊焊(han)件。

6.3  表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qu)域必須清理(li)干凈，焊接過(guo)程中選擇適當的焊接電(dian)流，降低焊接速度，使(shi)熔池中的氣體(ti)完全逸出。

6.4  焊縫(feng)夾渣：多層(ceng)施焊應層(ceng)層(ceng)將焊渣清除干(gan)凈，操作中應運條(tiao)正確，弧(hu)長適(shi)當。注意熔(rong)渣的流動(dong)方(fang)向，采用堿(jian)性焊條(tiao)時，必須使熔(rong)渣留在(zai)熔(rong)渣后面(mian)。

7  質量記錄

本工藝標準應具(ju)備以(yi)下質量記錄：

7.1  焊接材料質量(liang)證(zheng)明書。

7.2  焊工合格證及(ji)編號。

7.3  焊接工藝試(shi)驗報(bao)告。

7.4  焊接(jie)質量檢(jian)驗報(bao)告、探傷(shang)報(bao)告。

7.5  設計變(bian)更、洽商記錄。

7.6  隱蔽(bi)工程驗收記錄。

7.7  其它技術(shu)文件。

 5  鋼結構焊接工程 

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊(han)(han)接(jie)和焊(han)(han)釘焊(han)(han)接(jie)的(de)工程質量驗收(shou)。

 5.1.2鋼(gang)(gang)結構(gou)焊接工程可按(an)相應的鋼(gang)(gang)結構(gou)制作(zuo)或安裝(zhuang)工程檢驗(yan)批(pi)的劃分(fen)為一個(ge)或若干(gan)個(ge)檢驗(yan)批(pi)。

說(shuo)明：5.1.2鋼結(jie)構焊(han)接(jie)工(gong)程檢(jian)驗(yan)批(pi)的(de)劃分(fen)應(ying)符合鋼結(jie)構施工(gong)檢(jian)驗(yan)批(pi)的(de)檢(jian)驗(yan)要求。考(kao)慮不同(tong)的(de)鋼結(jie)構工(gong)程驗(yan)收批(pi)其焊(han)縫數量有較大差異，為了便(bian)于檢(jian)驗(yan)，可將焊(han)接(jie)工(gong)程劃分(fen)一個或(huo)幾個檢(jian)驗(yan)批(pi)。

5.1.3碳素結構應在焊縫冷卻(que)到環(huan)境溫度、低合金(jin)結構鋼(gang)應在完(wan)成(cheng)焊接(jie)24h以后，進(jin)行焊縫探傷檢驗。

說明(ming)：5.1.3在(zai)焊接過程(cheng)中、焊縫冷(leng)卻過程(cheng)及(ji)以后的(de)(de)(de)相當(dang)長的(de)(de)(de)一段(duan)時間(jian)可能(neng)產生裂(lie)紋(wen)。普通碳素(su)鋼產生延遲裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)可能(neng)性很小(xiao)，因此規(gui)定在(zai)焊縫冷(leng)卻到(dao)環境(jing)溫度后即可進(jin)行(xing)外(wai)觀檢(jian)查。低合金(jin)結(jie)構鋼焊縫的(de)(de)(de)延遲時間(jian)較長，考慮(lv)到(dao)工廠存放條件、現場安裝進(jin)度、工序(xu)銜接的(de)(de)(de)限制(zhi)以及(ji)隨(sui)著時間(jian)延長，產生延遲裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)幾率(lv)逐漸減小(xiao)等因素(su)，本規(gui)范以焊接完成24h后外(wai)觀檢(jian)查的(de)(de)(de)結(jie)果作為驗收的(de)(de)(de)論據。 

5.1.4焊縫(feng)施焊后應(ying)在工藝規定的焊縫(feng)及部位打上焊工鋼印。

說(shuo)明(ming)：5.1.4本條(tiao)規定的(de)目的(de)是為(wei)了加強焊(han)工施焊(han)質量的(de)動態管(guan)理，同時使鋼結(jie)構工程焊(han)接質量的(de)現(xian)場(chang)管(guan)理更(geng)加直觀(guan)。

5.2鋼構(gou)件焊接工程(cheng) 

I 主控項目

5.2.1焊(han)(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)劑(ji)、電渣焊(han)(han)(han)熔(rong)嘴(zui)等焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)與母材的匹配應符(fu)合設計要求及(ji)國家現行(xing)行(xing)業(ye)標(biao)準《建筑(zhu)鋼結構焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)技術規(gui)程》JGJ81的規(gui)定(ding)。焊(han)(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)(han)劑(ji)、藥芯焊(han)(han)(han)絲、熔(rong)嘴(zui)等在(zai)使用前，應按其產品(pin)說(shuo)明書及(ji)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝文件的規(gui)定(ding)進行(xing)烘焙和存放。

檢查數(shu)量：全(quan)數(shu)檢查。

檢驗方(fang)法：檢查質量證明書和(he)烘焙記(ji)錄。

說(shuo)明：5.2.1焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料對(dui)鋼結構焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工程的質量有(you)重大(da)影響。其選(xuan)用(yong)必(bi)須符(fu)合(he)設計文(wen)件和(he)國家現行標準的要求(qiu)。對(dui)于(yu)進(jin)場時經(jing)驗收(shou)合(he)格(ge)的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料，產(chan)品(pin)的生(sheng)產(chan)日期、保(bao)存狀(zhuang)態(tai)、使(shi)(shi)用(yong)烘焙等(deng)也(ye)直接(jie)(jie)(jie)(jie)影響焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質量。本條即規(gui)定了焊(han)條的選(xuan)用(yong)和(he)使(shi)(shi)用(yong)要求(qiu)，尤其強調(diao)了烘焙狀(zhuang)態(tai)，這是保(bao)證(zheng)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質量的必(bi)要手(shou)段。

5.2.2焊工必須經考試(shi)合格(ge)(ge)并取得合格(ge)(ge)證(zheng)書。持證(zheng)焊工必須在其(qi)考試(shi)合格(ge)(ge)項目(mu)及其(qi)認可范圍(wei)內施焊。

檢(jian)查(cha)數量：全(quan)數檢(jian)查(cha)。

說明(ming)：5.2.2在國(guo)家經濟建(jian)設中，特(te)殊(shu)技(ji)能操(cao)作人員(yuan)發(fa)揮著重(zhong)要作用。在鋼結(jie)構(gou)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)施工(gong)(gong)(gong)焊(han)(han)接中，焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)是特(te)殊(shu)工(gong)(gong)(gong)種，焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)的(de)操(cao)作技(ji)能和資(zi)格對(dui)(dui)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)質量起到保(bao)證作用，必須充分予以重(zhong)視。本條所指的(de)焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)包括手工(gong)(gong)(gong)操(cao)作焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)、機械(xie)操(cao)作焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)。從事鋼結(jie)構(gou)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)焊(han)(han)接施工(gong)(gong)(gong)的(de)焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)，應(ying)根據所從事鋼結(jie)構(gou)焊(han)(han)接工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)的(de)具體(ti)類型，按(an)國(guo)家現行行業標準《建(jian)筑鋼結(jie)構(gou)焊(han)(han)接技(ji)術規程(cheng)(cheng)》JGJ81等(deng)技(ji)術規程(cheng)(cheng)的(de)要求對(dui)(dui)施焊(han)(han)焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)進行考試并取得(de)相應(ying)證書。

檢驗方法：檢查焊工(gong)合格證(zheng)及其(qi)認可范圍、有效期(qi)。

5.2.3施(shi)工單位對(dui)其首(shou)次采用的鋼材、焊(han)(han)接材料、焊(han)(han)接方(fang)法、焊(han)(han)后(hou)熱(re)處理等，應(ying)進行焊(han)(han)接工藝評定(ding)，并應(ying)根據評定(ding)報(bao)告確(que)定(ding)焊(han)(han)接工藝。

檢(jian)查數量：全數檢(jian)查。

檢驗(yan)方法：檢查焊(han)接工(gong)藝評定報告。

說明：5.2.3由于鋼結(jie)(jie)(jie)構工(gong)程(cheng)(cheng)中的(de)焊(han)接節點和焊(han)接接頭(tou)不可能(neng)進行(xing)現場實物取樣檢驗，而(er)探傷(shang)僅能(neng)確定(ding)焊(han)縫的(de)幾何缺陷，無法確定(ding)接頭(tou)的(de)理(li)化性能(neng)。為保證(zheng)工(gong)程(cheng)(cheng)焊(han)接質量(liang)，必須(xu)在構件制作和結(jie)(jie)(jie)構安裝施工(gong)焊(han)接工(gong)藝規(gui)(gui)(gui)范。本條規(gui)(gui)(gui)定(ding)了施工(gong)企業必須(xu)進行(xing)工(gong)藝評(ping)定(ding)的(de)條件，施工(gong)單位應(ying)根(gen)據所承擔鋼結(jie)(jie)(jie)構的(de)類型(xing)，按國(guo)家現行(xing)行(xing)業標(biao)準(zhun)《建筑鋼結(jie)(jie)(jie)構焊(han)接技術規(gui)(gui)(gui)程(cheng)(cheng)》JGJ81等技術規(gui)(gui)(gui)程(cheng)(cheng)中的(de)具體規(gui)(gui)(gui)定(ding)進行(xing)相(xiang)應(ying)的(de)工(gong)藝評(ping)定(ding)。

5.2.4設計要(yao)求全焊透的(de)一、二(er)級(ji)(ji)焊縫(feng)應采用(yong)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探傷(shang)(shang)(shang)(shang)進(jin)行(xing)內(nei)部缺(que)陷的(de)檢(jian)驗，超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探傷(shang)(shang)(shang)(shang)不能對(dui)缺(que)陷作出判斷時，應采用(yong)射(she)線探傷(shang)(shang)(shang)(shang)，其內(nei)部缺(que)陷分(fen)級(ji)(ji)及(ji)探傷(shang)(shang)(shang)(shang)方(fang)法應符(fu)合現(xian)行(xing)國(guo)家(jia)標準《鋼(gang)焊縫(feng)手工超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探傷(shang)(shang)(shang)(shang)方(fang)法和探傷(shang)(shang)(shang)(shang)結(jie)果分(fen)級(ji)(ji)》GB11345或(huo)《鋼(gang)熔化(hua)焊對(dui)接接頭射(she)結(jie)照相和質量分(fen)級(ji)(ji)》GB3323的(de)規(gui)定。

焊(han)接球(qiu)節(jie)(jie)點(dian)網架焊(han)縫(feng)、螺(luo)(luo)栓(shuan)球(qiu)節(jie)(jie)點(dian)網架焊(han)縫(feng)及圓管T、K、Y形點(dian)相貫線焊(han)縫(feng)，其內部缺陷(xian)分(fen)(fen)級及探(tan)(tan)(tan)傷方(fang)(fang)法應分(fen)(fen)別符合國家(jia)現行標準《焊(han)接球(qiu)節(jie)(jie)點(dian)鋼(gang)網架焊(han)縫(feng)超聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷方(fang)(fang)法及質量分(fen)(fen)級法》JG/T 3034.1、《螺(luo)(luo)栓(shuan)球(qiu)節(jie)(jie)點(dian)鋼(gang)網架焊(han)縫(feng)超聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷方(fang)(fang)法及質量分(fen)(fen)級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼(gang)結構焊(han)接技(ji)術規程》JGG81的規定。 

 一級(ji)、二(er)級(ji)焊縫的質(zhi)量(liang)等(deng)級(ji)及缺陷分級(ji)應符(fu)合表5.2.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查(cha)超聲波或射線探傷(shang)記錄。

注：探傷比例的(de)計(ji)數方(fang)法應(ying)按以(yi)下(xia)原則確定：（1）對工廠制作焊(han)縫(feng)(feng)，應(ying)按每條焊(han)縫(feng)(feng)計(ji)算百(bai)分比，且探傷長度(du)(du)應(ying)不(bu)小于200mm,當焊(han)縫(feng)(feng)長度(du)(du)不(bu)足200 mm時，應(ying)對整條焊(han)縫(feng)(feng)進行探傷；（2）對現場安裝焊(han)縫(feng)(feng)，應(ying)按同(tong)一(yi)類(lei)型、同(tong)一(yi)施焊(han)條件(jian)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)條數計(ji)算百(bai)分比，探傷長度(du)(du)應(ying)不(bu)小于200 mm，并(bing)應(ying)不(bu)少(shao)于1條焊(han)縫(feng)(feng)。

 說明(ming)：5.2.4 根據結構(gou)的(de)承載(zai)情況(kuang)不同，現行國(guo)家標準(zhun)《鋼(gang)結構(gou)設計規范》GBJ17中(zhong)將焊縫的(de)質(zhi)量為分(fen)三個(ge)質(zhi)量等(deng)級。內部(bu)缺陷的(de)檢測(ce)一般可用超聲波(bo)探(tan)(tan)傷和射(she)線探(tan)(tan)傷。射(she)線探(tan)(tan)傷具有直觀性(xing)、一致(zhi)性(xing)好的(de)優點，過去(qu)人們覺得射(she)線探(tan)(tan)傷可靠(kao)、客觀。但是(shi)射(she)線探(tan)(tan)傷成本(ben)高、操作(zuo)程(cheng)序復雜(za)、檢測(ce)周(zhou)期長，尤其是(shi)鋼(gang)結構(gou)中(zhong)大多為T形(xing)接頭和角接頭，射(she)線檢測(ce)的(de)效(xiao)果差，且(qie)射(she)線探(tan)(tan)傷對裂(lie)紋、未熔合(he)等(deng)危(wei)害性(xing)缺陷的(de)檢出率(lv)低。超聲波(bo)探(tan)(tan)傷則正好相反，操作(zuo)程(cheng)序簡(jian)單、快速，對各種接頭形(xing)式(shi)的(de)適應性(xing)好，對裂(lie)紋、未熔合(he)的(de)檢測(ce)靈敏(min)度高，因此世界上很多國(guo)家對鋼(gang)結構(gou)內部(bu)質(zhi)量的(de)控制采用超聲波(bo)探(tan)(tan)傷，一般已不采用射(she)線探(tan)(tan)傷。

 隨著大(da)(da)型空間結構應(ying)用的(de)不(bu)斷(duan)增加，對于薄壁大(da)(da)曲率T、K、Y型相貫接(jie)頭焊(han)縫探(tan)(tan)傷，國家現行(xing)行(xing)業標準《建筑鋼結構焊(han)接(jie)技術規程》JGJ81中給出(chu)了相應(ying)的(de)超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷方(fang)法和(he)缺(que)陷分級(ji)。網(wang)(wang)架結構焊(han)縫探(tan)(tan)傷應(ying)按(an)現行(xing)國家標準《焊(han)接(jie)球(qiu)節點鋼網(wang)(wang)架焊(han)縫超聲(sheng)探(tan)(tan)傷方(fang)法及質量分級(ji)法》JBJ/T3034.1和(he)《螺栓球(qiu)節點鋼網(wang)(wang)架焊(han)縫超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷方(fang)法及質量分級(ji)法》JBJ/T3034.2的(de)規定執行(xing)。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一(yi)般都不長，大部(bu)分焊縫為梁一(yi)柱連接焊縫，每(mei)條焊縫的(de)長度大多在250-300mm之間，采用(yong)焊縫條數(shu)計數(shu)抽樣檢(jian)測是可行(xing)的(de)。

 5.2.5T形(xing)接頭(tou)、十(shi)字接頭(tou)、角接接頭(tou)等要求(qiu)(qiu)熔透的(de)(de)對接和角對接組合(he)焊(han)縫，其焊(han)腳尺(chi)寸(cun)不應(ying)小(xiao)于t/4（圖(tu)5.2.5a、b、c）；設(she)計有疲(pi)勞驗算要求(qiu)(qiu)的(de)(de)吊車梁或類似構件(jian)的(de)(de)腹板與上(shang)翼緣連接焊(han)縫的(de)(de)焊(han)腳尺(chi)寸(cun)為t/2（圖(tu)5.2.5d），且(qie)不應(ying)小(xiao)于10mm。焊(han)腳尺(chi)寸(cun)的(de)(de)允許偏差為0-4 mm。

檢(jian)查數量(liang)：資料全數檢(jian)查；同類焊縫抽查10%，且不(bu)應少于(yu)3條。 

檢驗方(fang)法：觀察檢查，用(yong)焊縫量規抽查測(ce)量。

說明：5.2.5 對T型、十字型、角(jiao)接接頭等要求(qiu)(qiu)焊透的對接與角(jiao)接組合焊縫，為減(jian)少應力集中，同(tong)時避免過大的焊腳尺寸(cun)，參照國內外(wai)相關規范的規定(ding)，確定(ding)了對靜載結構和動(dong)載結構的不同(tong)焊腳尺寸(cun)的要求(qiu)(qiu)。

5.2.6焊(han)縫(feng)(feng)表面(mian)不(bu)得(de)有裂紋、焊(han)瘤等(deng)缺陷。一級(ji)、二級(ji)焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)得(de)有表面(mian)氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等(deng)缺陷。且一級(ji)焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)許有咬邊、未焊(han)滿、根部收縮等(deng)缺陷。

檢查(cha)(cha)數(shu)量：每批同類構件(jian)抽查(cha)(cha)10%，且不(bu)應(ying)少于(yu)3件(jian)；被(bei)抽查(cha)(cha)構件(jian)中，每一(yi)類型焊(han)縫按條(tiao)數(shu)抽查(cha)(cha)5%，且不(bu)應(ying)少于(yu)1條(tiao)；每條(tiao)檢查(cha)(cha)1條(tiao)，總抽查(cha)(cha)數(shu)不(bu)應(ying)少于(yu)10處。

檢驗(yan)方(fang)法：觀察檢查(cha)或(huo)使用放大鏡、焊(han)縫量規定和(he)鋼尺檢查(cha)，當存(cun)在(zai)疑義時(shi)，采用滲透(tou)或(huo)磁粉探傷檢查(cha)。

說明：5.2.6 考慮不同質(zhi)(zhi)量等(deng)級(ji)的焊縫(feng)承載(zai)要(yao)求不同，凡是(shi)(shi)嚴(yan)重(zhong)(zhong)影(ying)(ying)響焊縫(feng)承載(zai)能(neng)力(li)(li)的缺(que)(que)陷都是(shi)(shi)嚴(yan)禁的本條對嚴(yan)重(zhong)(zhong)影(ying)(ying)響焊縫(feng)承載(zai)能(neng)力(li)(li)外觀(guan)質(zhi)(zhi)量要(yao)求列入主控項目，并給出(chu)了外觀(guan)合(he)格質(zhi)(zhi)量要(yao)求。由于(yu)一(yi)、二級(ji)焊縫(feng)的重(zhong)(zhong)要(yao)性，對表(biao)面氣(qi)孔(kong)、夾渣、弧坑(keng)裂紋、電弧擦傷應有(you)特定(ding)不允許存在 的要(yao)求，咬邊、未(wei)焊滿(man)、根部收縮等(deng)缺(que)(que)陷對動載(zai)影(ying)(ying)響很大，故一(yi)級(ji)焊縫(feng)不得存在該類缺(que)(que)陷。

Ⅱ一般(ban)項目 

5.2.7對(dui)于(yu)需要進行焊(han)前預熱或(huo)焊(han)后熱處理的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)，其(qi)預熱溫度(du)或(huo)后熱溫度(du)應(ying)符國家(jia)現(xian)行有關標準的(de)(de)(de)規定(ding)(ding)或(huo)通過工藝試(shi)驗(yan)確定(ding)(ding)。預熱區在焊(han)道兩側，每側寬度(du)均(jun)應(ying)大于(yu)焊(han)件厚度(du)的(de)(de)(de)1.5倍以上(shang),且(qie)不(bu)應(ying)小于(yu)100 mm;后熱處理應(ying)在焊(han)后立即(ji)進行,保(bao)溫時間應(ying)根據(ju)板厚按每25 mm板厚1h確定(ding)(ding)。 

檢(jian)查數量(liang)：全數檢(jian)查。

檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報(bao)告。 

說(shuo)明：5.2.7 焊(han)接預(yu)熱(re)(re)可(ke)降低(di)熱(re)(re)影(ying)響區(qu)冷卻速度(du)(du)，對(dui)防(fang)止焊(han)接延遲裂紋的(de)產生有(you)重要作用，是各(ge)國施工焊(han)接規范(fan)(fan)關注(zhu)的(de)重點。由于我國有(you)關鋼材(cai)焊(han)接試驗(yan)基礎工作不夠系(xi)統，還(huan)沒(mei)有(you)條件(jian)就焊(han)接預(yu)熱(re)(re)溫度(du)(du)的(de)確(que)定(ding)方法(fa)提出相應的(de)計(ji)算公式或圖表，目前大(da)多(duo)通過(guo)工藝(yi)試驗(yan)確(que)定(ding)預(yu)熱(re)(re)溫度(du)(du)。必須與預(yu)熱(re)(re)溫度(du)(du)同時規定(ding)的(de)是該溫度(du)(du)區(qu)距(ju)離施焊(han)部(bu)分各(ge)方向的(de)范(fan)(fan)圍，該溫度(du)(du)范(fan)(fan)圍越(yue)大(da)，焊(han)接熱(re)(re)影(ying)響區(qu)冷卻速度(du)(du)越(yue)小，反之則冷卻速度(du)(du)越(yue)大(da)。同樣的(de)預(yu)熱(re)(re)溫度(du)(du)要求(qiu)，如果溫度(du)(du)范(fan)(fan)圍不確(que)定(ding)，其預(yu)熱(re)(re)的(de)效果相差很大(da)。

焊(han)縫后(hou)熱處(chu)(chu)理主要(yao)是對焊(han)縫進行脫(tuo)氫處(chu)(chu)理，以防(fang)止冷(leng)裂(lie)紋的產生，后(hou)熱處(chu)(chu)理的時(shi)(shi)機和保(bao)溫時(shi)(shi)間直接影響(xiang)后(hou)熱處(chu)(chu)理的效果，因此應在焊(han)后(hou)立即(ji)進行，并按板(ban)厚適當增加處(chu)(chu)理時(shi)(shi)間。

 5.2.8二(er)級(ji)(ji)、三級(ji)(ji)焊縫(feng)外(wai)質(zhi)量標準應(ying)符合本規范(fan)附(fu)錄A中(zhong)表A.0.1的規定(ding)。三級(ji)(ji)對(dui)接縫(feng)應(ying)按二(er)級(ji)(ji)焊縫(feng)標準進行外(wai)觀質(zhi)量檢驗。

檢(jian)查(cha)數(shu)(shu)(shu)量：每(mei)(mei)批同類構(gou)件抽(chou)查(cha)10%，且不應(ying)少于3件；被(bei)抽(chou)查(cha)構(gou)件中，每(mei)(mei)一類型焊縫按條(tiao)(tiao)數(shu)(shu)(shu)抽(chou)查(cha)5%，且不應(ying)少于1條(tiao)(tiao)；每(mei)(mei)條(tiao)(tiao)檢(jian)查(cha)1條(tiao)(tiao)，總抽(chou)查(cha)數(shu)(shu)(shu)不應(ying)少于10條(tiao)(tiao)。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊(han)縫量規(gui)和鋼尺檢查。

5.2.9焊(han)縫尺(chi)寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。

檢(jian)查數量：每批同類構件抽查10%，且不(bu)(bu)應(ying)(ying)少(shao)于3件；被抽查構件中，每種焊(han)縫按(an)條數各抽查5%，但不(bu)(bu)應(ying)(ying)少(shao)于1條；每條檢(jian)查1條，總抽查數不(bu)(bu)應(ying)(ying)少(shao)于10處。

檢(jian)驗方法：用焊縫量規檢(jian)查。

說明：5.2.8、5.2.9 焊接(jie)時容易出現的(de)(de)如未焊滿、咬邊(bian)、電弧擦傷(shang)等(deng)缺陷對動(dong)載結(jie)構是嚴(yan)禁的(de)(de)，在(zai)二、三(san)級焊縫(feng)中應限(xian)制在(zai)一定范圍內。對接(jie)焊縫(feng)的(de)(de)余(yu)高、錯邊(bian)，部分焊透的(de)(de)對接(jie)與角接(jie)組合焊縫(feng)及角焊縫(feng)的(de)(de)焊腳尺(chi)寸、余(yu)高等(deng)外型尺(chi)寸偏差也會影響(xiang)鋼結(jie)構的(de)(de)承載能力(li)，必須(xu)加(jia)以限(xian)制。

5.2.10焊出凹(ao)形(xing)的角焊縫(feng)(feng)，焊縫(feng)(feng)金屬(shu)與(yu)母(mu)材間應平緩(huan)過渡；加(jia)工成凹(ao)形(xing)的角焊縫(feng)(feng)，不得在其表面留(liu)下切(qie)痕(hen)。

檢查(cha)數量(liang)：每(mei)批同類構件(jian)抽(chou)查(cha)10%，且不應少于3件(jian)。

檢驗方法：觀察檢查。

說(shuo)明：5.2.10 為了(le)減少應力集中，提高接(jie)頭隨疲(pi)勞載(zai)荷的能(neng)力，部分角焊(han)(han)縫(feng)(feng)將焊(han)(han)縫(feng)(feng)表面(mian)焊(han)(han)接(jie)或加工(gong)凹型。這類(lei)接(jie)頭必須注意焊(han)(han)縫(feng)(feng)與母材(cai)之間(jian)的圓(yuan)滑過(guo)渡。同時(shi)，在(zai)確定焊(han)(han)縫(feng)(feng)計算厚度時(shi)，應考慮焊(han)(han)縫(feng)(feng)外形(xing)尺寸的影響(xiang)。

5.2.11焊(han)縫感觀應達(da)到：外形均勻、成型較(jiao)好，焊(han)道(dao)與(yu)焊(han)道(dao)、焊(han)道(dao)與(yu)基(ji)本(ben)金屬(shu)間過渡過較(jiao)平(ping)滑，焊(han)渣和飛濺物基(ji)本(ben)清除(chu)干(gan)凈。

檢查(cha)數量(liang)：每批同(tong)類構件(jian)(jian)(jian)抽查(cha)10%，且(qie)不應少(shao)于(yu)3件(jian)(jian)(jian)；被抽查(cha)構件(jian)(jian)(jian)中，每種焊縫按數量(liang)各抽查(cha)5%，總抽查(cha)處不應少(shao)于(yu)5處。

檢驗方法：觀察檢查。

5.3焊(han)釘(ding)（栓釘(ding)）焊(han)接(jie)工程 

I主控項目 

5.3.1施工(gong)單(dan)位(wei)對其(qi)(qi)采用的(de)焊(han)釘和鋼材焊(han)接應(ying)(ying)進行焊(han)接工(gong)藝評(ping)定(ding)，其(qi)(qi)結(jie)果(guo)應(ying)(ying)符合設計要求和國家(jia)現(xian)行有關標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)。瓷環(huan)應(ying)(ying)按其(qi)(qi)產品說明書進行烘(hong)焙。 

檢查數(shu)量：全數(shu)檢查。

檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和(he)烘焙(bei)記錄。

說明：5.3.1 由于鋼(gang)(gang)材的(de)成分和焊(han)(han)釘的(de)焊(han)(han)接質(zhi)量有(you)直接影(ying)響(xiang)，因(yin)此必須按(an)(an)實際施工采用的(de)鋼(gang)(gang)材與焊(han)(han)釘匹配進(jin)行(xing)焊(han)(han)接工藝評定試驗。瓷(ci)環在(zai)受潮或產品要(yao)求(qiu)烘干(gan)時應按(an)(an)要(yao)求(qiu)進(jin)行(xing)烘干(gan)，以保證焊(han)(han)接接頭的(de)質(zhi)量。

5.3.2焊釘焊接(jie)后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和(he)熱影(ying)響區不應有肉眼可見的裂紋(wen)。

檢查(cha)數量：每(mei)批同類構件(jian)抽查(cha)10%，且(qie)不應(ying)少于(yu)10件(jian)；被抽查(cha)構件(jian)中，每(mei)件(jian)檢查(cha)焊釘數量的1%，但不應(ying)少于(yu)1個。

檢驗(yan)方(fang)法(fa)：焊釘(ding)彎曲30o后用角尺檢查和觀察檢查。

說明(ming)：5.3.2 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)釘(ding)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后彎曲(qu)檢(jian)驗(yan)可用(yong)(yong)打彎的(de)方法進行(xing)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)釘(ding)可采(cai)(cai)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)的(de)栓釘(ding)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)或其(qi)他(ta)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)方法進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。不(bu)同的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方法接(jie)頭的(de)外(wai)觀質(zhi)量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)不(bu)同。本條規定(ding)是針對采(cai)(cai)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)的(de)栓釘(ding)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)機(ji)所焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)頭的(de)外(wai)觀質(zhi)量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)。對采(cai)(cai)用(yong)(yong)其(qi)他(ta)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)所焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)釘(ding)接(jie)頭，可按角焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)外(wai)觀質(zhi)量(liang)和(he)外(wai)型尺寸要(yao)(yao)求(qiu)進行(xing)檢(jian)查。

Ⅱ一般項目 

5.3.3焊釘根部(bu)焊腳(jiao)應均勻，焊腳(jiao)立面的局部(bu)未熔合或不足360o的焊腳(jiao)應進行修補。

 檢查數(shu)量(liang)：按(an)總焊釘數(shu)量(liang)抽(chou)查1%，且不應少于10個。

檢(jian)驗方(fang)法：觀(guan)察檢(jian)查。