蘭州鋼結構工程鋼結構手工電弧焊(han)焊(han)接工藝標準

 1  范圍：本工(gong)藝標(biao)準適用于一般工(gong)業與(yu)民用建(jian)筑工(gong)程中(zhong)鋼(gang)結構(gou)制作(zuo)與(yu)安裝手工(gong)電弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)工(gong)程。

2     施工準備(bei)

2.1  材料及主要(yao)機具

2.1.1  電焊(han)條(tiao)(tiao)：其型號按(an)設計要求(qiu)(qiu)選(xuan)用，必須有(you)質量證明書。按(an)要求(qiu)(qiu)施(shi)焊(han)前經過烘焙(bei)。嚴禁使用藥(yao)皮脫(tuo)落、焊(han)芯生銹(xiu)的焊(han)條(tiao)(tiao)。設計無規定(ding)時，焊(han)接(jie)Q235鋼(gang)時宜(yi)選(xuan)用E43系列碳鋼(gang)結構焊(han)條(tiao)(tiao)；焊(han)接(jie)16Mn鋼(gang)時宜(yi)選(xuan)用E50系列低合金結構鋼(gang)焊(han)條(tiao)(tiao)；焊(han)接(jie)重要結構時宜(yi)采(cai)用低氫型焊(han)條(tiao)(tiao)（堿(jian)性焊(han)條(tiao)(tiao)）。按(an)說明書的要求(qiu)(qiu)烘焙(bei)后，放入保溫桶(tong)內，隨用隨取。酸性焊(han)條(tiao)(tiao)與堿(jian)性焊(han)條(tiao)(tiao)不準(zhun)混雜使用。

2.1.2  引(yin)弧(hu)(hu)板：用坡口(kou)連接時需用弧(hu)(hu)板，弧(hu)(hu)板材質和坡口(kou)型(xing)式(shi)應與(yu)焊件相同。

2.1.3  主要(yao)機具：電焊機（交(jiao)、直流(liu)）、焊把(ba)線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘(hong)箱、焊條保(bao)溫(wen)桶、鋼絲刷、石(shi)棉條、測溫(wen)計等。

2.2  作業條(tiao)件(jian)

2.2.1  熟悉(xi)圖紙，做焊接工藝技術交底。

2.2.2  施(shi)焊前應(ying)檢查焊工合格證有(you)效期(qi)限，應(ying)證明焊工所能(neng)承擔的焊接工作。

2.2.3  現場供電應符合焊接用電要求。

2.2.4  環(huan)境溫度低(di)于(yu)0℃，對預熱，后熱溫度應根據工(gong)藝試驗確定。

3  操作工藝

3.1  工藝流(liu)程：

作(zuo)業準備→電弧焊(han)(han)接（平(ping)焊(han)(han)、立焊(han)(han)、橫焊(han)(han)、仰焊(han)(han)）→焊(han)(han)縫檢查

3.2  鋼結構(gou)電(dian)弧焊(han)接：

3.2.1  平焊

3.2.1.1  選擇合格(ge)的焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)，焊(han)條直徑(jing)，焊(han)接(jie)電流，焊(han)接(jie)速度，焊(han)接(jie)電弧長度等，通過焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)試驗(yan)驗(yan)證。

3.2.1.2  清理焊(han)口：焊(han)前檢查(cha)坡(po)口、組裝(zhuang)間隙(xi)是(shi)否符合要求，定位(wei)焊(han)是(shi)否牢固，焊(han)縫周圍不得(de)有油污、銹物。

3.2.1.3  烘焙焊(han)條(tiao)應符合(he)規定(ding)的溫度(du)與時間(jian)，從(cong)烘箱中取出(chu)的焊(han)條(tiao)，放在焊(han)條(tiao)保溫桶內，隨用隨取。

3.2.1.4  焊(han)接(jie)電流(liu)：根據(ju)焊(han)件厚度、焊(han)接(jie)層(ceng)次、焊(han)條型號(hao)、直(zhi)徑、焊(han)工(gong)熟練程度等因素，選(xuan)擇(ze)適宜的焊(han)接(jie)電流(liu)。

3.2.1.5  引(yin)(yin)弧(hu)(hu)：角焊(han)縫(feng)(feng)起落弧(hu)(hu)點應(ying)在焊(han)縫(feng)(feng)端部，宜大于10mm，不應(ying)隨(sui)便打(da)弧(hu)(hu)，打(da)火(huo)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)后應(ying)立即將焊(han)條(tiao)從焊(han)縫(feng)(feng)區拉(la)開，使焊(han)條(tiao)與構件(jian)間保持(chi)2～4mm間隙產生(sheng)電弧(hu)(hu)。對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)及時接(jie)和(he)角接(jie)組合焊(han)縫(feng)(feng)，在焊(han)縫(feng)(feng)兩端設(she)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)和(he)引(yin)(yin)出板(ban)，必須在引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)上引(yin)(yin)弧(hu)(hu)后再焊(han)到(dao)焊(han)縫(feng)(feng)區，中途(tu)接(jie)頭則應(ying)在焊(han)縫(feng)(feng)接(jie)頭前方(fang)15～20mm處打(da)火(huo)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)，將焊(han)件(jian)預熱后再將焊(han)條(tiao)退回到(dao)焊(han)縫(feng)(feng)起始處，把熔池填(tian)滿到(dao)要求的(de)厚度后，方(fang)可向前施焊(han)。

3.2.1.6  焊接速度(du)：要(yao)求等(deng)速焊接，保證焊縫厚(hou)度(du)、寬度(du)均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與(yu)熔渣保持等(deng)距(ju)離(li)（2～3mm）為宜。

3.2.1.7  焊接(jie)電(dian)弧(hu)長度：根據焊條型(xing)號(hao)不同而確定，一(yi)般要求電(dian)弧(hu)長度穩定不變，酸(suan)性焊條一(yi)般為3～4mm，堿性焊條一(yi)般為2～3mm為宜。

3.2.1.8  焊(han)(han)(han)(han)接角(jiao)度(du)：根據兩(liang)焊(han)(han)(han)(han)件的(de)厚度(du)確定，焊(han)(han)(han)(han)接角(jiao)度(du)有(you)兩(liang)個方面(mian)，一(yi)是焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與焊(han)(han)(han)(han)接前進方向的(de)夾(jia)角(jiao)為(wei)60～75°；二是焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與焊(han)(han)(han)(han)接左右夾(jia)角(jiao)有(you)兩(liang)種情(qing)況，當焊(han)(han)(han)(han)件厚度(du)相等時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與焊(han)(han)(han)(han)件夾(jia)角(jiao)均為(wei)45°；當焊(han)(han)(han)(han)件厚度(du)不等時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與較厚焊(han)(han)(han)(han)件一(yi)側(ce)夾(jia)角(jiao)應大于焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與較薄焊(han)(han)(han)(han)件一(yi)側(ce)夾(jia)角(jiao)。

3.2.1.9  收弧(hu)(hu)：每條焊(han)縫焊(han)到末尾，應(ying)將弧(hu)(hu)坑填(tian)滿后，往焊(han)接方向相反(fan)的方向帶弧(hu)(hu)，使(shi)弧(hu)(hu)坑甩在焊(han)道(dao)里邊，以防弧(hu)(hu)坑咬肉。焊(han)接完(wan)畢(bi)，應(ying)采用氣割切除弧(hu)(hu)板，并修磨(mo)平整(zheng)，不(bu)許用錘(chui)擊落。

3.2.1.10  清渣：整條焊(han)縫焊(han)完后(hou)清除熔渣，經(jing)焊(han)工自檢（包括外觀及焊(han)縫尺寸等）確(que)無(wu)問(wen)題后(hou)，方可轉(zhuan)移地點繼續焊(han)接。

3.2.2  立(li)焊：基本(ben)操作工(gong)藝(yi)過程與平焊相同，但應注意下(xia)述問題：

3.2.2.1  在相同條(tiao)件下，焊接電源(yuan)比平(ping)焊電流(liu)小10%～15%。

3.2.2.2  采用短(duan)弧焊接(jie)，弧長一般(ban)為2～3mm。

3.2.2.3  焊條(tiao)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)根據焊件(jian)(jian)厚(hou)度(du)確定。兩焊件(jian)(jian)厚(hou)度(du)相等，焊條(tiao)與焊條(tiao)左(zuo)右方向夾角(jiao)(jiao)(jiao)均為45°；兩焊件(jian)(jian)厚(hou)度(du)不(bu)等時，焊條(tiao)與較厚(hou)焊件(jian)(jian)一側的(de)夾角(jiao)(jiao)(jiao)應大于較薄一側的(de)夾角(jiao)(jiao)(jiao)。焊條(tiao)應與垂直面形成60°～80°角(jiao)(jiao)(jiao)，使角(jiao)(jiao)(jiao)弧略(lve)向上(shang)，吹(chui)向熔池中心。

3.2.2.4  收弧(hu)：當焊到末尾，采用排弧(hu)法將弧(hu)坑填滿，把電弧(hu)移(yi)至熔池中央停(ting)弧(hu)。嚴禁使弧(hu)坑甩在一邊。為了防止咬肉(rou)，應壓低電弧(hu)變換焊條角度，使焊條與焊件(jian)垂(chui)直或由(you)弧(hu)稍(shao)向下吹。

3.2.3  橫(heng)焊(han)：基本與平焊(han)相同(tong)，焊(han)接電(dian)(dian)流比(bi)同(tong)條(tiao)件平焊(han)的電(dian)(dian)流小10%～15%，電(dian)(dian)弧長2～4mm。焊(han)條(tiao)的角度，橫(heng)焊(han)時焊(han)條(tiao)應向下傾(qing)斜，其角度為70°～80°，防(fang)止(zhi)鐵(tie)水下墜。根據兩焊(han)件的厚(hou)度不(bu)同(tong)，可(ke)適當調整(zheng)焊(han)條(tiao)角度，焊(han)條(tiao)與焊(han)接前進方向為70°～90°。

3.2.4  仰焊(han)(han)：基本(ben)與(yu)(yu)立焊(han)(han)、橫焊(han)(han)相同，其(qi)焊(han)(han)條(tiao)與(yu)(yu)焊(han)(han)件(jian)的夾角和焊(han)(han)件(jian)厚度有關，焊(han)(han)條(tiao)與(yu)(yu)焊(han)(han)接(jie)方(fang)向(xiang)成70°～80°角，宜用(yong)小電流、短弧焊(han)(han)接(jie)。

3.3  冬(dong)期低(di)溫焊接：

3.3.1  在環境(jing)溫度低于0℃條(tiao)件下進(jin)行電弧焊(han)時，除遵(zun)守常溫焊(han)接的有(you)關規定(ding)外(wai)，應調(diao)整焊(han)接工藝參(can)數，使(shi)焊(han)縫和(he)熱影響區緩慢冷卻。風力超過(guo)4級，應采(cai)取擋風措施；焊(han)后未冷卻的接頭，應避(bi)免碰到冰(bing)雪。

3.3.2  鋼(gang)結構為防止焊接(jie)裂紋，應(ying)預(yu)熱(re)、預(yu)熱(re)以(yi)(yi)控制層間溫度(du)。當工作地點溫度(du)在(zai)0℃以(yi)(yi)下時，應(ying)進行工藝(yi)試驗，以(yi)(yi)確定適當的預(yu)熱(re)，后熱(re)溫度(du)。

4  質(zhi)量標準

4.1  保證項目

4.1.1  焊(han)接材料應符合設計要(yao)求(qiu)和有關(guan)標準的規定，應檢(jian)查質量證明書及烘(hong)焙記(ji)錄。

4.1.2  焊工必須經(jing)考(kao)(kao)試合格(ge)，檢查焊工相應施焊條件的合格(ge)證(zheng)及考(kao)(kao)核日期。

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須(xu)經探(tan)傷檢驗，并應符合設計要求和施(shi)工及驗收規(gui)范的規(gui)定，檢查焊縫探(tan)傷報告(gao)。

4.1.4  焊(han)縫(feng)(feng)(feng)表面Ⅰ、Ⅱ級焊(han)縫(feng)(feng)(feng)不(bu)得(de)有裂(lie)紋(wen)、焊(han)瘤、燒穿、弧(hu)(hu)坑等缺陷(xian)。Ⅱ級焊(han)縫(feng)(feng)(feng)不(bu)得(de)有表面氣孔、夾渣、弧(hu)(hu)坑、裂(lie)紋(wen)、電弧(hu)(hu)擦傷等缺陷(xian)，且(qie)Ⅰ級焊(han)縫(feng)(feng)(feng)不(bu)得(de)有咬邊、未焊(han)滿等缺陷(xian)。

4.2  基本項目

4.2.1  焊(han)(han)縫外觀：焊(han)(han)縫外形(xing)均(jun)勻，焊(han)(han)道與焊(han)(han)道、焊(han)(han)道與基(ji)本金(jin)屬之間過渡(du)平滑(hua)，焊(han)(han)渣和飛濺物清(qing)除(chu)干凈。

4.2.2  表面(mian)氣(qi)孔(kong)(kong)：Ⅰ、Ⅱ級(ji)焊縫(feng)不允許；Ⅲ級(ji)焊縫(feng)每50mm長度焊縫(feng)內(nei)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣(qi)孔(kong)(kong)2個(ge)；氣(qi)孔(kong)(kong)間距(ju)≤6倍孔(kong)(kong)徑。

4.2.3  咬邊(bian)：Ⅰ級焊縫不(bu)允許。

Ⅱ級(ji)焊縫：咬(yao)邊深度≤0.05t，且(qie)(qie)≤0.5mm，連續長度≤100mm，且(qie)(qie)兩側咬(yao)邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

組(zu)合焊縫焊角尺寸

T形接頭(tou)、十字接頭(tou)、

角接頭

＞t/4

起重量(liang)≥50t，中級工作制

吊車梁T形接頭

t/2且≯10

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板(ban)厚，hf為焊角尺寸。

5  成品保護

5.1  焊后不準撞(zhuang)砸(za)接頭，不準往剛焊完(wan)的鋼(gang)材上(shang)澆(jiao)水。低溫下應(ying)采取緩冷措施。

5.2  不準隨意在(zai)焊縫(feng)外母材上引弧。

5.3  各種(zhong)構件校正好(hao)之(zhi)后(hou)方(fang)可施焊，并不得隨(sui)意(yi)移動墊鐵和(he)卡具，以(yi)防造成構件尺寸偏差。隱蔽(bi)部位的焊縫必(bi)須辦(ban)理完隱蔽(bi)驗(yan)收手續后(hou)，方(fang)可進(jin)行下道隱蔽(bi)工序。

5.4  低溫(wen)焊接不準立(li)即清渣(zha)，應等焊縫(feng)降(jiang)溫(wen)后進行。

6  應注意的(de)質量問題

6.1  尺(chi)寸(cun)超出允許偏差(cha)：對焊縫長(chang)度(du)(du)、寬(kuan)度(du)(du)、厚(hou)度(du)(du)不足，中心線偏移，彎折等偏差(cha)，應嚴格控制焊接(jie)部(bu)位的相對位置尺(chi)寸(cun)，合(he)格后方準(zhun)焊接(jie)，焊接(jie)時精心操作。

6.2  焊(han)縫(feng)裂紋：為防止(zhi)裂紋產(chan)生(sheng)，應選(xuan)擇(ze)適合的焊(han)接工藝參數和施焊(han)程(cheng)序，避(bi)免用大電流，不要突然(ran)熄火，焊(han)縫(feng)接頭應搭接10～15mm，焊(han)接中不允許搬動、敲(qiao)擊(ji)焊(han)件。

6.3  表面(mian)氣孔：焊(han)(han)條按規定(ding)的溫度和時間進行烘焙，焊(han)(han)接區域必(bi)須清(qing)理干凈，焊(han)(han)接過程中(zhong)選擇適當(dang)的焊(han)(han)接電流，降低焊(han)(han)接速度，使熔池中(zhong)的氣體完全逸出。

6.4  焊縫夾渣(zha)：多層(ceng)(ceng)(ceng)施(shi)焊應(ying)層(ceng)(ceng)(ceng)層(ceng)(ceng)(ceng)將(jiang)焊渣(zha)清除干凈(jing)，操作中(zhong)應(ying)運(yun)條正確，弧長適當。注意熔渣(zha)的流動方向，采用堿(jian)性焊條時，必須使熔渣(zha)留在熔渣(zha)后(hou)面(mian)。

7  質(zhi)量記錄(lu)

本工藝標準應具備以下質量記錄(lu)：

7.1  焊接材(cai)料質量證(zheng)明書。

7.2  焊工(gong)合(he)格證及編(bian)號。

7.3  焊(han)接工藝試驗(yan)報告。

7.4  焊接質(zhi)量(liang)檢驗報告(gao)、探傷報告(gao)。

7.5  設計變更、洽(qia)商記錄。

7.6  隱蔽工(gong)程驗收記錄。

7.7  其它技術文件。

 5  鋼結(jie)構焊接工程 

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊(han)接(jie)和焊(han)釘焊(han)接(jie)的(de)工程質量驗收。

 5.1.2鋼結構焊(han)接工(gong)程可按相應的鋼結構制作(zuo)或安(an)裝工(gong)程檢(jian)驗批(pi)的劃(hua)分為一(yi)個(ge)或若干個(ge)檢(jian)驗批(pi)。

說明：5.1.2鋼結構焊(han)接工(gong)程(cheng)檢(jian)驗(yan)批的劃分應符合(he)鋼結構施(shi)工(gong)檢(jian)驗(yan)批的檢(jian)驗(yan)要求。考(kao)慮不同的鋼結構工(gong)程(cheng)驗(yan)收批其(qi)焊(han)縫數量有較大差異(yi)，為(wei)了便于(yu)檢(jian)驗(yan)，可將焊(han)接工(gong)程(cheng)劃分一個(ge)或(huo)幾個(ge)檢(jian)驗(yan)批。

5.1.3碳素結構應在(zai)焊(han)(han)縫(feng)冷卻到(dao)環境(jing)溫度、低合金(jin)結構鋼應在(zai)完成焊(han)(han)接24h以后，進(jin)行焊(han)(han)縫(feng)探傷檢驗。

說明：5.1.3在焊(han)接過(guo)程中、焊(han)縫(feng)(feng)(feng)冷卻過(guo)程及以(yi)后的(de)(de)(de)(de)相當(dang)長的(de)(de)(de)(de)一段時(shi)(shi)間可(ke)能產生裂(lie)紋(wen)。普(pu)通碳素鋼產生延遲裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)可(ke)能性很小(xiao)，因此(ci)規定(ding)在焊(han)縫(feng)(feng)(feng)冷卻到(dao)環境溫度后即(ji)可(ke)進行外觀(guan)檢查。低合金結(jie)構鋼焊(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)延遲時(shi)(shi)間較長，考(kao)慮到(dao)工廠(chang)存放條件、現場安裝進度、工序銜接的(de)(de)(de)(de)限制以(yi)及隨(sui)著時(shi)(shi)間延長，產生延遲裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)幾率逐(zhu)漸(jian)減小(xiao)等因素，本規范以(yi)焊(han)接完成24h后外觀(guan)檢查的(de)(de)(de)(de)結(jie)果作為驗收的(de)(de)(de)(de)論(lun)據。 

5.1.4焊(han)(han)縫施(shi)焊(han)(han)后應在工(gong)藝規(gui)定的焊(han)(han)縫及部位打(da)上焊(han)(han)工(gong)鋼印。

說明：5.1.4本條規定的(de)目的(de)是為了加強焊(han)工(gong)施(shi)焊(han)質量的(de)動(dong)態(tai)管理，同(tong)時使鋼結構工(gong)程(cheng)焊(han)接(jie)質量的(de)現場管理更加直觀。

5.2鋼構(gou)件(jian)焊接工程 

I 主控項目

5.2.1焊(han)(han)條、焊(han)(han)絲、焊(han)(han)劑、電渣焊(han)(han)熔嘴等焊(han)(han)接(jie)材(cai)料與(yu)母材(cai)的匹配(pei)應符合設計要求及(ji)國(guo)家現行行業標準《建筑鋼結構焊(han)(han)接(jie)技術規程》JGJ81的規定。焊(han)(han)條、焊(han)(han)劑、藥(yao)芯焊(han)(han)絲、熔嘴等在使用(yong)前，應按其產品(pin)說明書及(ji)焊(han)(han)接(jie)工藝文(wen)件的規定進行烘焙和存(cun)放。

檢查數量：全數檢查。

檢(jian)驗方法(fa)：檢(jian)查質量證明書和烘焙(bei)記錄。

說明(ming)：5.2.1焊(han)接材(cai)料對(dui)鋼(gang)結構焊(han)接工程(cheng)的(de)(de)質量(liang)有重大影(ying)(ying)響(xiang)。其選用必須符合設(she)計文件(jian)和(he)國(guo)家現行標準的(de)(de)要求(qiu)。對(dui)于進場時經(jing)驗收合格的(de)(de)焊(han)接材(cai)料，產(chan)品的(de)(de)生產(chan)日期、保存狀(zhuang)態、使(shi)用烘焙等也(ye)直接影(ying)(ying)響(xiang)焊(han)接質量(liang)。本條即規定了焊(han)條的(de)(de)選用和(he)使(shi)用要求(qiu)，尤(you)其強調了烘焙狀(zhuang)態，這(zhe)是保證焊(han)接質量(liang)的(de)(de)必要手段。

5.2.2焊工必須經(jing)考試(shi)合(he)格(ge)并取得合(he)格(ge)證(zheng)書。持(chi)證(zheng)焊工必須在其考試(shi)合(he)格(ge)項目及其認可范圍內施(shi)焊。

檢查(cha)數量：全數檢查(cha)。

說明：5.2.2在(zai)國(guo)家經(jing)濟建設中，特殊(shu)技能(neng)操作(zuo)人員發揮著重要作(zuo)用(yong)。在(zai)鋼結(jie)構(gou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)中，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)是(shi)特殊(shu)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)種，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的操作(zuo)技能(neng)和資格對(dui)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)質量起到(dao)保(bao)證作(zuo)用(yong)，必須充分(fen)予(yu)以重視(shi)。本條所指的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)包括手工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)操作(zuo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)、機械操作(zuo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)。從事鋼結(jie)構(gou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)，應(ying)根(gen)據所從事鋼結(jie)構(gou)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的具體類型，按國(guo)家現(xian)行(xing)行(xing)業標準《建筑鋼結(jie)構(gou)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)技術(shu)規程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)》JGJ81等(deng)技術(shu)規程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的要求(qiu)對(dui)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)進行(xing)考試并取得相(xiang)應(ying)證書。

檢驗方(fang)法：檢查(cha)焊(han)工合格證及其認可范(fan)圍、有(you)效期。

5.2.3施工(gong)(gong)單位對其首次采用的鋼材(cai)、焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)、焊(han)接(jie)方法(fa)、焊(han)后熱處理等，應(ying)進(jin)行焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)評定，并應(ying)根據評定報告確定焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)。

檢查數(shu)量：全數(shu)檢查。

檢驗方(fang)法：檢查焊接工(gong)藝評定(ding)報告。

說明：5.2.3由于鋼結(jie)構(gou)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)中的(de)(de)(de)焊接(jie)(jie)節(jie)點(dian)和焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭不可能(neng)進(jin)行(xing)現場(chang)實物(wu)取樣檢驗，而(er)探傷僅能(neng)確定(ding)(ding)焊縫的(de)(de)(de)幾何(he)缺陷，無法確定(ding)(ding)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)理化性能(neng)。為保證工(gong)(gong)(gong)程(cheng)焊接(jie)(jie)質量，必須在構(gou)件(jian)制作和結(jie)構(gou)安裝施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)焊接(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)藝規(gui)范。本條規(gui)定(ding)(ding)了施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)企(qi)業必須進(jin)行(xing)工(gong)(gong)(gong)藝評定(ding)(ding)的(de)(de)(de)條件(jian)，施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)單位應根據(ju)所承擔(dan)鋼結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)類型(xing)，按國(guo)家現行(xing)行(xing)業標準《建筑鋼結(jie)構(gou)焊接(jie)(jie)技術規(gui)程(cheng)》JGJ81等技術規(gui)程(cheng)中的(de)(de)(de)具體規(gui)定(ding)(ding)進(jin)行(xing)相應的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝評定(ding)(ding)。

5.2.4設計要求全焊透的(de)一、二級焊縫(feng)應(ying)采(cai)用超(chao)聲(sheng)波(bo)探傷(shang)(shang)(shang)進行(xing)內部缺陷的(de)檢驗，超(chao)聲(sheng)波(bo)探傷(shang)(shang)(shang)不能對缺陷作出判斷(duan)時，應(ying)采(cai)用射(she)線(xian)探傷(shang)(shang)(shang)，其內部缺陷分級及探傷(shang)(shang)(shang)方法(fa)應(ying)符(fu)合現行(xing)國家標(biao)準(zhun)《鋼(gang)焊縫(feng)手工超(chao)聲(sheng)波(bo)探傷(shang)(shang)(shang)方法(fa)和(he)探傷(shang)(shang)(shang)結果(guo)分級》GB11345或《鋼(gang)熔(rong)化焊對接(jie)接(jie)頭(tou)射(she)結照相(xiang)和(he)質(zhi)量分級》GB3323的(de)規定。

焊(han)(han)(han)(han)接(jie)球(qiu)(qiu)(qiu)節(jie)點網(wang)架焊(han)(han)(han)(han)縫、螺(luo)栓球(qiu)(qiu)(qiu)節(jie)點網(wang)架焊(han)(han)(han)(han)縫及(ji)圓管T、K、Y形點相貫線焊(han)(han)(han)(han)縫，其內部(bu)缺陷分級及(ji)探傷(shang)方法(fa)應分別符合國家現(xian)行標(biao)準《焊(han)(han)(han)(han)接(jie)球(qiu)(qiu)(qiu)節(jie)點鋼網(wang)架焊(han)(han)(han)(han)縫超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)方法(fa)及(ji)質量分級法(fa)》JG/T 3034.1、《螺(luo)栓球(qiu)(qiu)(qiu)節(jie)點鋼網(wang)架焊(han)(han)(han)(han)縫超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)方法(fa)及(ji)質量分級法(fa)》JG/T 3034.2、《建(jian)筑鋼結構焊(han)(han)(han)(han)接(jie)技術規(gui)程》JGG81的(de)規(gui)定(ding)。 

 一級、二級焊(han)縫的(de)質量等級及缺陷(xian)分級應符合表(biao)5.2.4的(de)規(gui)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法(fa)：檢查超聲(sheng)波或射(she)線探傷記錄(lu)。

注：探傷(shang)比(bi)例(li)的計數方(fang)法應(ying)(ying)按(an)(an)以下原則(ze)確定：（1）對(dui)工廠(chang)制作焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，應(ying)(ying)按(an)(an)每條(tiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)計算百(bai)分比(bi)，且探傷(shang)長度(du)(du)應(ying)(ying)不(bu)小(xiao)(xiao)于200mm,當焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)長度(du)(du)不(bu)足200 mm時，應(ying)(ying)對(dui)整條(tiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)進(jin)行(xing)探傷(shang)；（2）對(dui)現場(chang)安裝焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，應(ying)(ying)按(an)(an)同(tong)一類型、同(tong)一施(shi)焊(han)(han)條(tiao)件的焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)條(tiao)數計算百(bai)分比(bi)，探傷(shang)長度(du)(du)應(ying)(ying)不(bu)小(xiao)(xiao)于200 mm，并應(ying)(ying)不(bu)少于1條(tiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)。

 說明：5.2.4 根據結(jie)構(gou)的(de)承載(zai)情況(kuang)不(bu)同，現行國家標準《鋼(gang)結(jie)構(gou)設計規范》GBJ17中將焊縫的(de)質量為(wei)分三個質量等級。內(nei)部缺(que)陷(xian)的(de)檢(jian)測一般可用超(chao)聲波探(tan)(tan)傷(shang)和射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)探(tan)(tan)傷(shang)。射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)探(tan)(tan)傷(shang)具有直(zhi)觀性(xing)(xing)、一致性(xing)(xing)好(hao)的(de)優(you)點，過去人們覺得射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)探(tan)(tan)傷(shang)可靠、客(ke)觀。但是(shi)(shi)射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)探(tan)(tan)傷(shang)成本高、操作程序復(fu)雜、檢(jian)測周期長，尤其是(shi)(shi)鋼(gang)結(jie)構(gou)中大多為(wei)T形接頭和角接頭，射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)檢(jian)測的(de)效(xiao)果差，且射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)探(tan)(tan)傷(shang)對裂紋(wen)、未(wei)熔合(he)等危害性(xing)(xing)缺(que)陷(xian)的(de)檢(jian)出率低。超(chao)聲波探(tan)(tan)傷(shang)則(ze)正好(hao)相反(fan)，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式(shi)的(de)適應(ying)性(xing)(xing)好(hao)，對裂紋(wen)、未(wei)熔合(he)的(de)檢(jian)測靈(ling)敏度高，因此世(shi)界上很多國家對鋼(gang)結(jie)構(gou)內(nei)部質量的(de)控制(zhi)采(cai)用超(chao)聲波探(tan)(tan)傷(shang)，一般已不(bu)采(cai)用射(she)(she)線(xian)(xian)(xian)探(tan)(tan)傷(shang)。

 隨著大型空間結構(gou)(gou)應(ying)用(yong)的不斷增加，對于薄(bo)壁大曲(qu)率T、K、Y型相貫接(jie)頭焊(han)(han)(han)縫探(tan)傷(shang)(shang)，國(guo)家現(xian)行(xing)(xing)行(xing)(xing)業標準《建(jian)筑鋼結構(gou)(gou)焊(han)(han)(han)接(jie)技術規程》JGJ81中給(gei)出了(le)相應(ying)的超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷(shang)(shang)方(fang)法(fa)和缺(que)陷分級(ji)。網(wang)(wang)架結構(gou)(gou)焊(han)(han)(han)縫探(tan)傷(shang)(shang)應(ying)按現(xian)行(xing)(xing)國(guo)家標準《焊(han)(han)(han)接(jie)球節點鋼網(wang)(wang)架焊(han)(han)(han)縫超(chao)聲(sheng)探(tan)傷(shang)(shang)方(fang)法(fa)及質量分級(ji)法(fa)》JBJ/T3034.1和《螺(luo)栓球節點鋼網(wang)(wang)架焊(han)(han)(han)縫超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷(shang)(shang)方(fang)法(fa)及質量分級(ji)法(fa)》JBJ/T3034.2的規定(ding)執(zhi)行(xing)(xing)。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊(han)縫一般都不長，大部分焊(han)縫為梁(liang)一柱(zhu)連接焊(han)縫，每條焊(han)縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊(han)縫條數(shu)計數(shu)抽樣檢(jian)測是可(ke)行的。

 5.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔(rong)透的(de)(de)(de)對接和角對接組合焊(han)縫(feng)，其焊(han)腳(jiao)尺寸(cun)不(bu)應(ying)小于t/4（圖(tu)5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的(de)(de)(de)吊車梁(liang)或類似(si)構件的(de)(de)(de)腹板與上翼緣連接焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)焊(han)腳(jiao)尺寸(cun)為t/2（圖(tu)5.2.5d），且不(bu)應(ying)小于10mm。焊(han)腳(jiao)尺寸(cun)的(de)(de)(de)允許偏(pian)差為0-4 mm。

檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。 

檢驗(yan)方法(fa)：觀察檢查(cha)，用焊縫量(liang)規(gui)抽查(cha)測(ce)量(liang)。

說明：5.2.5 對T型、十字(zi)型、角(jiao)接接頭等要(yao)求焊(han)(han)透(tou)的(de)對接與角(jiao)接組合焊(han)(han)縫，為減(jian)少應力集中，同時避免過大(da)的(de)焊(han)(han)腳尺(chi)寸，參(can)照(zhao)國(guo)內外相(xiang)關規范的(de)規定(ding)，確定(ding)了對靜(jing)載(zai)結構和動載(zai)結構的(de)不同焊(han)(han)腳尺(chi)寸的(de)要(yao)求。

5.2.6焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)表(biao)面(mian)不得有裂紋、焊(han)(han)瘤等缺(que)(que)陷。一級、二(er)級焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)不得有表(biao)面(mian)氣(qi)孔(kong)、夾渣、弧(hu)坑裂紋、電弧(hu)擦傷等缺(que)(que)陷。且一級焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)不許有咬邊、未焊(han)(han)滿(man)、根(gen)部(bu)收縮等缺(que)(que)陷。

檢(jian)查數量：每批同類構件抽(chou)查10%，且不應(ying)少(shao)于3件；被抽(chou)查構件中，每一類型焊縫按條(tiao)數抽(chou)查5%，且不應(ying)少(shao)于1條(tiao)；每條(tiao)檢(jian)查1條(tiao)，總抽(chou)查數不應(ying)少(shao)于10處。

檢驗方法(fa)：觀察檢查(cha)或使用(yong)放大鏡(jing)、焊縫量規定和鋼尺(chi)檢查(cha)，當存在(zai)疑(yi)義時，采用(yong)滲透或磁粉探(tan)傷(shang)檢查(cha)。

說明：5.2.6 考慮不同質量(liang)等級(ji)的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)承載(zai)要(yao)求(qiu)不同，凡是(shi)(shi)嚴重影(ying)響(xiang)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)承載(zai)能(neng)力(li)的缺陷(xian)都是(shi)(shi)嚴禁的本條對嚴重影(ying)響(xiang)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)承載(zai)能(neng)力(li)外觀質量(liang)要(yao)求(qiu)列入主控(kong)項(xiang)目，并給出(chu)了外觀合格質量(liang)要(yao)求(qiu)。由于一、二級(ji)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的重要(yao)性(xing)，對表面氣孔、夾渣、弧坑(keng)裂紋、電弧擦傷應(ying)有特定(ding)不允許存(cun)在(zai) 的要(yao)求(qiu)，咬(yao)邊、未焊(han)(han)(han)滿、根部收縮等缺陷(xian)對動載(zai)影(ying)響(xiang)很(hen)大，故(gu)一級(ji)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不得存(cun)在(zai)該(gai)類缺陷(xian)。

Ⅱ一般項(xiang)目 

5.2.7對(dui)于需要進(jin)行焊(han)前預(yu)熱或焊(han)后熱處(chu)理的焊(han)縫(feng)，其預(yu)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)或后熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)符(fu)國家現行有關標準的規定(ding)或通過工(gong)藝(yi)試驗確定(ding)。預(yu)熱區(qu)在(zai)焊(han)道兩(liang)側(ce)，每側(ce)寬度(du)(du)均應(ying)大于焊(han)件厚度(du)(du)的1.5倍以上(shang),且不應(ying)小(xiao)于100 mm;后熱處(chu)理應(ying)在(zai)焊(han)后立即進(jin)行,保溫(wen)(wen)(wen)時間應(ying)根據板厚按每25 mm板厚1h確定(ding)。 

檢查數量：全數檢查。

檢(jian)驗(yan)方法：檢(jian)查預(yu)、后熱施工(gong)記錄和工(gong)藝試驗(yan)報告。 

說明：5.2.7 焊(han)(han)接(jie)預熱可降低(di)熱影響區冷卻(que)速度，對防止焊(han)(han)接(jie)延遲裂紋的(de)(de)產(chan)生(sheng)有重(zhong)要作用，是各國施工(gong)(gong)焊(han)(han)接(jie)規(gui)范關注的(de)(de)重(zhong)點。由(you)于我(wo)國有關鋼材焊(han)(han)接(jie)試(shi)驗基礎工(gong)(gong)作不夠系統，還沒(mei)有條件就焊(han)(han)接(jie)預熱溫(wen)(wen)度的(de)(de)確(que)定(ding)方(fang)法(fa)提出相應的(de)(de)計算公式或圖(tu)表，目前大多通(tong)過(guo)工(gong)(gong)藝試(shi)驗確(que)定(ding)預熱溫(wen)(wen)度。必須與(yu)預熱溫(wen)(wen)度同時規(gui)定(ding)的(de)(de)是該溫(wen)(wen)度區距離施焊(han)(han)部分各方(fang)向的(de)(de)范圍，該溫(wen)(wen)度范圍越(yue)大，焊(han)(han)接(jie)熱影響區冷卻(que)速度越(yue)小，反之則冷卻(que)速度越(yue)大。同樣的(de)(de)預熱溫(wen)(wen)度要求，如果(guo)溫(wen)(wen)度范圍不確(que)定(ding)，其預熱的(de)(de)效果(guo)相差(cha)很大。

焊縫(feng)后(hou)熱(re)處理(li)主要是對(dui)焊縫(feng)進(jin)行脫氫處理(li)，以防止(zhi)冷裂紋的產生，后(hou)熱(re)處理(li)的時(shi)機和(he)保溫時(shi)間直接影響后(hou)熱(re)處理(li)的效果，因此應在焊后(hou)立即(ji)進(jin)行，并按板厚適當增加處理(li)時(shi)間。

 5.2.8二(er)級(ji)(ji)(ji)、三(san)級(ji)(ji)(ji)焊(han)縫外(wai)質(zhi)量(liang)(liang)標(biao)準(zhun)應符(fu)合本(ben)規(gui)范附(fu)錄A中表A.0.1的(de)規(gui)定。三(san)級(ji)(ji)(ji)對接縫應按二(er)級(ji)(ji)(ji)焊(han)縫標(biao)準(zhun)進行外(wai)觀質(zhi)量(liang)(liang)檢驗。

檢查(cha)(cha)(cha)數量：每(mei)批(pi)同類(lei)構(gou)件(jian)(jian)抽查(cha)(cha)(cha)10%，且不應少于3件(jian)(jian)；被抽查(cha)(cha)(cha)構(gou)件(jian)(jian)中，每(mei)一類(lei)型焊縫按(an)條數抽查(cha)(cha)(cha)5%，且不應少于1條；每(mei)條檢查(cha)(cha)(cha)1條，總抽查(cha)(cha)(cha)數不應少于10條。

檢(jian)(jian)驗方法(fa)：觀(guan)察檢(jian)(jian)查或使用放(fang)大鏡、焊縫量規和鋼尺檢(jian)(jian)查。

5.2.9焊縫尺寸(cun)允許偏(pian)差(cha)應符合本(ben)規(gui)范附(fu)錄A中表(biao)A.0.2的規(gui)定。

檢查(cha)數(shu)量：每批同類(lei)構(gou)件抽(chou)查(cha)10%，且不應(ying)(ying)少(shao)于3件；被抽(chou)查(cha)構(gou)件中，每種(zhong)焊縫按條數(shu)各抽(chou)查(cha)5%，但不應(ying)(ying)少(shao)于1條；每條檢查(cha)1條，總抽(chou)查(cha)數(shu)不應(ying)(ying)少(shao)于10處(chu)。

檢驗方法：用焊縫(feng)量規檢查。

說明：5.2.8、5.2.9 焊(han)接時(shi)容易出(chu)現的(de)如未焊(han)滿、咬(yao)邊(bian)、電弧擦(ca)傷等缺陷對(dui)動載結(jie)構是嚴禁的(de)，在二、三級焊(han)縫中應限制(zhi)在一定范圍內。對(dui)接焊(han)縫的(de)余高(gao)、錯邊(bian)，部分焊(han)透(tou)的(de)對(dui)接與角接組合焊(han)縫及角焊(han)縫的(de)焊(han)腳尺寸、余高(gao)等外型尺寸偏差(cha)也(ye)會影響鋼(gang)結(jie)構的(de)承載能力，必須加以限制(zhi)。

5.2.10焊出凹形的角(jiao)焊縫(feng)，焊縫(feng)金屬(shu)與母材間應平緩過渡；加(jia)工(gong)成凹形的角(jiao)焊縫(feng)，不(bu)得在其表面留下切痕。

檢查(cha)數(shu)量：每批同類構件抽查(cha)10%，且不應少于3件。

檢驗方法(fa)：觀察(cha)檢查。

說明：5.2.10 為了減少應(ying)力集(ji)中，提高接頭(tou)隨疲勞(lao)載荷的(de)能力，部分角焊縫(feng)(feng)(feng)將焊縫(feng)(feng)(feng)表面焊接或加(jia)工凹型。這(zhe)類(lei)接頭(tou)必須注意(yi)焊縫(feng)(feng)(feng)與母材之間的(de)圓滑(hua)過渡(du)。同時，在確定焊縫(feng)(feng)(feng)計算(suan)厚度時，應(ying)考慮焊縫(feng)(feng)(feng)外形尺寸的(de)影響。

5.2.11焊(han)(han)(han)縫感(gan)觀應達到(dao)：外形均勻、成型較好，焊(han)(han)(han)道與焊(han)(han)(han)道、焊(han)(han)(han)道與基本(ben)金屬間過(guo)渡過(guo)較平滑，焊(han)(han)(han)渣和飛濺物(wu)基本(ben)清(qing)除干凈。

檢查(cha)(cha)數(shu)量：每(mei)批同(tong)類構(gou)件(jian)抽查(cha)(cha)10%，且(qie)不應少(shao)于3件(jian)；被抽查(cha)(cha)構(gou)件(jian)中，每(mei)種焊(han)縫按數(shu)量各抽查(cha)(cha)5%，總抽查(cha)(cha)處(chu)不應少(shao)于5處(chu)。

檢驗方法：觀察檢查(cha)。

5.3焊釘（栓釘）焊接工程(cheng) 

I主控項(xiang)目 

5.3.1施工(gong)單位對(dui)其(qi)(qi)(qi)采用的焊(han)釘和(he)鋼材(cai)焊(han)接(jie)應進(jin)行焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評定，其(qi)(qi)(qi)結果應符合設計要求和(he)國家現行有關標(biao)準的規定。瓷環(huan)應按其(qi)(qi)(qi)產(chan)品說(shuo)明(ming)書進(jin)行烘(hong)焙。 ;

檢(jian)(jian)查數量：全數檢(jian)(jian)查。

檢(jian)驗方法(fa)：檢(jian)查焊接工藝評定報告和(he)烘焙(bei)記錄。

說明：5.3.1 由(you)于鋼(gang)材的(de)(de)成分和焊釘的(de)(de)焊接質(zhi)量(liang)有直(zhi)接影響(xiang)，因此必(bi)須按(an)實際施工采用(yong)的(de)(de)鋼(gang)材與焊釘匹配進行(xing)焊接工藝評(ping)定試驗。瓷環在受潮(chao)或產(chan)品要(yao)(yao)求烘(hong)干(gan)時應按(an)要(yao)(yao)求進行(xing)烘(hong)干(gan)，以保證(zheng)焊接接頭的(de)(de)質(zhi)量(liang)。

5.3.2焊釘(ding)焊接后應進行彎曲試驗檢(jian)查，其(qi)焊縫和熱影響區不應有肉眼(yan)可見的裂紋。

檢查(cha)(cha)數(shu)量：每(mei)批同(tong)類構(gou)件(jian)抽(chou)查(cha)(cha)10%，且不(bu)應(ying)少于(yu)10件(jian)；被抽(chou)查(cha)(cha)構(gou)件(jian)中(zhong)，每(mei)件(jian)檢查(cha)(cha)焊釘數(shu)量的1%，但不(bu)應(ying)少于(yu)1個(ge)。

檢驗方法：焊釘彎曲30o后用角尺(chi)檢查(cha)和觀察檢查(cha)。

說明：5.3.2 焊(han)釘(ding)(ding)焊(han)后彎曲檢(jian)驗可(ke)用(yong)(yong)打(da)彎的(de)(de)(de)方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)(xing)。焊(han)釘(ding)(ding)可(ke)采用(yong)(yong)專用(yong)(yong)的(de)(de)(de)栓釘(ding)(ding)焊(han)接或(huo)其他電(dian)弧焊(han)方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)(xing)焊(han)接。不(bu)同的(de)(de)(de)焊(han)接方法(fa)接頭(tou)的(de)(de)(de)外(wai)(wai)觀質量(liang)要(yao)求不(bu)同。本條規定是針對采用(yong)(yong)專用(yong)(yong)的(de)(de)(de)栓釘(ding)(ding)焊(han)機所(suo)焊(han)接頭(tou)的(de)(de)(de)外(wai)(wai)觀質量(liang)要(yao)求。對采用(yong)(yong)其他電(dian)弧焊(han)所(suo)焊(han)的(de)(de)(de)焊(han)釘(ding)(ding)接頭(tou)，可(ke)按(an)角焊(han)縫的(de)(de)(de)外(wai)(wai)觀質量(liang)和外(wai)(wai)型尺(chi)寸要(yao)求進(jin)(jin)行(xing)(xing)檢(jian)查。

Ⅱ一般項目 

5.3.3焊釘(ding)根部(bu)(bu)焊腳(jiao)應均勻，焊腳(jiao)立面的(de)局部(bu)(bu)未熔(rong)合或(huo)不足360o的(de)焊腳(jiao)應進行修補。

 檢查數量(liang)：按(an)總焊釘(ding)數量(liang)抽查1%，且不應少于(yu)10個(ge)。

檢驗方法：觀察檢查(cha)。

     以上就是蘭州鋼結構工程鋼結構(gou)手工電弧焊焊接工藝標準的一些內容，希望(wang)對您有所幫助。