鋼結構工程原材料及(ji)成品進場應有哪些注意要點?

1、鋼材

1.1鋼材(cai)、鋼鑄件的品種、規(gui)格、性能等應(ying)符(fu)合(he)現(xian)行國家產(chan)品標準和設計(ji)要(yao)求。進口鋼材(cai)產(chan)品的質量(liang)應(ying)符(fu)合(he)設計(ji)和合(he)同規(gui)定標準的要(yao)求。

1.2對屬于下列(lie)情況之一的鋼材(cai)，應進行抽樣(yang)復驗，其復驗結果應符(fu)合現(xian)行國家產品標(biao)準和設計要(yao)求。

（1） 國(guo)外(wai)進口鋼(gang)材；

（2） 鋼材混批；

（3） 板厚等于或(huo)大(da)于40mm，且(qie)設計有Z向性(xing)能要(yao)求的厚板

（4） 建筑結構安全等級(ji)為一級(ji)，大跨度鋼結構中主要受(shou)力構件(jian)所采用的鋼材；

（5） 設計有復驗要求(qiu)的鋼材；

（6） 對質量有疑義的鋼材(cai)。

1.3鋼板(ban)厚度及(ji)允許(xu)偏差應符(fu)合其(qi)產(chan)品標準的要(yao)求。

1.4型鋼(gang)的規格尺寸及允許偏差應符(fu)合其產品(pin)標準(zhun)的要(yao)求。

1.5鋼材的表(biao)面外觀質量(liang)除應符(fu)合國家現有關標準的規(gui)定(ding)外，尚(shang)應符(fu)合下列規(gui)定(ding)：

1）當鋼材的(de)表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺(que)陷(xian)時，其深度不得(de)大于該鋼材厚(hou)度負允許偏(pian)差值的(de)1/2；

2）鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)面的(de)銹(xiu)蝕等(deng)級(ji)應符合(he)現有(you)國(guo)家標準《涂裝前鋼(gang)(gang)材(cai) 表(biao)面銹(xiu)蝕等(deng)級(ji)和除銹(xiu)等(deng)級(ji)》GB8923規定的(de)C級(ji)及(ji)C級(ji)以上

3）鋼材(cai)端邊或斷口處(chu)不應有(you)分層、夾渣等缺陷。

2、焊接材料

2.1焊接材(cai)料的(de)品種、規格、性能等應符(fu)合現(xian)行國家(jia)產品標(biao)準(zhun)和設計要求。

2.2重要(yao)鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣(yang)復(fu)驗，復(fu)驗結果應符合現行國家產品標(biao)準和設(she)計要(yao)求。

2.3焊(han)(han)釘及焊(han)(han)接(jie)瓷環(huan)的規格(ge)、尺寸及偏差應符合(he)現行國(guo)家(jia)標準(zhun)《圓柱(zhu)頭焊(han)(han)釘》GB10433中的規定。

2.4焊條外觀(guan)不應(ying)有藥皮脫落、焊芯生銹(xiu)等缺(que)陷；焊劑不應(ying)受潮(chao)結塊。

3、連(lian)接用緊固標準件

3.1鋼結(jie)構連(lian)接用高強度(du)(du)大六角(jiao)頭螺(luo)栓連(lian)接副(fu)(fu)、扭(niu)剪(jian)型(xing)高強度(du)(du)螺(luo)栓連(lian)接副(fu)(fu)、鋼網架用高強度(du)(du)螺(luo)栓、普(pu)通螺(luo)栓、鉚釘(ding)、自攻釘(ding)、拉鉚釘(ding)、射釘(ding)、錨栓（機械型(xing)和化學試劑型(xing)）、地腳(jiao)錨栓等緊固標(biao)準件及螺(luo)母(mu)、墊圈等標(biao)準配件，其品(pin)種、規格、性能等應符合現行國(guo)家產品(pin)標(biao)準和設計要求。高強度(du)(du)大六角(jiao)頭螺(luo)栓連(lian)接副(fu)(fu)和扭(niu)剪(jian)型(xing)高強度(du)(du)螺(luo)栓連(lian)接副(fu)(fu)出廠時應分(fen)別隨(sui)箱帶有扭(niu)矩系(xi)數和緊固軸力(li)(li)（預拉力(li)(li)）的檢驗報告。

3.2高強度大六角頭螺栓連接副(fu)應對(dui)其扭(niu)矩系數進(jin)行復驗(yan)。便于確定現場初(chu)擰和(he)終(zhong)擰扭(niu)矩值大小。

3.2.1復驗用(yong)螺(luo)栓在施(shi)工現(xian)場待安裝的螺(luo)栓批中隨(sui)機抽取，每批應抽取8套連接副（每種規格）。

3.2.2每(mei)套連接副只能做(zuo)一(yi)次(ci)試(shi)驗，不(bu)得重(zhong)復使用。

3.2.3復驗扭矩(ju)系數的平(ping)均值應(ying)為(wei)0.110-0.150，標準偏差(cha)小(xiao)于或等于0.010。

3.3扭剪型(xing)高強度螺栓連接副(fu)應(ying)進行預(yu)拉力復(fu)驗。

3.3.1復驗用螺栓在施工現場待安裝的(de)螺栓批中(zhong)隨機(ji)抽取(qu)，每(mei)批應抽取(qu)8套連接副(fu)（每(mei)種(zhong)規格）。

3.3.2每套連接副只能做一次試(shi)驗，不(bu)得重(zhong)復(fu)使用(yong)。

3.3.3扭(niu)剪(jian)型高(gao)強度(du)螺栓緊固預拉力和(he)標準偏差符合下表規定。

注：高強度(du)(du)大(da)六角螺栓連接副的(de)扭(niu)矩系數和扭(niu)剪(jian)型高強度(du)(du)螺栓連接副的(de)緊固軸(zhou)力(li)(li)（預拉力(li)(li)）是影響(xiang)高強度(du)(du)螺栓連接質(zhi)量最主(zhu)要(yao)的(de)因素，也是施工的(de)重要(yao)依據(ju)，因此要(yao)求生產(chan)廠家(jia)在出廠前(qian)進行檢驗(yan)(yan)，且出具(ju)檢驗(yan)(yan)報告(gao)，施工單位應(ying)在使(shi)用前(qian)及產(chan)品質(zhi)量保證期內及時復驗(yan)(yan)，該復驗(yan)(yan)應(ying)為見證取樣(yang)、送樣(yang)檢驗(yan)(yan)項目。

3.4高強(qiang)度(du)螺(luo)栓(shuan)連接(jie)副，應(ying)按包(bao)裝(zhuang)(zhuang)箱配套供貨，包(bao)裝(zhuang)(zhuang)箱上應(ying)標(biao)明批號、規格(ge)、數量及(ji)生產(chan)日期。螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母、墊(dian)圈外觀(guan)表面應(ying)涂(tu)油保(bao)護，不(bu)應(ying)出現生銹和沾染贓物(wu)，螺(luo)紋(wen)不(bu)應(ying)損傷(shang)。

3.5對(dui)建筑結(jie)構安全(quan)等級為一級，跨度(du)(du)(du)40m及以上的(de)螺栓(shuan)(shuan)球節點鋼(gang)網架(jia)結(jie)構，其連接高(gao)強(qiang)度(du)(du)(du)螺栓(shuan)(shuan)應進行(xing)表面(mian)硬(ying)度(du)(du)(du)試驗， 對(dui)8.8級的(de)高(gao)強(qiang)度(du)(du)(du)螺栓(shuan)(shuan)其硬(ying)度(du)(du)(du)應為HRC21—29;10.9級高(gao)強(qiang)度(du)(du)(du)螺栓(shuan)(shuan)其硬(ying)度(du)(du)(du)應為HRC32—36,且(qie)不得(de)有(you)裂(lie)紋或損傷。

注：螺(luo)栓(shuan)球節點鋼網(wang)架結構中(zhong)高強度螺(luo)栓(shuan)，其抗(kang)拉強度是(shi)影(ying)響(xiang)節點承載(zai)力(li)的(de)主要因(yin)素，表(biao)面硬度與其強度存(cun)在(zai)著一(yi)定的(de)內(nei)在(zai)關系，是(shi)通過控制(zhi)硬度，來保證(zheng)螺(luo)栓(shuan)的(de)質(zhi)量。

4、焊接球

4.1焊(han)接(jie)球(qiu)及制造焊(han)接(jie)球(qiu)所采(cai)用(yong)的原材料，其品(pin)種、規格、性能等應符合(he)現(xian)行國家(jia)產品(pin)標準和設(she)計要(yao)求。

4.2焊接(jie)球焊縫應(ying)進(jin)行無損(sun)檢驗(yan)，其(qi)質量(liang)應(ying)符合設計要(yao)求(qiu)，當設計無要(yao)求(qiu)時應(ying)符合規(gui)范中規(gui)定的二級質量(liang)標(biao)準。

4.3焊接球直徑(jing)、圓度、壁厚減(jian)薄量允(yun)許偏差符合表3.4.3規定。

4.4焊接球表面無明顯波紋及局(ju)部凹凸不平不大(da)于1.5mm。

5、螺栓球

5.1螺栓(shuan)球及制造螺栓(shuan)球節點所采用的原(yuan)材料(liao)，其品種、規格、性能等應符合現(xian)行(xing)國(guo)家產品標志和設計(ji)要求(qiu)。

5.2螺栓球不得不過燒、裂(lie)紋(wen)及褶皺。

5.3螺(luo)(luo)栓(shuan)球螺(luo)(luo)紋(wen)尺(chi)寸應符合(he)現行國(guo)(guo)家標(biao)準《普(pu)通(tong)螺(luo)(luo)紋(wen)基本尺(chi)寸》GB196中(zhong)粗(cu)牙螺(luo)(luo)紋(wen)的規(gui)定，螺(luo)(luo)紋(wen)公差(cha)必須符合(he)現行國(guo)(guo)家標(biao)準《普(pu)通(tong)螺(luo)(luo)紋(wen)公差(cha)與(yu)配合(he)》GB197中(zhong)6H級(ji)清度的規(gui)定。

5.4螺栓(shuan)球直(zhi)徑(jing)、圓度、相鄰(lin)兩(liang)螺栓(shuan)孔中心線來(lai)夾角等尺寸及允許偏差應(ying)符合相關的規定。

注(zhu)：在實際工程中(zhong)，螺栓(shuan)球(qiu)節點本身的質量問題比較(jiao)嚴重，特別是(shi)表(biao)面裂紋(wen)比較(jiao)普遍，因此(ci)檢查螺栓(shuan)球(qiu)表(biao)面裂紋(wen)是(shi)重點。

6 封板、錐頭和(he)套筒

6.1封(feng)板、錐頭和套筒(tong)及制造封(feng)板、錐頭和套筒(tong)所采(cai)用的原材料(liao)，其品(pin)種、規格、性(xing)能等應符合現行國家產(chan)品(pin)標準和設計要求。

6.2封板、錐頭、套筒(tong)外(wai)觀不得有(you)裂(lie)紋(wen)、過燒及氧化皮。

7、金屬壓型板　

7.1金屬(shu)壓型(xing)板(ban)(ban)及制造金屬(shu)壓型(xing)板(ban)(ban)所采用的原材(cai)料，其品種、規格(ge)、性(xing)能(neng)等(deng)應符合現行國家產品標準和設計要求。　

7.2壓型金屬泛水(shui)板、包角板和零配件的(de)品(pin)種、規格以及防水(shui)密封材料的(de)性能應符合(he)現行(xing)國家產品(pin)標準和設計(ji)要求。

7.3壓(ya)型金屬板的規格尺寸及允許(xu)偏差、表面(mian)質(zhi)量、涂層質(zhi)量等(deng)應符合設計要(yao)求和相關(guan)規范的規定(ding)。

注(zhu)：金(jin)屬(shu)壓型(xing)(xing)板包括單層(ceng)壓型(xing)(xing)金(jin)屬(shu)板、保(bao)溫板、扣板等(deng)屋面(mian)、墻面(mian)圍護板材零(ling)配件。

8、涂裝材料

8.1鋼結構(gou)防腐涂料、稀(xi)釋劑和(he)固化劑等材料的品(pin)種、規格、性能等符合現行國(guo)家產品(pin)標(biao)準和(he)設計要求。

8.2鋼結構防(fang)火涂料的(de)品(pin)種和技術性(xing)能應符合設計要求，并經由資質的(de)檢測單位(wei)檢測符合國家現行有(you)關標準的(de)規定。

8.3防腐涂(tu)料(liao)和防火涂(tu)料(liao)的型(xing)號、名稱、顏色及有效期應與(yu)其(qi)質(zhi)量證(zheng)明文件相符。開(kai)啟后，不應存(cun)在(zai)結皮、結塊、凝膠等(deng)現象。

注：涂(tu)料(liao)的進(jin)場驗收(shou)除檢查(cha)資料(liao)文件(jian)外，還要開桶(tong)抽查(cha)。開桶(tong)抽查(cha)除檢查(cha)涂(tu)料(liao)結皮(pi)、結決、凝膠等現(xian)象外，還要與質量證明(ming)文件(jian)對(dui)照涂(tu)料(liao)的型號、名稱、顏色(se)及有效期等。

9 其他

9.1鋼結(jie)構(gou)用橡膠墊的(de)品(pin)種(zhong)、規格、性能等應(ying)符合(he)現行國(guo)家產品(pin)標準和設(she)計要求。

9.2鋼結(jie)構工程(cheng)所涉及到的其(qi)他特殊材(cai)料，其(qi)品種、規格、性能等(deng)應符合現(xian)行(xing)國家產(chan)品標準和設計要求(qiu)。