鋼結構工程原材料(liao)及成品進場應(ying)有哪些(xie)注意要點?

1、鋼材(cai)

1.1鋼材、鋼鑄件的品(pin)種(zhong)、規(gui)格、性能等應(ying)符合(he)現行(xing)國(guo)家產品(pin)標準(zhun)和(he)設(she)計(ji)要求(qiu)。進(jin)口(kou)鋼材產品(pin)的質量應(ying)符合(he)設(she)計(ji)和(he)合(he)同規(gui)定標準(zhun)的要求(qiu)。

1.2對屬(shu)于下列(lie)情況(kuang)之一(yi)的鋼(gang)材，應進(jin)行抽樣復(fu)驗(yan)，其(qi)復(fu)驗(yan)結果(guo)應符合(he)現(xian)行國家產品(pin)標準和設(she)計要求。

（1） 國外進(jin)口鋼材；

（2） 鋼材混批；

（3） 板(ban)厚等于或大于40mm，且設(she)計有Z向性(xing)能要求的厚板(ban)

（4） 建筑結(jie)構安(an)全等(deng)級為一級，大跨度鋼(gang)結(jie)構中主要受力構件所(suo)采用的鋼(gang)材；

（5） 設計(ji)有復驗要求的鋼材；

（6） 對質量有疑(yi)義(yi)的鋼(gang)材(cai)。

1.3鋼(gang)板厚(hou)度及允許偏(pian)差應符合其產(chan)品標(biao)準的要求。

1.4型鋼(gang)的規格尺(chi)寸及(ji)允許偏差應(ying)符合(he)其(qi)產品標(biao)準的要求(qiu)。

1.5鋼(gang)材的(de)表面外觀(guan)質量除(chu)應符合(he)(he)國家現有(you)關(guan)標準的(de)規定外，尚應符合(he)(he)下(xia)列規定：

1）當(dang)鋼(gang)材的(de)表面有銹蝕(shi)、麻點(dian)或劃痕等(deng)缺陷(xian)時，其深度不得(de)大于該鋼(gang)材厚度負允(yun)許偏差值的(de)1/2；

2）鋼材表面的(de)銹(xiu)蝕(shi)等(deng)級應符合現(xian)有國家標準《涂(tu)裝前(qian)鋼材 表面銹(xiu)蝕(shi)等(deng)級和除銹(xiu)等(deng)級》GB8923規定的(de)C級及C級以上

3）鋼材端邊(bian)或斷口處(chu)不應有分層、夾渣等缺陷。

2、焊接材料

2.1焊接材料的品種、規格(ge)、性能等應符合現行國家產品標準和(he)設計要求。

2.2重要鋼結(jie)構采(cai)用的焊(han)接(jie)材料應進行抽樣復(fu)驗(yan)，復(fu)驗(yan)結(jie)果應符合現行國家產品標準和(he)設計要求。

2.3焊(han)釘及焊(han)接瓷環的(de)規格、尺寸及偏差應符合現行國家標(biao)準《圓柱頭焊(han)釘》GB10433中的(de)規定。

2.4焊條外觀不(bu)(bu)應有藥皮(pi)脫(tuo)落、焊芯(xin)生銹等(deng)缺陷；焊劑(ji)不(bu)(bu)應受潮結塊。

3、連接用緊固(gu)標準(zhun)件(jian)

3.1鋼結構連接(jie)(jie)用高(gao)強度(du)大六角(jiao)頭(tou)螺栓(shuan)連接(jie)(jie)副(fu)、扭(niu)剪型(xing)高(gao)強度(du)螺栓(shuan)連接(jie)(jie)副(fu)、鋼網架用高(gao)強度(du)螺栓(shuan)、普通螺栓(shuan)、鉚(liu)釘(ding)(ding)(ding)、自攻釘(ding)(ding)(ding)、拉鉚(liu)釘(ding)(ding)(ding)、射釘(ding)(ding)(ding)、錨(mao)栓(shuan)（機械型(xing)和(he)化(hua)學試(shi)劑型(xing)）、地(di)腳錨(mao)栓(shuan)等緊固(gu)標準(zhun)件及(ji)螺母、墊(dian)圈等標準(zhun)配件，其品種(zhong)、規格、性(xing)能等應符合現行國家產品標準(zhun)和(he)設計要求。高(gao)強度(du)大六角(jiao)頭(tou)螺栓(shuan)連接(jie)(jie)副(fu)和(he)扭(niu)剪型(xing)高(gao)強度(du)螺栓(shuan)連接(jie)(jie)副(fu)出廠時應分(fen)別隨箱帶有扭(niu)矩系數(shu)和(he)緊固(gu)軸力（預拉力）的檢驗(yan)報告。

3.2高強度大(da)六角頭(tou)螺栓連接副(fu)應(ying)對其扭(niu)(niu)矩系(xi)數進行復驗。便于(yu)確定現場初擰(ning)和終擰(ning)扭(niu)(niu)矩值大(da)小。

3.2.1復驗用螺栓(shuan)在施工(gong)現場待安裝的螺栓(shuan)批中隨(sui)機抽取，每(mei)批應抽取8套連接副(fu)（每(mei)種規格）。

3.2.2每套連接副只能(neng)做一次試(shi)驗，不得(de)重復使(shi)用(yong)。

3.2.3復驗扭矩(ju)系數的平(ping)均值應(ying)為(wei)0.110-0.150，標準偏差小于或等于0.010。

3.3扭剪型高強度螺栓連接(jie)副應進行預拉力復驗(yan)。

3.3.1復驗(yan)用螺栓(shuan)在施工(gong)現場待安裝(zhuang)的(de)螺栓(shuan)批中隨機抽取，每(mei)批應(ying)抽取8套連(lian)接副（每(mei)種(zhong)規格）。

3.3.2每套連接副只能(neng)做一次試驗，不得重復(fu)使用(yong)。

3.3.3扭剪型高(gao)強(qiang)度螺栓緊固(gu)預拉(la)力和(he)標準(zhun)偏差符合下表規定。

注：高強度(du)(du)大(da)六角螺(luo)栓連(lian)(lian)接副的扭矩系(xi)數和扭剪型高強度(du)(du)螺(luo)栓連(lian)(lian)接副的緊固軸力(li)（預拉力(li)）是影響高強度(du)(du)螺(luo)栓連(lian)(lian)接質(zhi)量最主要(yao)的因(yin)素，也是施工的重要(yao)依據，因(yin)此要(yao)求生產(chan)廠(chang)家在出廠(chang)前進行檢驗(yan)，且出具檢驗(yan)報告，施工單位(wei)應在使用前及產(chan)品質(zhi)量保證期內及時復驗(yan)，該復驗(yan)應為(wei)見證取(qu)樣、送樣檢驗(yan)項目。

3.4高強度螺(luo)栓連接副(fu)，應(ying)按包裝箱(xiang)配套供貨，包裝箱(xiang)上應(ying)標明批號、規格、數(shu)量及生產日期(qi)。螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)、墊圈外觀表面(mian)應(ying)涂油保(bao)護，不應(ying)出現(xian)生銹和沾染贓物，螺(luo)紋不應(ying)損傷(shang)。

3.5對(dui)建筑結構(gou)安全等級(ji)為(wei)一級(ji)，跨度(du)40m及以上(shang)的(de)螺栓(shuan)球節點鋼網(wang)架結構(gou)，其連接高強(qiang)度(du)螺栓(shuan)應進行(xing)表(biao)面硬(ying)度(du)試驗， 對(dui)8.8級(ji)的(de)高強(qiang)度(du)螺栓(shuan)其硬(ying)度(du)應為(wei)HRC21—29;10.9級(ji)高強(qiang)度(du)螺栓(shuan)其硬(ying)度(du)應為(wei)HRC32—36,且不(bu)得有(you)裂(lie)紋或損傷。

注：螺(luo)(luo)栓球節點鋼(gang)網架結構中高強度螺(luo)(luo)栓，其抗拉(la)強度是影(ying)響節點承載(zai)力的主要因素，表面硬(ying)度與其強度存(cun)在著一(yi)定的內(nei)在關系，是通過控制硬(ying)度，來保證螺(luo)(luo)栓的質量。

4、焊接球

4.1焊接(jie)球及制(zhi)造(zao)焊接(jie)球所采(cai)用的原材料，其品(pin)種、規格、性能(neng)等(deng)應符合現(xian)行國家產品(pin)標(biao)準和(he)設計要求。

4.2焊接球焊縫(feng)應進行無損(sun)檢驗，其(qi)質量應符合設計(ji)(ji)要求，當(dang)設計(ji)(ji)無要求時應符合規范中規定的二級(ji)質量標準(zhun)。

4.3焊接球直徑、圓度、壁厚減(jian)薄量(liang)允許偏差符合(he)表3.4.3規定。

4.4焊接球表面無明(ming)顯(xian)波紋及局部(bu)凹(ao)凸不平不大于1.5mm。

5、螺栓球

5.1螺栓球(qiu)及(ji)制造(zao)螺栓球(qiu)節點所(suo)采用的(de)原材料，其品(pin)種、規格、性能等應(ying)符合現行國家產品(pin)標志和設(she)計要求。

5.2螺栓球(qiu)不得不過燒、裂紋及褶皺。

5.3螺(luo)(luo)栓球螺(luo)(luo)紋尺寸(cun)應符合(he)現行國家(jia)標準《普通(tong)螺(luo)(luo)紋基本尺寸(cun)》GB196中粗牙螺(luo)(luo)紋的規(gui)定，螺(luo)(luo)紋公(gong)(gong)差必須符合(he)現行國家(jia)標準《普通(tong)螺(luo)(luo)紋公(gong)(gong)差與(yu)配合(he)》GB197中6H級清度的規(gui)定。

5.4螺栓球直徑、圓度(du)、相鄰兩螺栓孔(kong)中心(xin)線(xian)來(lai)夾角等尺(chi)寸及允(yun)許偏(pian)差應符合相關的規定。

注：在實際(ji)工程中，螺(luo)(luo)栓球節點本(ben)身的質(zhi)量問(wen)題比較(jiao)嚴重，特(te)別是表面(mian)裂紋(wen)比較(jiao)普遍，因(yin)此檢查螺(luo)(luo)栓球表面(mian)裂紋(wen)是重點。

6 封板、錐頭和套筒

6.1封(feng)板、錐(zhui)頭和套筒及(ji)制造封(feng)板、錐(zhui)頭和套筒所采用的原材(cai)料，其品種、規格、性能等應符(fu)合現行國家產品標準(zhun)和設計要求。

6.2封板、錐頭、套筒外(wai)觀不得(de)有裂紋、過燒及(ji)氧(yang)化皮(pi)。

7、金屬壓型板　

7.1金(jin)屬(shu)壓型板及(ji)制造金(jin)屬(shu)壓型板所采用(yong)的原材料，其品(pin)種、規格、性能等應符合現行(xing)國家產品(pin)標準和(he)設計(ji)要求。　

7.2壓(ya)型(xing)金屬泛水(shui)板、包(bao)角板和零配件的(de)品種、規格以及(ji)防水(shui)密(mi)封材料的(de)性(xing)能應符合(he)現行國家產品標準(zhun)和設計要求。

7.3壓型(xing)金屬板的規格尺(chi)寸及允許偏(pian)差(cha)、表面質量、涂層質量等應符合設(she)計要求和相關規范的規定。

注：金屬壓型(xing)板包括單(dan)層壓型(xing)金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護(hu)板材(cai)零配件。

8、涂裝材料

8.1鋼結構防腐涂料、稀釋劑(ji)和(he)固化劑(ji)等材料的(de)品種、規格、性能等符合(he)現行國家產品標準和(he)設計要求。

8.2鋼(gang)結構(gou)防火(huo)涂(tu)料(liao)的品種和技(ji)術性能(neng)應(ying)符合設計要求，并經由資質的檢測單位檢測符合國家現行有(you)關標準的規定。

8.3防(fang)腐涂料(liao)和防(fang)火涂料(liao)的型(xing)號、名稱(cheng)、顏(yan)色及有效期應與其質(zhi)量證明(ming)文(wen)件相符。開啟后，不(bu)應存在結皮、結塊、凝膠(jiao)等(deng)現象。

注：涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料結皮、結決、凝膠等(deng)現象外，還要與質量(liang)證明文件對照涂料的型(xing)號、名稱、顏(yan)色及有效期等(deng)。

9 其他

9.1鋼(gang)結構用橡膠墊的品(pin)種、規格、性(xing)能等應符合現行國家產品(pin)標準(zhun)和設計要求。

9.2鋼結(jie)構工(gong)程所涉及到的其(qi)他特(te)殊材(cai)料，其(qi)品(pin)種(zhong)、規格、性(xing)能(neng)等(deng)應符合現行國家產(chan)品(pin)標準和(he)設計要求。