鋼結構因其自身優點，在橋梁、工業廠房、高層建筑等現代建筑中得到廣泛應用。在大量的工程建設過程中，鋼結構工程也暴露出不少質量通病蘭州鋼結構小編對近年來在鋼(gang)結構主(zhu)體驗收及竣工驗收中的(de)常(chang)見(jian)問題及整改措施(shi)談一些看法。 　　

一(yi)、鋼結構工程施工過程中的部(bu)分(fen)問題及解決(jue)方(fang)法 　　

1、構件的生(sheng)產制(zhi)作問題 　　

門(men)式(shi)鋼(gang)架所用(yong)的板件很薄(bo)，最(zui)薄(bo)可用(yong)到4毫米。多薄(bo)板的下(xia)料應首選(xuan)剪(jian)切方式(shi)而避免用(yong)火焰切割。因為用(yong)火焰切割會(hui)使(shi)板邊產生很大的波浪(lang)變形。目前H型鋼(gang)的焊(han)接大多數(shu)廠家均采用(yong)埋(mai)弧自(zi)動焊(han)或半自(zi)動焊(han)。如果控制不好(hao)宜發生焊(han)接變形，使(shi)構(gou)件彎曲或扭曲。  

2、柱腳安裝問(wen)題(ti) 　　

（1）預埋件（錨(mao)栓(shuan)）問題現(xian)象：整體或(huo)布局偏移(yi)；標高有誤(wu)；絲扣未采取保護(hu)措施(shi)。直(zhi)接(jie)造成鋼柱底板螺(luo)栓(shuan)孔(kong)不(bu)對位，造成絲扣長(chang)度不(bu)夠。 　　

措施：鋼結構施工單位協同土(tu)建施工單位一(yi)起完成預埋件工作，混凝土(tu)澆搗之前。必須復核相關尺寸及固(gu)定牢固(gu)。 　　

（2）錨(mao)(mao)栓不(bu)(bu)垂直(zhi)(zhi)現象：框架(jia)柱(zhu)(zhu)柱(zhu)(zhu)腳(jiao)底板水平度差(cha)，錨(mao)(mao)栓不(bu)(bu)垂直(zhi)(zhi)，基礎施工(gong)后預埋錨(mao)(mao)栓水平誤差(cha)偏大。柱(zhu)(zhu)子安裝后不(bu)(bu)在(zai)一(yi)條直(zhi)(zhi)線上，東倒(dao)西歪，使(shi)房屋外觀很難看，給鋼柱(zhu)(zhu)安裝帶來誤差(cha)，結構受(shou)力(li)受(shou)到影響，不(bu)(bu)符合施工(gong)驗(yan)收規范(fan)要求。 　　

措施：錨(mao)栓(shuan)安(an)裝應堅(jian)持先(xian)將底板用下部調整螺栓(shuan)調平，再用無收縮砂漿(jiang)(jiang)二(er)次灌漿(jiang)(jiang)填(tian)實，國(guo)外此法施工。所以(yi)錨(mao)栓(shuan)施工時，可采用出鋼筋或(huo)(huo)者角鋼等固定錨(mao)栓(shuan)。焊成籠狀，完(wan)善(shan)支撐，或(huo)(huo)采取(qu)其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土(tu)時錨(mao)栓(shuan)移一位。 　　

（3）錨栓連接問題現象：柱腳(jiao)錨栓未(wei)擰緊(jin)，墊板(ban)未(wei)與底板(ban)焊接；部分未(wei)露2～3個(ge)絲扣的錨栓。 　　

措施：應(ying)(ying)采取焊接錨(mao)(mao)桿與螺帽；在化學錨(mao)(mao)栓外部(bu)，應(ying)(ying)加厚防火涂料(liao)與隔熱處理(li)，以防失火時影(ying)響錨(mao)(mao)固(gu)性能；應(ying)(ying)補測基礎沉降觀測資(zi)料(liao)。  　　

3、連接問題 　　

（1）高強螺栓連接 　　

1）螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者(zhe)螺栓緊固的程度不符合設計要求。 　　

原因分析： 　　

①表(biao)面有浮銹、油(you)污等(deng)雜質(zhi)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤(liu)等(deng)。 　　

②螺栓(shuan)安(an)裝面雖(sui)經處理仍有缺陷。 　　

解決方法： 　　

①高(gao)強(qiang)螺(luo)栓表面(mian)(mian)浮銹、油污以及螺(luo)栓孔璧(bi)毛(mao)病，應(ying)逐個(ge)清理(li)(li)干凈(jing)。使(shi)用前必須經(jing)防(fang)銹處理(li)(li)，使(shi)拼裝用的螺(luo)栓，不得在正式(shi)拼裝時使(shi)用。螺(luo)栓應(ying)由專人保管(guan)和發放(fang)。 　②處理(li)(li)裝配(pei)面(mian)(mian)應(ying)考慮(lv)到施工(gong)安(an)裝順序，防(fang)止(zhi)重復進(jin)行，并盡量在吊裝之前處理(li)(li)。 　　

2）螺(luo)(luo)栓絲扣損傷，螺(luo)(luo)桿不能(neng)自由旋(xuan)入螺(luo)(luo)母，影響螺(luo)(luo)栓的裝配。 　　

原因分析：絲扣嚴重(zhong)銹蝕。 　　

解決方法： 　　

①使(shi)用前螺栓應進行挑選，清洗(xi)除(chu)銹后作預配。 　　

②絲扣損傷的螺栓不(bu)能做臨(lin)時螺栓使(shi)用，嚴禁(jin)強行打(da)進螺孔(kong)。 　　

③預(yu)先(xian)選配的螺栓組件應按套存(cun)放，使用時(shi)不得互換。 　　

（2）現場焊(han)縫現象：質(zhi)量難以保證；設計要求全焊(han)透的(de)一、二級焊(han)縫未(wei)采用(yong)超聲波探(tan)傷；樓面主梁與(yu)柱(zhu)未(wei)施焊(han)；未(wei)采用(yong)引弧板施焊(han)。 　　

解決(jue)方法：鋼結構(gou)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)前(qian)，對(dui)焊(han)(han)(han)(han)條的(de)(de)合格證進(jin)行檢查(cha)，按設計要(yao)求選用焊(han)(han)(han)(han)含條，按說(shuo)明書和操作規程要(yao)求使用焊(han)(han)(han)(han)條，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)表(biao)面不(bu)(bu)得有裂紋、焊(han)(han)(han)(han)瘤，一、二級(ji)(ji)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)(bu)得有氣孔、夾(jia)渣、弧坑裂紋，一級(ji)(ji)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)(bu)得有咬邊、未滿(man)焊(han)(han)(han)(han)等缺(que)陷，一、二級(ji)(ji)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)按要(yao)求進(jin)行無損檢測，在規定的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)及部位要(yao)檢查(cha)焊(han)(han)(han)(han)工的(de)(de)鋼印。不(bu)(bu)合格的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)(bu)得擅自(zi)處理，定出修改工藝后再處理，同(tong)一部位的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)返修次數(shu)不(bu)(bu)宜超過兩次。  　　

4、構(gou)件的變形問題 　　

（1）構件(jian)在運輸時發生變形，出現死(si)彎或緩彎，造(zao)成構件(jian)無(wu)法進行安裝(zhuang)。 　　

原因分析： 　　

1）構件制作(zuo)時(shi)因焊接產生的變形，一(yi)般呈(cheng)現(xian)緩彎。 　　

2）構(gou)件待運時，支墊(dian)點不合(he)理，如上下墊(dian)木不垂直等或堆放(fang)場地(di)發生(sheng)沉(chen)陷，使構(gou)件產生(sheng)死(si)彎或緩(huan)變(bian)形。 　　

3）構(gou)件運輸中因碰撞而產生變形，一般(ban)呈(cheng)現死彎(wan)。 　　

預防措施： 　　

1）構件(jian)制(zhi)作時，采用減(jian)小焊接變形的(de)措施。 　　

2）組(zu)裝焊接中(zhong)，采用反方向變形等措施，組(zu)裝順(shun)序(xu)應服從焊接順(shun)序(xu)，使(shi)用組(zu)裝胎(tai)具(ju)，設置足夠多的支架，防止變形。 　　

3）待運及運輸中，注(zhu)意墊點的合理配置。 

解決方法： 　　

1）構件死彎變形，一般采用機械矯(jiao)正(zheng)法治理。即用千斤頂或(huo)(huo)其他工具矯(jiao)正(zheng)或(huo)(huo)輔以氧乙炔火焰烤后矯(jiao)正(zheng)。 　　

2）結(jie)構發生緩彎(wan)變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯正(zheng)。 

（2）鋼(gang)梁(liang)構件拼裝后(hou)全(quan)長扭曲(qu)超過允許值，造(zao)成(cheng)鋼(gang)梁(liang)的安裝質量不良(liang)。 　　

原因分析： 　　

1）拼接工藝不(bu)合理。 　　

2）拼(pin)裝節點(dian)尺寸不符合設計要(yao)求。 　　

解決方法： 　　

1）拼(pin)裝構(gou)件(jian)要(yao)設拼(pin)裝工作臺，定為焊(han)時要(yao)將構(gou)件(jian)底面找平(ping)，防止翹曲(qu)。拼(pin)裝工作臺應各支點水平(ping)，組焊(han)中(zhong)要(yao)防止出現焊(han)接(jie)變(bian)形。尤其(qi)是(shi)梁(liang)段或梯道(dao)的最后組裝，要(yao)在定位焊(han)后調整(zheng)變(bian)形，注意節點尺寸(cun)要(yao)符合設計，否則易造(zao)成構(gou)件(jian)扭曲(qu)。 　　

2）自身剛性較差的構(gou)(gou)件，翻身施焊前要(yao)進行加固(gu)，構(gou)(gou)件翻身后(hou)也應進行找平，否則(ze)構(gou)(gou)件焊后(hou)無法矯(jiao)正(zheng)。 　　

（3）構件起拱(gong)，數值大干或小于設計(ji)數值。構件起拱(gong)數值小時，安裝后梁下撓；起拱(gong)數值大時，易產生擠(ji)面標(biao)高超標(biao)。 　　

原因分析： 　　

1）構件(jian)尺寸不符(fu)合設計(ji)要(yao)求。 　　

2）架設過程中，未根據(ju)實測值與計算值的出(chu)入進行(xing)修正。 　　

3）跨徑小(xiao)的橋梁(liang)，起拱度(du)較小(xiao)，拼裝時(shi)忽視。 　　

解決方法： 　　

1）嚴格按鋼結(jie)構構件制作(zuo)允許偏差進(jin)行(xing)各步檢驗。 　　

2）在架設過程中(zhong)，桿件且裝完畢(bi)，以及(ji)工(gong)地接(jie)頭施工(gong)結束(shu)后，都(dou)進行上(shang)拱度測量，并在施工(gong)中(zhong)對其他進行調整。 　　

3）在(zai)小拼裝(zhuang)過程，應嚴格控制累計偏差，注意采取(qu)措(cuo)施，消除焊接收縮量(liang)的影響。  　　

5、鋼結構安裝問題 　　

（1）鋼柱底腳(jiao)有空(kong)隙預(yu)控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎(chu)標高，測量(liang)準確，并按(an)其測量(liang)值對(dui)基礎(chu)表(biao)面仔細找平；如(ru)采用(yong)二次(ci)灌漿法，在(zai)柱腳(jiao)底板(ban)開澆灌孔（兼作排氣孔），利用(yong)鋼墊板(ban)將(jiang)鋼柱底部不(bu)平處(chu)墊平，并預(yu)先按(an)設計標高安置好柱腳(jiao)支座鋼板(ban)，然后(hou)采取二次(ci)灌漿。 　　

（2）鋼柱位移(yi)預(yu)(yu)控措施澆筑混凝(ning)土基礎(chu)前(qian)，應(ying)用定型卡(ka)盤將預(yu)(yu)埋(mai)螺栓按設計位置卡(ka)住，以(yi)防澆灌(guan)混凝(ning)土時發生位移(yi)；柱低鋼板預(yu)(yu)留孔(kong)應(ying)放(fang)大樣，確(que)定孔(kong)位后再作(zuo)預(yu)(yu)留孔(kong)。 　　

（3）柱垂(chui)直(zhi)偏(pian)(pian)差(cha)過(guo)大預控(kong)措(cuo)施鋼柱應按計算(suan)的吊(diao)(diao)(diao)(diao)掛點吊(diao)(diao)(diao)(diao)裝(zhuang)就位，且必須采用二點以上的吊(diao)(diao)(diao)(diao)裝(zhuang)方法，吊(diao)(diao)(diao)(diao)裝(zhuang)時(shi)應進行臨(lin)時(shi)固定，以防(fang)吊(diao)(diao)(diao)(diao)裝(zhuang)變形；柱就位后應及時(shi)增設臨(lin)時(shi)支撐；對(dui)垂(chui)直(zhi)偏(pian)(pian)差(cha)，應在固定前予以修正。  　　

蘭州鋼結構小編總結了一下，只有在施(shi)工(gong)管理(li)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，加(jia)強(qiang)對技術人(ren)(ren)員、工(gong)人(ren)(ren)對規范標準(zhun)和操(cao)作(zuo)規程(cheng)(cheng)的(de)培訓學習，切實做好開(kai)工(gong)前的(de)準(zhun)備，加(jia)強(qiang)施(shi)工(gong)過程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)質量控制(zhi)和監督檢查，積極(ji)發(fa)揮施(shi)工(gong)、監理(li)等各方(fang)面(mian)的(de)作(zuo)用(yong)，做好各分(fen)項工(gong)程(cheng)(cheng)的(de)工(gong)序驗收工(gong)作(zuo)，才能保證鋼結(jie)構工(gong)程(cheng)(cheng)的(de)整體質量。