鋼結構工程原材料(liao)及(ji)成品進場應有(you)哪(na)些注意要點?

1、鋼(gang)材

1.1鋼(gang)材(cai)(cai)、鋼(gang)鑄件的品種(zhong)、規格(ge)、性能等應(ying)符合現行國家產(chan)品標準和設(she)計要(yao)求。進口(kou)鋼(gang)材(cai)(cai)產(chan)品的質量應(ying)符合設(she)計和合同規定標準的要(yao)求。

1.2對(dui)屬于下列情況之(zhi)一的鋼材，應(ying)進行抽樣復(fu)驗(yan)，其復(fu)驗(yan)結果(guo)應(ying)符(fu)合現行國家產品標(biao)準和(he)設計要求。

（1） 國外(wai)進口鋼材；

（2） 鋼材混批；

（3） 板(ban)厚(hou)等于或大于40mm，且設計有(you)Z向性能(neng)要求的(de)厚(hou)板(ban)

（4） 建筑結(jie)構安全(quan)等級為(wei)一級，大跨度鋼(gang)結(jie)構中主要受力構件(jian)所(suo)采用(yong)的鋼(gang)材；

（5） 設計有(you)復驗要求的鋼(gang)材；

（6） 對質量有疑義的鋼材。

1.3鋼板厚度及允許偏(pian)差應符合其產品標準的要(yao)求(qiu)。

1.4型(xing)鋼的規格尺寸(cun)及允許偏差應(ying)符合其(qi)產(chan)品標準的要求。

1.5鋼材的表面(mian)外(wai)觀質(zhi)量除應符合(he)(he)國家現有關標準的規(gui)定(ding)外(wai)，尚應符合(he)(he)下(xia)列(lie)規(gui)定(ding)：

1）當鋼材(cai)的表(biao)面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度(du)不得大于(yu)該鋼材(cai)厚(hou)度(du)負(fu)允許(xu)偏差值的1/2；

2）鋼材表(biao)面(mian)的銹蝕等(deng)級(ji)應符合現有國家標準《涂裝前鋼材 表(biao)面(mian)銹蝕等(deng)級(ji)和除銹等(deng)級(ji)》GB8923規定的C級(ji)及C級(ji)以上(shang)

3）鋼材端邊或斷口處不(bu)應有分層、夾渣等缺陷。

2、焊接材料

2.1焊接材(cai)料的品種、規格、性能(neng)等(deng)應(ying)符合現行國家產品標準和設計要求。

2.2重(zhong)要鋼結構采用的焊接(jie)材料應(ying)進行抽(chou)樣復驗，復驗結果應(ying)符合現行國(guo)家產品標準和設計要求。

2.3焊(han)釘及(ji)(ji)焊(han)接瓷環(huan)的規格、尺寸及(ji)(ji)偏差(cha)應符合現行(xing)國家標(biao)準《圓柱(zhu)頭焊(han)釘》GB10433中的規定。

2.4焊(han)條(tiao)外觀不應有藥皮(pi)脫落、焊(han)芯生銹等缺陷；焊(han)劑(ji)不應受(shou)潮結塊(kuai)。

3、連(lian)接用緊固(gu)標準(zhun)件

3.1鋼(gang)結構連接用(yong)高強度(du)大(da)六(liu)角頭螺(luo)栓(shuan)連接副(fu)(fu)、扭剪(jian)型高強度(du)螺(luo)栓(shuan)連接副(fu)(fu)、鋼(gang)網架用(yong)高強度(du)螺(luo)栓(shuan)、普通螺(luo)栓(shuan)、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(shuan)（機械型和(he)化學試劑型）、地(di)腳錨栓(shuan)等緊固標(biao)準件及螺(luo)母、墊(dian)圈等標(biao)準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標(biao)準和(he)設計要求。高強度(du)大(da)六(liu)角頭螺(luo)栓(shuan)連接副(fu)(fu)和(he)扭剪(jian)型高強度(du)螺(luo)栓(shuan)連接副(fu)(fu)出廠(chang)時應分別隨箱帶有扭矩系數和(he)緊固軸力(li)（預拉力(li)）的檢驗報告。

3.2高(gao)強度大六角(jiao)頭(tou)螺栓(shuan)連接(jie)副應對其扭矩系(xi)數進(jin)行復(fu)驗。便于確定現(xian)場初擰(ning)和終擰(ning)扭矩值大小(xiao)。

3.2.1復(fu)驗用螺栓(shuan)(shuan)在施工現場待安裝的螺栓(shuan)(shuan)批(pi)中隨機抽(chou)取(qu)，每批(pi)應抽(chou)取(qu)8套連(lian)接副（每種規格(ge)）。

3.2.2每套連接副只能做一次試驗，不得重復(fu)使用。

3.2.3復驗(yan)扭矩系數的平均值應(ying)為0.110-0.150，標準偏差小(xiao)于或等于0.010。

3.3扭剪型(xing)高(gao)強度螺栓連接副應進行預(yu)拉力復驗。

3.3.1復驗用(yong)螺(luo)栓(shuan)在施工現場待(dai)安裝的螺(luo)栓(shuan)批中隨機抽取(qu)，每批應(ying)抽取(qu)8套連接副（每種規格(ge)）。

3.3.2每套連(lian)接副只能做一次試驗，不得重復使(shi)用。

3.3.3扭剪型高強度螺(luo)栓緊(jin)固預拉力和標準偏差符(fu)合下表(biao)規定。

注(zhu)：高強度大六角(jiao)螺(luo)栓連(lian)(lian)接(jie)副的(de)扭矩系(xi)數和扭剪型高強度螺(luo)栓連(lian)(lian)接(jie)副的(de)緊固軸(zhou)力（預拉力）是影響高強度螺(luo)栓連(lian)(lian)接(jie)質(zhi)量最主要的(de)因素，也是施工的(de)重要依據(ju)，因此要求生產廠家在出(chu)廠前(qian)進行(xing)檢(jian)驗，且出(chu)具(ju)檢(jian)驗報告，施工單位應(ying)(ying)在使用前(qian)及產品質(zhi)量保(bao)證期內及時復(fu)驗，該復(fu)驗應(ying)(ying)為(wei)見證取樣、送樣檢(jian)驗項目。

3.4高強度螺栓連接副，應(ying)(ying)(ying)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(ying)(ying)(ying)標(biao)明(ming)批號、規(gui)格(ge)、數量及生(sheng)產日期。螺栓、螺母、墊(dian)圈(quan)外觀表面應(ying)(ying)(ying)涂油(you)保(bao)護，不應(ying)(ying)(ying)出(chu)現(xian)生(sheng)銹和沾染(ran)贓物，螺紋不應(ying)(ying)(ying)損傷。

3.5對建筑結(jie)構安全等(deng)級(ji)為一級(ji)，跨度(du)40m及以上的(de)螺(luo)栓球節點鋼網架結(jie)構，其連接高強度(du)螺(luo)栓應進行表面硬(ying)度(du)試驗， 對8.8級(ji)的(de)高強度(du)螺(luo)栓其硬(ying)度(du)應為HRC21—29;10.9級(ji)高強度(du)螺(luo)栓其硬(ying)度(du)應為HRC32—36,且不(bu)得有裂紋(wen)或(huo)損傷。

注：螺(luo)(luo)栓球節(jie)點(dian)鋼網架結構中高強(qiang)度螺(luo)(luo)栓，其抗拉強(qiang)度是影響節(jie)點(dian)承(cheng)載力(li)的(de)主要因素(su)，表(biao)面硬(ying)度與其強(qiang)度存在(zai)著(zhu)一定的(de)內(nei)在(zai)關(guan)系，是通過控制硬(ying)度，來(lai)保證螺(luo)(luo)栓的(de)質量。

4、焊接球

4.1焊(han)接球(qiu)及制造焊(han)接球(qiu)所采用的原材料，其品種、規格(ge)、性能等應符合(he)現(xian)行國家產(chan)品標準和(he)設(she)計要求。

4.2焊接球(qiu)焊縫(feng)應(ying)進(jin)行(xing)無(wu)損檢驗(yan)，其質量應(ying)符合(he)(he)設計要求，當(dang)設計無(wu)要求時應(ying)符合(he)(he)規(gui)范中規(gui)定的二級(ji)質量標準。

4.3焊接球直(zhi)徑、圓度(du)、壁(bi)厚減薄量允(yun)許偏差(cha)符合表(biao)3.4.3規定。

4.4焊接球(qiu)表(biao)面(mian)無(wu)明顯(xian)波紋及局部凹凸(tu)不平不大于1.5mm。

5、螺栓球

5.1螺(luo)栓球及制造螺(luo)栓球節(jie)點所采用的(de)原(yuan)材料(liao)，其品種、規格、性能等應(ying)符(fu)合現行國家產(chan)品標志和(he)設計要求(qiu)。

5.2螺栓球不得不過燒(shao)、裂紋及(ji)褶(zhe)皺。

5.3螺(luo)(luo)(luo)栓球螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)尺寸應(ying)符合現行(xing)國家標準《普(pu)(pu)通螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)基本尺寸》GB196中(zhong)粗牙螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)規定(ding)，螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)公差必(bi)須符合現行(xing)國家標準《普(pu)(pu)通螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)公差與(yu)配合》GB197中(zhong)6H級清(qing)度的(de)規定(ding)。

5.4螺栓球(qiu)直徑、圓度、相鄰兩(liang)螺栓孔(kong)中心(xin)線來夾角等(deng)尺寸(cun)及允許偏(pian)差應符合相關的規(gui)定。

注：在實際(ji)工程中，螺栓球節點本身的質量問題比較(jiao)嚴(yan)重，特(te)別是(shi)表面裂紋比較(jiao)普遍，因(yin)此檢(jian)查螺栓球表面裂紋是(shi)重點。

6 封(feng)板、錐頭和套筒

6.1封板、錐頭和套(tao)筒及制造(zao)封板、錐頭和套(tao)筒所采用的(de)原材料，其品種、規格、性能等應符合現(xian)行(xing)國家產品標準(zhun)和設計要(yao)求。

6.2封板、錐頭、套筒外觀不得有(you)裂紋、過燒(shao)及氧化皮。

7、金屬壓型板　

7.1金(jin)屬壓型板及(ji)制造金(jin)屬壓型板所采(cai)用的(de)原材(cai)料，其品種、規(gui)格、性能等應符合現行(xing)國家產品標準(zhun)和設計要求(qiu)。　

7.2壓型金(jin)屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格(ge)以及防水密(mi)封材料的性能應符合(he)現行(xing)國家產品標準(zhun)和設計要求。

7.3壓型(xing)金屬板的規格尺寸及允許偏差、表(biao)面質(zhi)量、涂層(ceng)質(zhi)量等應符合設(she)計要求和(he)相關規范的規定(ding)。

注：金屬(shu)壓(ya)型板(ban)包括單層壓(ya)型金屬(shu)板(ban)、保溫板(ban)、扣板(ban)等屋(wu)面(mian)、墻(qiang)面(mian)圍護板(ban)材(cai)零配件(jian)。

8、涂裝材料

8.1鋼(gang)結構防腐涂料、稀(xi)釋(shi)劑(ji)和固化(hua)劑(ji)等材(cai)料的品種、規格、性能(neng)等符合(he)現(xian)行(xing)國家產品標準和設計要求(qiu)。

8.2鋼結構防(fang)火涂料(liao)的(de)(de)品(pin)種和技(ji)術性能應符(fu)合設計(ji)要求，并經由資質的(de)(de)檢(jian)(jian)測單位檢(jian)(jian)測符(fu)合國家現行(xing)有關標(biao)準的(de)(de)規(gui)定。

8.3防腐涂(tu)料和(he)防火涂(tu)料的(de)型號(hao)、名稱、顏(yan)色及有效期應(ying)與其質(zhi)量證明文件相符。開啟后，不(bu)應(ying)存在結皮、結塊、凝膠(jiao)等現(xian)象。

注：涂料(liao)(liao)的進場驗收除(chu)檢(jian)查資料(liao)(liao)文件外(wai)，還(huan)要開桶(tong)抽查。開桶(tong)抽查除(chu)檢(jian)查涂料(liao)(liao)結皮、結決、凝膠等現象外(wai)，還(huan)要與質量(liang)證明(ming)文件對照涂料(liao)(liao)的型號(hao)、名稱(cheng)、顏色(se)及有效(xiao)期等。

9 其他

9.1鋼(gang)結構用橡(xiang)膠(jiao)墊的(de)品種、規格、性能(neng)等應符(fu)合(he)現行(xing)國家產品標準和(he)設計要求。

9.2鋼結(jie)構工(gong)程(cheng)所(suo)涉及到的(de)其(qi)他(ta)特殊材料(liao)，其(qi)品種、規格(ge)、性能等應符合(he)現行國家產品標準和設計要求。