鋼結構工程原材料及成品進(jin)場應(ying)有哪(na)些(xie)注意(yi)要點?

1、鋼(gang)材

1.1鋼(gang)(gang)材、鋼(gang)(gang)鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產(chan)品標準和設(she)計要(yao)求。進口鋼(gang)(gang)材產(chan)品的質量應符合設(she)計和合同規定標準的要(yao)求。

1.2對(dui)屬于下(xia)列情況之一的鋼材(cai)，應進(jin)行抽樣復驗，其(qi)復驗結果應符合現行國家(jia)產品(pin)標準和設計要(yao)求。

（1） 國外進(jin)口鋼材；

（2） 鋼材混批；

（3） 板(ban)厚等于或大于40mm，且設(she)計(ji)有Z向(xiang)性能要求的厚板(ban)

（4） 建筑結構(gou)安全等級為一級，大跨(kua)度(du)鋼(gang)結構(gou)中(zhong)主要受力構(gou)件所(suo)采(cai)用(yong)的鋼(gang)材；

（5） 設計有復驗要求的鋼材(cai)；

（6） 對質量有疑義的鋼材。

1.3鋼板厚度及允許偏差(cha)應符(fu)合其產品標(biao)準的(de)要求。

1.4型鋼的規格尺寸(cun)及允許偏差應符(fu)合其產(chan)品標(biao)準的要(yao)求。

1.5鋼材的表面外觀質量除(chu)應符合國(guo)家(jia)現有關標準的規定外，尚應符合下列規定：

1）當鋼材的表面有銹(xiu)蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值(zhi)的1/2；

2）鋼材表面的銹蝕等級(ji)(ji)應(ying)符合現有國家標準《涂裝前鋼材 表面銹蝕等級(ji)(ji)和除(chu)銹等級(ji)(ji)》GB8923規定(ding)的C級(ji)(ji)及C級(ji)(ji)以(yi)上

3）鋼材端(duan)邊或斷口處不應(ying)有(you)分層、夾渣等缺(que)陷。

2、焊接材料

2.1焊接(jie)材料的(de)品(pin)(pin)種(zhong)、規格、性能等應符合現(xian)行國(guo)家產品(pin)(pin)標準和設計(ji)要求。

2.2重要鋼結構采用的焊接材料(liao)應進行(xing)抽樣復驗(yan)，復驗(yan)結果應符合現行(xing)國家產品標準和設計要求(qiu)。

2.3焊釘及焊接瓷環(huan)的規格(ge)、尺(chi)寸及偏(pian)差應符合現行國家標(biao)準《圓柱頭焊釘》GB10433中(zhong)的規定。

2.4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jie)塊。

3、連(lian)接用緊固標準件

3.1鋼(gang)結構(gou)連(lian)(lian)接(jie)用高強度(du)(du)(du)大六角頭(tou)螺(luo)(luo)栓(shuan)連(lian)(lian)接(jie)副、扭(niu)剪(jian)型高強度(du)(du)(du)螺(luo)(luo)栓(shuan)連(lian)(lian)接(jie)副、鋼(gang)網架用高強度(du)(du)(du)螺(luo)(luo)栓(shuan)、普通螺(luo)(luo)栓(shuan)、鉚釘(ding)(ding)、自(zi)攻釘(ding)(ding)、拉(la)鉚釘(ding)(ding)、射釘(ding)(ding)、錨栓(shuan)（機械型和(he)化(hua)學試(shi)劑型）、地腳(jiao)錨栓(shuan)等緊固標(biao)準(zhun)件及(ji)螺(luo)(luo)母(mu)、墊圈等標(biao)準(zhun)配(pei)件，其品種、規格(ge)、性(xing)能等應(ying)符合(he)現行國(guo)家(jia)產品標(biao)準(zhun)和(he)設計要求。高強度(du)(du)(du)大六角頭(tou)螺(luo)(luo)栓(shuan)連(lian)(lian)接(jie)副和(he)扭(niu)剪(jian)型高強度(du)(du)(du)螺(luo)(luo)栓(shuan)連(lian)(lian)接(jie)副出廠時應(ying)分別隨箱帶有扭(niu)矩系數和(he)緊固軸力(li)（預拉(la)力(li)）的檢驗報(bao)告。

3.2高強度大六角頭螺栓連接副應(ying)對其(qi)扭矩系數進行復驗。便(bian)于確定(ding)現場初擰和終(zhong)擰扭矩值(zhi)大小(xiao)。

3.2.1復驗用螺(luo)栓在(zai)施工現場待安裝的螺(luo)栓批中隨(sui)機抽取，每批應抽取8套(tao)連接(jie)副(fu)（每種(zhong)規格）。

3.2.2每套(tao)連接副(fu)只能做(zuo)一(yi)次試驗，不得重復使用(yong)。

3.2.3復(fu)驗扭矩系數的平均值應為(wei)0.110-0.150，標準偏差小于(yu)或等于(yu)0.010。

3.3扭剪型高強度螺栓連接副應進行(xing)預拉(la)力復驗。

3.3.1復(fu)驗用(yong)螺栓在(zai)施(shi)工現場待安裝的螺栓批中隨(sui)機抽取，每(mei)批應抽取8套(tao)連接副（每(mei)種規格）。

3.3.2每套連接副只能做一次試驗，不得(de)重復使用。

3.3.3扭剪型高強度螺栓緊固預拉力(li)和標(biao)準偏差符(fu)合下表規定。

注：高強度大六角螺栓(shuan)連(lian)接副的扭矩(ju)系數和扭剪(jian)型高強度螺栓(shuan)連(lian)接副的緊固(gu)軸力(li)（預拉力(li)）是影響高強度螺栓(shuan)連(lian)接質(zhi)量最主(zhu)要的因素(su)，也(ye)是施工的重要依據，因此(ci)要求生產廠(chang)家在出廠(chang)前(qian)進行檢(jian)驗(yan)，且出具檢(jian)驗(yan)報(bao)告，施工單位應在使用前(qian)及產品質(zhi)量保證期內(nei)及時復(fu)驗(yan)，該復(fu)驗(yan)應為見證取樣(yang)、送樣(yang)檢(jian)驗(yan)項(xiang)目。

3.4高強度螺(luo)(luo)栓連接副，應按(an)包(bao)裝(zhuang)箱配套供貨，包(bao)裝(zhuang)箱上(shang)應標明(ming)批號(hao)、規(gui)格(ge)、數(shu)量及(ji)生產日期。螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母、墊(dian)圈外觀表面應涂油保(bao)護，不(bu)應出現(xian)生銹(xiu)和沾染贓物，螺(luo)(luo)紋(wen)不(bu)應損傷(shang)。

3.5對建筑結構安全等級為一級，跨度(du)(du)40m及(ji)以上(shang)的(de)螺栓(shuan)球節點鋼(gang)網架結構，其(qi)連接高強(qiang)度(du)(du)螺栓(shuan)應(ying)(ying)進行表面硬度(du)(du)試驗， 對8.8級的(de)高強(qiang)度(du)(du)螺栓(shuan)其(qi)硬度(du)(du)應(ying)(ying)為HRC21—29;10.9級高強(qiang)度(du)(du)螺栓(shuan)其(qi)硬度(du)(du)應(ying)(ying)為HRC32—36,且(qie)不得有裂紋(wen)或損傷(shang)。

注：螺栓球節點(dian)鋼網架結構(gou)中(zhong)高強(qiang)度螺栓，其(qi)抗(kang)拉(la)強(qiang)度是(shi)影響(xiang)節點(dian)承載力的(de)(de)主要因(yin)素，表面硬度與其(qi)強(qiang)度存在著一定的(de)(de)內在關系，是(shi)通(tong)過(guo)控(kong)制硬度，來保(bao)證(zheng)螺栓的(de)(de)質量。

4、焊接球

4.1焊接(jie)(jie)球(qiu)及制造焊接(jie)(jie)球(qiu)所采用的原(yuan)材料，其品種、規格、性能等應符合(he)現行國家產品標(biao)準和設計要求。

4.2焊接球焊縫(feng)應(ying)進(jin)行無(wu)(wu)損(sun)檢驗，其質量(liang)應(ying)符合(he)(he)設計(ji)要求，當設計(ji)無(wu)(wu)要求時(shi)應(ying)符合(he)(he)規范中(zhong)規定的(de)二級質量(liang)標(biao)準。

4.3焊接(jie)球(qiu)直徑、圓(yuan)度(du)、壁厚減薄(bo)量允(yun)許(xu)偏差符合(he)表3.4.3規定(ding)。

4.4焊接球表面(mian)無(wu)明顯(xian)波紋(wen)及局部凹凸不(bu)平(ping)不(bu)大于1.5mm。

5、螺栓球

5.1螺栓球及制造螺栓球節點所采用(yong)的原材(cai)料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標志和設計(ji)要求。

5.2螺栓球不得(de)不過燒、裂(lie)紋及褶皺。

5.3螺(luo)(luo)栓球(qiu)螺(luo)(luo)紋(wen)尺(chi)寸(cun)應符(fu)合現(xian)行國家標(biao)準《普通螺(luo)(luo)紋(wen)基本尺(chi)寸(cun)》GB196中(zhong)粗牙螺(luo)(luo)紋(wen)的規(gui)定(ding)，螺(luo)(luo)紋(wen)公差必須符(fu)合現(xian)行國家標(biao)準《普通螺(luo)(luo)紋(wen)公差與(yu)配合》GB197中(zhong)6H級清度(du)的規(gui)定(ding)。

5.4螺栓(shuan)球直(zhi)徑、圓度、相(xiang)鄰兩螺栓(shuan)孔中心線來夾角(jiao)等(deng)尺寸(cun)及允許偏差應符合相(xiang)關(guan)的規(gui)定(ding)。

注：在實際工程(cheng)中，螺栓(shuan)球(qiu)節點(dian)本身的質量問題比較(jiao)嚴重，特(te)別是表(biao)面(mian)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)比較(jiao)普遍，因此檢(jian)查螺栓(shuan)球(qiu)表(biao)面(mian)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)是重點(dian)。

6 封板、錐頭和套筒(tong)

6.1封板、錐(zhui)頭和(he)(he)套(tao)筒(tong)及(ji)制造封板、錐(zhui)頭和(he)(he)套(tao)筒(tong)所采用的原材(cai)料，其品(pin)種、規(gui)格、性能(neng)等應符合現行國家產品(pin)標準和(he)(he)設計要求。

6.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

7、金屬壓型板　

7.1金屬壓(ya)型板及制造(zao)金屬壓(ya)型板所采(cai)用的原材料，其品(pin)種、規格、性能(neng)等應符合現行(xing)國家(jia)產品(pin)標準和設計要求。　

7.2壓型金屬泛(fan)水板、包角板和零配(pei)件的品種、規格以及防水密(mi)封材料的性能(neng)應符合現行國家產品標準和設計要求。

7.3壓型金屬(shu)板(ban)的規(gui)格尺寸及允許(xu)偏差、表面質(zhi)量(liang)、涂層(ceng)質(zhi)量(liang)等應符合(he)設計要求和(he)相關規(gui)范的規(gui)定(ding)。

注(zhu)：金屬壓型板(ban)包(bao)括(kuo)單(dan)層(ceng)壓型金屬板(ban)、保(bao)溫板(ban)、扣板(ban)等屋面(mian)、墻面(mian)圍護板(ban)材(cai)零配件(jian)。

8、涂裝材料

8.1鋼結構防腐涂(tu)料(liao)(liao)、稀釋(shi)劑和固化劑等材料(liao)(liao)的(de)品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求(qiu)。

8.2鋼結(jie)構(gou)防火涂料的(de)品種和(he)技術(shu)性能應符(fu)合設計(ji)要求，并(bing)經由(you)資質的(de)檢測單位檢測符(fu)合國家(jia)現(xian)行有關(guan)標準的(de)規(gui)定。

8.3防腐涂(tu)料和(he)防火(huo)涂(tu)料的(de)型(xing)號、名稱(cheng)、顏色及有效期應與(yu)其質量(liang)證(zheng)明文(wen)件相符(fu)。開啟(qi)后，不(bu)應存在結皮、結塊、凝膠等現(xian)象。

注：涂(tu)料的進場驗收除檢查資料文件(jian)(jian)外，還(huan)要開(kai)桶抽查。開(kai)桶抽查除檢查涂(tu)料結皮、結決、凝膠等現象外，還(huan)要與質量(liang)證明文件(jian)(jian)對照涂(tu)料的型(xing)號、名稱(cheng)、顏(yan)色(se)及有(you)效期(qi)等。

9 其他

9.1鋼結(jie)構用橡膠墊(dian)的品(pin)種、規格(ge)、性能等應符合(he)現(xian)行(xing)國家產品(pin)標準(zhun)和設計要(yao)求。

9.2鋼結構工程所涉及到(dao)的其(qi)他特(te)殊材料，其(qi)品種、規格、性能等應符合現行國(guo)家產品標(biao)準和(he)設(she)計(ji)要求。