鋼結構工程原材料及(ji)成品進場(chang)應有(you)哪些(xie)注意要點?

1、鋼(gang)材

1.1鋼(gang)材、鋼(gang)鑄(zhu)件的(de)品(pin)(pin)種、規(gui)格、性能等應(ying)符合(he)現行國家產品(pin)(pin)標準和設計(ji)(ji)要求(qiu)。進(jin)口鋼(gang)材產品(pin)(pin)的(de)質量應(ying)符合(he)設計(ji)(ji)和合(he)同(tong)規(gui)定標準的(de)要求(qiu)。

1.2對屬于下列情況之一的(de)鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品(pin)標準和設計要求(qiu)。

（1） 國外(wai)進(jin)口鋼材；

（2） 鋼材混批；

（3） 板(ban)厚等于或大于40mm，且設計(ji)有Z向性能要求的厚板(ban)

（4） 建筑結構(gou)安全等(deng)級(ji)為一級(ji)，大跨度鋼結構(gou)中(zhong)主要受力構(gou)件所采用的(de)鋼材；

（5） 設計有復(fu)驗(yan)要(yao)求的(de)鋼材；

（6） 對質量有疑(yi)義的(de)鋼(gang)材。

1.3鋼板厚(hou)度及(ji)允(yun)許(xu)偏差應符合其產品標(biao)準的要求。

1.4型鋼的規格尺寸(cun)及(ji)允(yun)許偏差應符合其(qi)產品標準(zhun)的要求。

1.5鋼材的表面外觀(guan)質量除(chu)應符(fu)合國家現有關標準的規定外，尚(shang)應符(fu)合下(xia)列規定：

1）當鋼材的(de)表面有銹蝕、麻點(dian)或(huo)劃痕等缺(que)陷時，其深度不得(de)大于該鋼材厚度負允許偏(pian)差值的(de)1/2；

2）鋼材表面(mian)的(de)銹(xiu)(xiu)蝕等(deng)級(ji)(ji)應符(fu)合現有國家標準《涂裝前鋼材 表面(mian)銹(xiu)(xiu)蝕等(deng)級(ji)(ji)和(he)除(chu)銹(xiu)(xiu)等(deng)級(ji)(ji)》GB8923規(gui)定(ding)的(de)C級(ji)(ji)及C級(ji)(ji)以上

3）鋼材端邊或(huo)斷(duan)口處不應有分層、夾(jia)渣等缺陷。

2、焊接材料

2.1焊(han)接材(cai)料的(de)品(pin)種、規格、性能等應符合現行(xing)國家產品(pin)標準(zhun)和設計要求。

2.2重(zhong)要鋼結構采用的焊接材(cai)料應進行抽樣復(fu)驗(yan)，復(fu)驗(yan)結果(guo)應符合現行國家產品標準和(he)設計要求(qiu)。

2.3焊釘及焊接瓷環(huan)的規格、尺寸及偏(pian)差應(ying)符(fu)合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。

2.4焊條外觀(guan)不應有藥皮脫(tuo)落、焊芯生銹(xiu)等缺陷；焊劑不應受潮結塊。

3、連(lian)接(jie)用緊固標準件

3.1鋼結構連接(jie)用高(gao)(gao)強度大六(liu)(liu)角頭螺(luo)(luo)栓連接(jie)副、扭剪(jian)型(xing)高(gao)(gao)強度螺(luo)(luo)栓連接(jie)副、鋼網架用高(gao)(gao)強度螺(luo)(luo)栓、普通螺(luo)(luo)栓、鉚釘、自攻釘、拉(la)鉚釘、射(she)釘、錨(mao)(mao)栓（機械型(xing)和化學試劑型(xing)）、地(di)腳錨(mao)(mao)栓等(deng)緊固標準件(jian)及(ji)螺(luo)(luo)母、墊圈等(deng)標準配件(jian)，其品種(zhong)、規格(ge)、性(xing)能等(deng)應符合現行國家(jia)產(chan)品標準和設計要求(qiu)。高(gao)(gao)強度大六(liu)(liu)角頭螺(luo)(luo)栓連接(jie)副和扭剪(jian)型(xing)高(gao)(gao)強度螺(luo)(luo)栓連接(jie)副出廠時(shi)應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(li)（預拉(la)力(li)）的檢驗(yan)報(bao)告(gao)。

3.2高強度大六角(jiao)頭(tou)螺栓連接副應(ying)對其扭矩系(xi)數進(jin)行復驗。便于(yu)確(que)定現場初擰和終擰扭矩值大小。

3.2.1復驗用螺栓(shuan)在施工現場(chang)待(dai)安裝(zhuang)的螺栓(shuan)批中隨機(ji)抽(chou)取，每批應抽(chou)取8套連接副（每種規格(ge)）。

3.2.2每套連接副只能(neng)做一(yi)次試驗，不得重復使(shi)用。

3.2.3復驗扭(niu)矩系數的平(ping)均值應為0.110-0.150，標準(zhun)偏差(cha)小于或等(deng)于0.010。

3.3扭剪(jian)型高強(qiang)度螺栓連接副(fu)應進行預拉力(li)復(fu)驗。

3.3.1復驗用(yong)螺栓在施工(gong)現場(chang)待安裝(zhuang)的螺栓批(pi)中(zhong)隨機抽取，每批(pi)應抽取8套連接副（每種規格）。

3.3.2每套連接副只能做一(yi)次試驗，不得重復(fu)使用。

3.3.3扭(niu)剪型高強度(du)螺栓緊(jin)固(gu)預拉力和標(biao)準偏差(cha)符合下表規(gui)定。

注：高(gao)強度(du)大(da)六角螺栓(shuan)連接副的(de)扭(niu)矩系數和扭(niu)剪型高(gao)強度(du)螺栓(shuan)連接副的(de)緊固軸力（預拉力）是(shi)影響高(gao)強度(du)螺栓(shuan)連接質量最(zui)主要的(de)因素，也是(shi)施(shi)工的(de)重要依據，因此要求生產廠家在(zai)(zai)出廠前(qian)進行檢(jian)驗(yan)，且出具檢(jian)驗(yan)報告，施(shi)工單(dan)位應(ying)在(zai)(zai)使(shi)用前(qian)及產品質量保證(zheng)期內及時復(fu)驗(yan)，該復(fu)驗(yan)應(ying)為見證(zheng)取樣、送樣檢(jian)驗(yan)項目。

3.4高(gao)強(qiang)度螺(luo)栓連(lian)接(jie)副，應(ying)按包裝箱配套供貨(huo)，包裝箱上應(ying)標明批(pi)號、規格、數量及生(sheng)產日期。螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)、墊圈外(wai)觀表面應(ying)涂油保護，不應(ying)出現生(sheng)銹和沾染(ran)贓物，螺(luo)紋不應(ying)損傷。

3.5對建筑(zhu)結(jie)構安全等級為(wei)一級，跨度(du)(du)40m及以上的螺(luo)栓(shuan)球(qiu)節(jie)點鋼網架結(jie)構，其(qi)連接(jie)高(gao)(gao)強度(du)(du)螺(luo)栓(shuan)應進行表面硬(ying)(ying)度(du)(du)試驗， 對8.8級的高(gao)(gao)強度(du)(du)螺(luo)栓(shuan)其(qi)硬(ying)(ying)度(du)(du)應為(wei)HRC21—29;10.9級高(gao)(gao)強度(du)(du)螺(luo)栓(shuan)其(qi)硬(ying)(ying)度(du)(du)應為(wei)HRC32—36,且不得有裂紋或(huo)損傷(shang)。

注：螺(luo)栓(shuan)球節點(dian)鋼網架(jia)結構中(zhong)高強度(du)螺(luo)栓(shuan)，其抗拉強度(du)是影響節點(dian)承載(zai)力的主(zhu)要因(yin)素(su)，表面(mian)硬度(du)與其強度(du)存在著一定的內在關系，是通過控制硬度(du)，來保證螺(luo)栓(shuan)的質量。

4、焊接球

4.1焊接球及制造焊接球所采用的原材(cai)料，其品(pin)種、規格、性能等應(ying)符合現行國家產品(pin)標準和(he)設計(ji)要(yao)求。

4.2焊接球焊縫(feng)應進(jin)行(xing)無損檢驗，其質量應符合設計(ji)要(yao)求，當設計(ji)無要(yao)求時應符合規(gui)范(fan)中規(gui)定的二級質量標準。

4.3焊接球直徑(jing)、圓度、壁厚減薄量允許偏(pian)差符合表3.4.3規定。

4.4焊接球表面無(wu)明顯波紋及局部凹凸不平(ping)不大于(yu)1.5mm。

5、螺栓球

5.1螺栓球及制造螺栓球節(jie)點所(suo)采用的原材料，其(qi)品(pin)種(zhong)、規格、性能等應符合現行國家產品(pin)標(biao)志(zhi)和設計要求。

5.2螺栓球不得不過燒、裂紋及(ji)褶皺。

5.3螺(luo)(luo)(luo)栓球(qiu)螺(luo)(luo)(luo)紋尺寸應符(fu)合現行國(guo)家標(biao)(biao)準《普通(tong)螺(luo)(luo)(luo)紋基本尺寸》GB196中粗牙螺(luo)(luo)(luo)紋的規(gui)定(ding)，螺(luo)(luo)(luo)紋公差(cha)必須符(fu)合現行國(guo)家標(biao)(biao)準《普通(tong)螺(luo)(luo)(luo)紋公差(cha)與配(pei)合》GB197中6H級清度的規(gui)定(ding)。

5.4螺栓球直徑(jing)、圓度、相(xiang)鄰兩(liang)螺栓孔(kong)中(zhong)心線來夾角等(deng)尺(chi)寸及允許偏差應符(fu)合(he)相(xiang)關的規定。

注：在實際工程中，螺栓球節(jie)點本身的質(zhi)量問題比(bi)較(jiao)(jiao)嚴重，特別是表(biao)面裂(lie)紋(wen)比(bi)較(jiao)(jiao)普(pu)遍，因此(ci)檢查螺栓球表(biao)面裂(lie)紋(wen)是重點。

6 封板、錐頭和(he)套筒

6.1封板(ban)、錐頭(tou)和套(tao)筒及制造封板(ban)、錐頭(tou)和套(tao)筒所采用的原材料，其品種、規格、性能(neng)等應符合(he)現行國(guo)家產品標準和設計(ji)要(yao)求。

6.2封板、錐頭、套筒(tong)外觀不得有裂(lie)紋、過燒及氧化(hua)皮。

7、金屬壓型板　

7.1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性(xing)能等(deng)應符合現行國家產(chan)品標(biao)準和設計要求(qiu)。　

7.2壓型(xing)金屬泛(fan)水板、包(bao)角板和(he)零(ling)配件的品(pin)種、規(gui)格以及防水密封材料(liao)的性能(neng)應符(fu)合現(xian)行國(guo)家(jia)產品(pin)標準和(he)設(she)計要求。

7.3壓型(xing)金屬(shu)板的規格尺寸(cun)及(ji)允(yun)許偏差、表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)(liang)、涂層質(zhi)量(liang)(liang)等應符合設(she)計要求和相(xiang)關規范(fan)的規定(ding)。

注(zhu)：金(jin)屬壓(ya)型板(ban)包(bao)括(kuo)單層壓(ya)型金(jin)屬板(ban)、保溫板(ban)、扣板(ban)等(deng)屋面、墻面圍護板(ban)材(cai)零配件(jian)。

8、涂裝材料

8.1鋼結構(gou)防(fang)腐涂料、稀釋劑和(he)固化(hua)劑等(deng)材料的品種、規(gui)格(ge)、性能等(deng)符合(he)現行國家產(chan)品標準和(he)設計(ji)要(yao)求。

8.2鋼(gang)結構防火(huo)涂料(liao)的(de)品種(zhong)和技術性能應符(fu)合設計要求，并(bing)經由資(zi)質(zhi)的(de)檢測單(dan)位檢測符(fu)合國家現行有(you)關標準的(de)規定。

8.3防(fang)腐(fu)涂料(liao)和防(fang)火涂料(liao)的(de)型號、名(ming)稱、顏色及有效期應與(yu)其(qi)質量證明(ming)文(wen)件相符。開(kai)啟(qi)后，不(bu)應存(cun)在結(jie)皮、結(jie)塊、凝膠等現象。

注：涂料的進場驗收(shou)除檢查(cha)資料文(wen)件外(wai)，還要開桶抽查(cha)。開桶抽查(cha)除檢查(cha)涂料結皮(pi)、結決、凝(ning)膠等現象外(wai)，還要與質量證(zheng)明文(wen)件對照涂料的型號、名(ming)稱、顏色及有效期等。

9 其他

9.1鋼結(jie)構用橡膠墊的品(pin)種、規格(ge)、性(xing)能等應符合現(xian)行(xing)國家(jia)產品(pin)標(biao)準(zhun)和設計(ji)要求。

9.2鋼結(jie)構工(gong)程(cheng)所(suo)涉及到(dao)的其(qi)他(ta)特殊材(cai)料，其(qi)品(pin)種、規格、性能(neng)等應符(fu)合現(xian)行國家產品(pin)標準和(he)設計要求。